Патент на изобретение №2278085
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ВОЗДУХОВОВЛЕЧЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ
(57) Реферат:
Изобретение относится к строительным материалам и касается способа регулирования воздухововлечения бетонной смеси путем введения с водой затворения комплексной органоминеральной добавки на основе продукта лесохимического производства и тонкодисперсного материала – отхода производства цемента. Техническим результатом является снижение коэффициента вариации при обеспечении воздухововлекающего эффекта в цементные материалы, обеспечение точности дозирования для малых объемов замесов и возможности транспортирования добавки на дальние расстояния и ее хранения при низких отрицательных температурах без снижения основного воздухововлекающего эффекта действия добавки. В способе регулирования воздухововлечения бетонной смеси путем введения с водой затворения добавки лигнина таллового омыленного, предварительно пастообразный лигнин талловый омыленный смешивают с цементной пылью при следующем соотношении компонентов, мас.%: пастообразный лигнин талловый омыленный 40-50, цементная пыль 50-60, гранулируют, сушат при температуре 60-70°С до постоянной массы и вводят в бетонную смесь в количестве 0,003-1,2% от массы цемента. 2 табл.
Изобретение относится к строительным материалам и касается способа регулирования воздухововлечения бетонной смеси путем введения с водой затворения комплексной органоминеральной добавки на основе продукта лесохимического производства и тонкодисперсного материала – отхода производства цемента. Наиболее близким по технической сущности является способ регулирования воздухововлечения бетонной смеси путем введения с водой затворения добавки лигнина таллового омыленного (ЛТО) на основе продуктов лесохимического производства, получаемого при щелочной обработке талловых отходов разложения сульфатного мыла, в количестве 0,001-0,3% массы цемента (SU 1588724 А1, 30.08.90, бюл. №32). Недостатком этого способа регулирования воздухововлечения бетонной смеси является чувствительность добавки к дозированию, что связано с высокой эффективностью добавки при минимальных дозировках. Особенно неудобно в таких обстоятельствах готовить малые объемы замесов. Существующую пастообразную добавку ЛТО нельзя использовать при изготовлении готовых к употреблению сухих строительных смесей. Транспортирование на дальние расстояния и хранение добавки при низких отрицательных температурах затрудняет ее использование в зимних условиях. Технической задачей изобретения является снижение коэффициента вариации при обеспечении воздухововлекающего эффекта в цементные материалы, обеспечение точности дозирования для малых объемов замесов и возможности транспортирования добавки на дальние расстояния и ее хранения при низких отрицательных температурах без снижения основного воздухововлекающего эффекта действия добавки. Технический результат достигается тем, что регулирование воздухововлечения в цементные смеси происходит путем введения с водой затворения добавки лигнина таллового омыленного, который предварительно смешивают с цементной пылью при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пастообразный лигнин талловый омыленный 40-50 Цементная пыль 50-60 гранулируют, сушат при температуре 60-70°С до постоянной массы и вводят в бетонную смесь в количестве 0,003÷1,2% от массы цемента. Талловые отходы образуются в ходе технологического процесса разложения сульфатного мыла серной кислотой с целью выделения таллового масла и представляют собой дисперсную систему, в состав которой входят жирные и смоляные кислоты, нейтральные вещества, лигнин, бусульфат натрия и вода. Талловые отходы имеют влажность 20-50%, зольность 1-7%, кислотное число 50-110 мг КОН/г, число омыления 80-140 мг КОН/г и содержат 30-75% жирных смоляных нейтральных веществ, 25-30% смоляных веществ, 2-15% лигнина и 0,5-5,0% волокна. Цементная пыль – отход производства цемента, образующийся при помоле клинкера и добавок. Представляет собой тонкодисперсный порошок светло-серого цвета с большой удельной поверхностью. Физические свойства цементной пыли
Комплексную органоминеральную добавку на основе ЛТО и цементной пыли вводят в состав цементных материалов вместе с водой затворения в виде гранул или в сухие строительные смеси в виде порошка. Пример. Талловые отходы от разложения сульфатного мыла обрабатывали щелочью при следующих условиях: температура 60-80°С, расход щелочи NaOH 8 – 12% от массы сухих веществ, перемешивание осуществлялось в лабораторной мешалке с частотой вращения вала 1000-1400 об/мин в течение 20-30 мин. Массовая доля сухого вещества лигнина таллового омыленного колеблется в пределах 40-60% и зависит от исходных свойств лигнина таллового. Регулировать массовую долю сухого вещества добавки ЛТО можно, изменяя в ней содержание воды. Для удобства использовали ЛТО 50%-ной концентрации. Лигнин талловый омыленный смешивали с цементной пылью при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пастообразный лигнин талловый омыленный 50 Цементная пыль 50 Процесс приготовления комплексной органоминеральной добавки включал следующие операции: подбор оптимального соотношения компонентов добавки; перемешивание смеси; формование гранул; сушка. Соотношение компонентов комплексной органоминеральной добавки определялось опытным путем так, чтобы полученная смесь была однородной и пластичной, не липла к формующему оборудованию, при формовании гранулы получались близкими по размеру. Навески компонентов перемешивали до получения однородной пластичной массы. Полученную смесь подвергали формованию. Процесс формования гранул осуществляли при помощи оборудования в виде шнека с дырчатой насадкой. Диаметр отверстий насадки составлял 5 мм. При прохождении через насадку под действием силы тяжести полученная смесь распадалась на цилиндрические гранулы длиной 4-5 см. Сушку добавки осуществляли при температуре 60-70°С до постоянной массы в течение 2-3 часов. Для подтверждения технического результата готовили бетонные смеси тяжелые и легкие, меняя объемы замеса. Использовали цемент Ангарский М400 Д20. В качестве мелкого заполнителя – братский кварцевый песок с модулем крупности 2,14. Крупный заполнитель – щебень диабазовый завода нерудных строительных материалов, фракции 5-20 мм. Пористый заполнитель – керамзит, объемная плотность = 540-560 кг/м3, фракции 5-20 мм. Были испытаны бетонные смеси на плотных и пористых заполнителях следующего состава: – Цемент:песок:щебень = 1:2,3:4,26 В/Ц = 0,59, – Керамзит 0,9-1,1 м3, цемент 220 кг/м3, песок 350 кг. Было произведено по 10 партий бетонов объемом 10 л, 100 л и 1000 л. Результаты испытаний представлены в таблицах 1 и 2. Контрольными являлись смеси без добавок в соответствии с рекомендациями по оценке эффективности добавок. Вывод: регулирование воздухововлечения в цементные бетонные смеси путем введения с водой затворения предварительно гранулированной добавки лигнина таллового омыленного позволяет снизить коэффициент вариации при обеспечении воздухововлекающего эффекта в цементные материалы и обеспечить точность дозирования для малых объемов замесов.
Формула изобретения
Способ регулирования воздухововлечения бетонной смеси путем введения с водой затворения добавки лигнина талового омыленного, отличающийся тем, что предварительно пастообразный лигнин таловый омыленный смешивают с цементной пылью при следующем соотношении компонентов, мас.%:
гранулируют, сушат при температуре 60-70°С до постоянной массы и вводят в бетонную смесь в количестве 0,003-1,2% от массы цемента.
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 26.01.2007
Извещение опубликовано: 20.06.2008 БИ: 17/2008
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
