Патент на изобретение №2278094

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2278094 (13) C1
(51) МПК

C04B38/08 (2006.01)
C04B16/08 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.12.2010 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2004131624/03, 02.11.2004

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

02.11.2004

(46) Опубликовано: 20.06.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2223931 C1, 20.02.2004.
SU 599973 A1, 30.03.1978.
SU 1539067 A1, 30.01.1990.
SU 1096248 A, 07.06.1984.
RU 2191690 C1, 27.10.2002.
RU 2082696 C1, 27.06.1997.
RU 2080311 C1, 27.05.1997.

Адрес для переписки:

117405, Москва, Варшавское ш., 152, к.6, кв.260, Л.В.Привалову

(72) Автор(ы):

Солдатова Наталья Ивановна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Солдатова Наталья Ивановна (RU)

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности пенополистиролбетонных изделий с повышенными теплоизоляционными свойствами и улучшенными конструкционными характеристиками. Смесь формируют в следующем процентном отношении масс компонентов: портландцемент – 81.0%, пенополистирол – 4.0%, три части которого имеют размер гранул диаметром 1-2 мм и одна часть – размер гранул 2-3 мм, пластифицирующая добавка С-3 – 0.5%, воздухововлекающая добавка – 0.02%, вода – остальное. Приготовление смеси производят в следующей последовательности: в смеситель загружают 2/3 части портландцемента, обе добавки с 1/2 частью воды затворения, перемешивают в течение 2-3 минут. Добавляют вспененный полистирол с диаметром гранул 1-2 мм, перемешивают 1-2 минуты, закладывают оставшийся цемент, вспененный полистирол с диаметром гранул 2-3 мм, доливают остальную воду, перемешивают 2-3 минуты. Смесь укладывают в опалубку, разравнивают, выдерживают при температуре 20°С в течение 8 часов. Готовые изделия укладывают в штабеля для хранения или транспортировки. Технический результат: значительное снижение водоцементного соотношения пенополистиролбетонной смеси, снижение средней плотности полученного ППСбетона при одновременном увеличении предела прочности на сжатие, упрощение технологии изготовления изделий. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности пенополистиролбетонных (ППСбетонных) изделий с повышенными теплоизоляционными свойствами и конструкционными характеристиками.

Известен способ изготовления легких ППСбетонных изделий (патент РФ № 2082696), заключающийся в том, что в составе смеси содержащей портландцемент и воду, используют гранулированный полистирол, предварительно обработанный поверхностно-активной добавкой. Вспенивание полистирола осуществляют в смеси в фиксированном объеме формы при одновременной гидратации цемента путем тепловой обработки острым паром при температуре 95-105°С.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату для предлагаемого изобретения является способ изготовления ППСбетонных изделий (патент РФ № 2223931), в состав смеси которых входят, мас.%:

Портландцемент 68-70;
гранулированный вспененный полистирол 3-6;
пластифицирующая добавка С-3 (на сухое вещество) 0.1-0.2;
воздухововлекающая добавка – смола
древесная омыленная 0.02-0.1;
вода остальное.

Уложенную в опалубку смесь выдерживают при температуре 15-35° не менее 12 часов. На полученное ППСбетонное изделие распыляют воду 1 раз в 3 дня в течение 30 дней, начиная с 8 дня после укладки смеси в опалубке.

Однако этот способ изготовления ППСбетона имеет следующие недостатки:

– применение пластифицирующей добавки С-3 в количествах, меньших 0.5% (на сухое вещество), не оказывает существенного влияния на улучшение физико-механических свойств бетона;

– применение смолы древесной омыленной в количестве, большем 0.02% (на сухое вещество), значительно уменьшает прочность бетона на сжатие;

– применение пенополистирола с диаметром гранул более 3 мм ухудшает удобоукладываемость смеси и прочность изделий на скалывание;

– необходимость распыления воды на сформированные изделия в течение 30 дней требует наличия больших производственных площадей;

– к недостаткам данного способа изготовления изделий следует отнести усложнение условий для автоматизации процесса.

Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков. Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что уменьшение процентного содержания воздухововлекающей добавки до 0.02% способствует снижению средней плотности ППСбетона с обеспечением требуемой прочности, теплопроводности, морозостойкости и водонепроницаемости.

Увеличение количества вводимого пластификатора С-3 до 0.5% позволяет снизить водоцементное соотношение. Это приводит к повышению прочности бетона.

Введение пенополистирола с различным размером гранул – 3 части с диаметром гранул 1-2 мм и 1 часть с диаметром гранул 2-3 мм – позволяет получить оптимальную подвижность смеси.

Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления ППСбетонных изделий формируют в следующем процентном отношении массы компонентов:

портландцемент ПЦ500ДО (ГОСТ 10178) 81.0%;
полистирол вспененный гранулированный
(ОСТ 301-05-202-92) 4.0%
(три части полистирола имеют размер
гранул диаметром 1-2 мм и одна часть –
размер гранул 2-3 мм);
пластифицирующая добавка С-3
(ТУ-2481-001-04815236-97) 0.5%;
воздухововлекающая добавка (ТУ-81-05-2-78) 0.02%;
вода остальное.

