Патент на изобретение №2278096

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2278096 (13) C2
(51) МПК

C04B40/00 (2006.01)
C04B38/08 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.12.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2004119356/03, 24.06.2004

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

24.06.2004

(46) Опубликовано: 20.06.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1778095 А1, 30.11.1992.
RU 2132836 С1, 10.07.1999.
SU 1661170 А1, 07.07.1991.
RU 2169132 С1, 20.06.2001.
SU 545612 А1, 30.02.1977.
SU 592785 А1, 13.02.1978.

Адрес для переписки:

385132, Республика Адыгея, Тахтамукайский р-н, пос. Энем-2, ул. Перова, 77, кв.6, В.А. Кириченко

(72) Автор(ы):

Кириченко Виктор Алексеевич (RU),
Крылов Борис Александрович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Кириченко Виктор Алексеевич (RU),
Крылов Борис Александрович (RU)

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННОЙ СМЕСИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления полистиролбетонных изделий. Способ изготовления строительных изделий из полистиролбетонной смеси включает перемешивание в смесителе минерального вяжущего, бисерного полистирола и воды, укладку полученной смеси в форму и электроразогрев. В смесь дополнительно вводят пластификатор, песок и вспененный полистирол. Бисерный полистирол и вспененный полистирол берут в соотношении (1-5):(4-5), а электроразогрев ведут до температуры 85-106°С со скоростью 900-1320°С/ч, причем укладку смеси осуществляют в замкнутую перфорированную форму. Технический результат: увеличение прочностных показателей готового изделия при одновременном увеличении пористости. 1 табл.

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления полистиролбетонных изделий.

Известен способ изготовления строительных изделий (а.с. № 1661170, МКИ С 04 В 40/00), включающий перемешивание цемента, заполнителя, воды и бисерного невспененного полистирола, укладку полученной смеси в форму с крышкой и электроразогрев в течение 45 минут при температуре 147-150°С, а затем 6-8 часов при 110-115°С.

Недостатком этого способа является небольшая пористость изделий, продолжительность цикла и невысокая прочность полученных изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ приготовления полистиролбетонной смеси (а.с. № 1778095 МКИ С 04 В 38/00), включающий перемешивание в смесителе минерального вяжущего, бисерного полистирола, укладку смеси в форму и электроразогрев до 86-94°С со скоростью 400-800°С/ч.

Недостатком известного способа являются низкие показатели физико-механических свойств.

Задача изобретения – увеличение прочностных показателей готового изделия при одновременном увеличении пористости.

Поставленная задача решается предложенным способом изготовления строительных изделий из полистиролбетонной смеси, включающим перешивание в смесителе минерального вяжущего, бисерного полистирола и воды, укладку полученной смеси в форму и электроразогрев. В смесь дополнительно вводят пластификатор, песок и вспененный полистирол, бисерный полистирол и вспененный берут в соотношении (1-5):(4-5), а электроразогрев ведут до температуры 85-106°С со скоростью 900-1320°С, причем укладку смеси осуществляют в замкнутую перфорированную форму.

В процессе быстрого электроразогрева осуществляется самоуплотнение смеси за счет ее расширения в замкнутом объеме. Вспененный полистирол в смеси с вяжущим и водой при тепловом воздействии размягчается и выделяет воздух из гранул в жидкую фазу вяжущего, поризуя его. За счет быстрого электроразогрева и, следовательно, большой скорости схватывания вяжущего пузырьки воздуха, выделенные полистиролом, не успевают выйти из вяжущего, оставаясь внутри. В результате развиваются уплотняющие усилия не только за счет вспенивания смеси гранул вспененного и бисерного полистирола и увеличения их в объеме, но и за счет образования в формовочной смеси пузырьков воздуха. Совместное расширение гранул полистирола уплотняют вяжущее вокруг воздушных пузырьков, отжимая воду, не вступившую в химическую реакцию. Прочность изделия в результате быстрого электроразогрева и последующего твердения значительно увеличивается. Плотность его минеральной части возрастает за счет давления расширения смеси гранул полистирола и образовавшихся пузырьков воздуха. Ускоряется твердение вяжущего, а полученное ускорение остается без изменения в контрольные сроки и в последующее время. Улучшаются показатели теплопроводности.

Способ осуществляется следующим образом.

Формовочная смесь готовится путем перемешивания всех компонентов в лопастной мешалке. Приготовленную формовочную смесь укладывают в перфорированную с двух сторон форму и закрывают крышкой. Подключают к сети переменного тока электроды, расположенные на боковых гранях, и воздействуют токами промышленной частоты 50 Гц со скоростью прогрева 900-1320°С/ч, регулируемой за счет изменения напряжения. Электроразогрев осуществляют до температуры 85-106°С.

В качестве вяжущего может быть использован цемент, известково-песчаное, известково-туфовое вяжущее или гипс, которое смешивают с вспененным и бисерным полистиролом с добавлением пластификатора С-3 и строительного или керамзитового песка.

Пример 1.

Готовят формовочную смесь следующего состава: 200 кг цемента, 201 кг керамзитового песка, 12,75 кг вспененного полистирола, 2,55 кг бисерного полистирола, 130 л. воды, 0,8 кг суперпластификатора С-3. В лопастную мешалку засыпают компоненты, добавляют воду и перемешивают в течение 5 мин. В перфорированную форму укладывают готовую формовочную смесь, форму закрывают крышкой, подводят к пластинчатым электродам переменный ток и осуществляют электроразогрев со скоростью 1200°С/ч. После остывания готового изделия его подвергают испытанию в соответствии с ГОСТ.

Результаты испытаний остальных образцов, полученных аналогичным путем, но при разных режимах, приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предложенный способ позволяет повысить прочностные характеристики готовой продукции с одновременным понижением коэффициента теплопроводности.

Вид термообработки Скорость разогрева,
°С/час
Темпера тура разогрева
°С
Объемная масса смеси, кг/м3 Прочность на сжатие 1 сут, МПа Прочность на сжатие 28 сут, МПа Соотношение бисерного полистирола к вспененному Коэффициент теплопроводности , Вт/(м°С)
Форсированный электропрогрев 900
1000
1320
1200
1250
80
86
106
88
85
445
445
445
340
350
1,10
1,18
1,21
0,15
0,16
1,94
2,57
3,34
1,65
1,71
1:6
2:5
4:5
1:5
1:5
0,092
0,088
0,094
0,078
0,079
Прототип 400 86 445 1,09 1,445 62 кг/м3 бисерный полистирол 0,096

Формула изобретения

Способ изготовления строительных изделий из полистиролбетонной смеси, включающий перемешивание в смесителе минерального вяжущего, бисерного полистирола и воды, укладку полученной смеси в форму и электроразогрев, отличающийся тем, что в смесь дополнительно вводят пластификатор, песок и вспененный полистирол, бисерный полистирол и вспененный полистирол берут в соотношении (1-5):(4-5), а электроразогрев ведут до температуры 85-106°С со скоростью 900-1320°С/ч, причем укладку смеси осуществляют в замкнутую перфорированную форму.


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 25.06.2008

Извещение опубликовано: 27.12.2009 БИ: 36/2009


NF4A – Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Дата, с которой действие патента восстановлено: 10.06.2010

Извещение опубликовано: 10.06.2010 БИ: 16/2010


Categories: BD_2278000-2278999