Приготовление смеси производят в следующей последовательности: в смеситель загружают 2/3 части портландцемента, обе добавки с 1/2 частью воды затворения, перемешивают в течение 2-3 минут. Добавляют вспененный полистирол с диаметром гранул 1-2 мм, перемешивают 1-2 минуты, закладывают оставшийся цемент, вспененный полистирол с диаметром гранул 2-3 мм, доливают остальную воду, перемешивают 2-3 минуты. После этого смесь укладывают в опалубку, разравнивают, выдерживают при температуре 20°С в течение 8 часов.

По истечении этого времени готовые изделия могут быть уложены в штабеля для хранения или транспортировки. Достижение 60%-го значения прочности ППСбетона, при котором допускается возможность отгрузки и отправки готовых изделий потребителю, наступает через трое суток после снятия опалубки. ППСбетон изготовленный по этой технологии соответствует требованиям ГОСТ Р 51263-99.

В экспериментальных работах оценены расчетные параметры смеси. Результаты представлены в таблице 1: заявленный вариант смеси №2, граничные варианты №1 и 3, а также сравнение их с прототипом.

Таблица 1
Компоненты смеси № варианта смеси
1 2 3 Прототип
Портландцемент Мас.% содержание компонентов смеси 75-80 81-84 87-90 68-70
Пенополистирол 3 4 5 3.6
Пластифицирующая добавка 0.4 0.5 0.6 0.25-0.5
Воздухововлекающая добавка 0.03 0.02 0.01 0.3-0.7
Вода остал. остальное остал. остальное
Физические и механические характеристики бетона
Средняя плотность, кг/м3 305 293 412 500
Предел прочности при сжатии, МПа 0.41 0.53 0.51 0.43

Таким образом, технический результат изобретения по сравнению с прототипом состоит в приобретении предлагаемым пенополистиролбетоном новых качеств:

– значительное снижение водоцементного соотношения;

– средняя плотность полученного ППСбетона в 1.5 раза меньше средней плотности бетона-прототипа при одновременном увеличении предела прочности на сжатие;

– простота формирования смеси, укороченный цикл ее выдержки после укладки в опалубку обеспечивают упрощение процесса автоматизации производства;

– наличие хорошей подвижности смеси обеспечивает вместе с однородностью структуры бетона малую величину отклонения от плоскостности по геометрическим размерам:

по длине до 1000 мм – ±2 мм, свыше 1000 мм – ±3 мм;

по ширине до 500 мм – ±2 мм, свыше 500 мм – ±3 мм;

по высоте до 150 мм – ±2 мм, свыше 150 мм – ±3 мм.

Предлагаемый ППСбетон может быть успешно использован в строительстве самонесущих зданий всех типов:

– в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала;

– несъемной наружной опалубки в монолитных конструкциях (имеющиеся пустоты в изделиях из ППСбетона заполняются арматурным каркасом, и заливаются бетонной смесью);

– тепло- и звукоизоляционной облицовки фасадов зданий и конструкционных элементов внутри здания (перекрытий и покрытий) и внутренних ненесущих перегородок;

– изделия могут эксплуатироваться во всех без исключения климатических зонах.

Изготовление изделий из пенополистиролбетона с указанными качествами является частью разрабатываемой в ООО “ЭКОБИМ” технологии домостроения “КРАФТЦАУН”.

Формула изобретения

Способ изготовления пенополистиролбетонных теплоизоляционных изделий, формовочный состав смеси которых содержит портландцемент, гранулированный вспененный полистирол, воздухововлекающую добавку, пластифицирующую добавку, воду, в котором в бетоносмеситель подают расчетное количество указанных компонентов в определенной последовательности, перемешивают смесь в течение рекомендованного времени, отличающийся тем, что смесь формируют в следующем процентном отношении массы компонентов: портландцемент – 81.0%, гранулированный вспененный полистирол – 4.0%, три части которого имеют размер гранул диаметром 1-2 мм и одна часть размер гранул 2-3 мм, пластифицирующая добавка С-3 – 0.5%, воздухововлекающая добавка – 0.02%, вода – остальное, приготовление смеси производят в следующей последовательности: в смеситель загружают 2/3 части портландцемента, обе добавки с 1/2 частью воды затворения, перемешивают в течение 2-3 мин, добавляют вспененный полистирол с диаметром гранул 1-2 мм, перемешивают 1-2 мин, закладывают оставшийся цемент, вспененный полистирол с диаметром гранул 2-3 мм, доливают остальную воду, перемешивают 2-3 мин, смесь укладывают в опалубку, разравнивают, выдерживают при температуре 20°С в течение 8 ч, готовые изделия укладывают в штабеля для хранения или для транспортировки.


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 03.11.2006

Извещение опубликовано: 20.06.2008 БИ: 17/2008


Categories: BD_2278000-2278999