Патент на изобретение №2276663
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА
(57) Реферат:
Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к дегидрированию изоамиленов в изопрен на железоокисных саморегенерирующихся катализаторах. Сущность: в исходные изоамилены до дегидрирования добавляют до 4 мас.% пипериленов, являющихся побочным продуктом в процессе производства изопрена указанным способом. Технический результат заявленного изобретения – повышение селективности способа дегедрирования изоамиленов в изопрен в присутствии железоокисных саморегенерирующихся катализаторов. 1 табл.
Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к дегидрированию изоамиленов в изопрен на железоокисных саморегенерирующихся катализаторах. В настоящее время при дегидрировании изоамиленов в изопрен применяются железоокисные саморегенерирующиеся катализаторы как отечественные (например, К-24И, КИМ, К-28), так и импортные (например, 035 CY CATALYST, Flexicat Blue CATALYST фирмы “Shell-Chemicals CRL Catalyst”). Их основными компонентами являются Наиболее близким по сущности является процесс получения изопрена из 2-метилбутана через трет-амилены дегидрированием их в присутствии улучшенных катализаторов дегидрирования, приготовленных путем комбинирования железосодержащего соединения, состоящего на 10%-100% из слюдяной окиси железа, и калийсодержащего соединения для формования гранул с последующим прокаливанием (см., например, патент США 5171914, 15.12.1992). Технический результат заявленного изобретения – повышение селективности процесса дегидрирования изоамиленов в изопрен в присутствии железоокисных саморегенерирующихся катализаторов. Сущность изобретения характеризуется тем, что в исходные изоамилены добавляют до 4 мас.% пипериленов, являющихся побочным продуктом в процессе производства изопрена указанным способом. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пример №1 (по прототипу). Дегидрирование углеводородной фракции с содержанием изоамиленов 80-85 мас.% и пипериленов 0,01-0,03 мас.% проводят на лабораторной проточной установке в присутствии катализатора 035 CY (3.2) CATALYST фирмы «Shell-Chemicals CRL Catalyst». Углеводородная фракция данного состава применяется в промышленных условиях в процессе получения изопрена. Условия проведения опыта: – объем загруженного катализатора 28 см3 (фракция 1-2 мм); – объемная скорость по жидкому сырью 1 час-1; – массовое разбавление сырья водяным паром 1:5; – температура дегидрирования 600°С; – давление атмосферное. Состав сырья и контактного газа приведены в таблице. При этом получены следующие показатели процесса: – выход изопрена на пропущенные изоамилены (ВП) – 48,4%; – выход изопрена на разложенные изоамилены (ВР) – 85,4%; – конверсия изоамиленов (К) – 56,7%. Пример 2. Условия проведения опыта по дегидрированию изоамиленов в изопрен аналогичны условиям, описанным в примере 1, но в качестве сырья на дегидрирование подается изоамиленовая фракция с добавлением пипериленов до содержания 2.14 мас.%. Состав сырья и контактного газа приведены в таблице. При этом показатели процесса получены следующие: ВП – 49,4%; ВР – 87,25%; К – 56,6%. Пример 3. Аналогичен примеру 2. Отличие заключается в том, что дегидрируется изоамиленовая фракция с добавлением пипериленов до содержания 3,12 мас.%. Состав сырья и контактного газа приведены в таблице. Показатели процесса получены следующие: ВП – 48,1%; ВР – 87,5%; К – 55,0%. Пример 4. Аналогичен примерам 2, 3. Отличие заключается в том, что на дегидрирование подается изоамиленовая фракция с добавлением пипериленов до содержания 4,87 мас.%. Состав сырья и контактного газа приведены в таблице. При этом получены следующие показатели процесса: ВП – 44,95%; ВР – 87,0%; К – 51,7%. Пример 5 (по прототипу). Аналогичен примеру 1. Отличие заключается в том, что процесс проводится при температуре 620°С. Состав сырья и контактного газа приведены в таблице. Показатели процесса получены следующие: ВП – 57,1%; ВР – 85,05%; К – 67,1%. Пример 6. Аналогичен примеру 2. Отличие заключается в том, что процесс проводится при температуре 620°С. Состав сырья и контактного газа приведены в таблице. Получены следующие показатели процесса: ВП – 57,7%; ВР – 86,7%; К – 66,5%. Как видно из результатов, полученных в примерах 2-4 и 6, при добавлении в изоамиленовую фракцию пипериленов до содержания около 4 мас.% увеличивается селективность процесса дегидрирования изоамиленов в изопрен без заметного снижения конверсии. Дальнейшее повышение содержания пипериленов приводит к ухудшению показателей процесса.
Формула изобретения
Процесс получения изопрена дегидрированием изоамиленов в присутствии железоокисных саморегенерирующихся катализаторов, отличающийся тем, что в исходные изоамилены добавляют до 4 мас.% пипериленов, являющихся побочным продуктом при производстве изопрена указанным способом.
TK4A Поправки к публикациям сведений об изобретениях в бюллетенях “Изобретения (заявки и патенты)” и “Изобретения. Полезные модели”
Напечатано: (72) Соболев Евгений Александрович (RU), Гайнулин Анас Агтасович (RU), Солодовников Анатолий Борисович (RU), Никулин Александр Авенирович (RU), Ремпель Елена Григорьевна (RU), Петрова Ольга Филипповна (RU), Степаненко Валентин Иванович (RU), Шишкин Александр Николаевич (RU)
Следует читать: (72) Соболев Евгений Александрович (RU), Гайнуллин Анас Агтасович (RU), Солодовников Анатолий Борисович (RU), Никулин Александр Авенирович (RU), Ремпель Елена Григорьевна (RU), Петрова Ольга Филипповна (RU), Степаненко Валентин Иванович (RU), Шишкин Александр Николаевич (RU)
Номер и год публикации бюллетеня: 14-2006
Код раздела: FG4A
Извещение опубликовано: 27.05.2007 БИ: 15/2007
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
-Fe2О3, содержание которого составляет 55-85 мас.%, и какое-либо соединение калия (например, К2О, К2СО3, KSiO3), концентрация которого составляет 2-20 мас.% в пересчете на К2О. В большинстве катализаторов присутствуют соединения трехвалентного хрома и кремния в количестве нескольких процентов. Кроме того, в железоокисные катализаторы могут вводиться один или более металлы-промоторы. В качестве промоторов предлагается использовать Са, Mg, Mo, W, Се, V, Cr, Co, Ni, Mn, Си, Zn, Cd, Al, Sn, Bi, Y, La (см., например, С.К.Огородников, Г.С.Идлис. Производство изопрена. – Л.: Химия, 1973, с.124; Авт. с. СССР 426412, опубл. 1974; RU 2137741 С1, опубл. 20.09.1999; А. И. Бокин, Ю.П.Баженов и др. Катализ в промышленности. №4. 2003, с.24-28). Дегидрирование изоамиленов на этих катализаторах проводится непрерывно в адиабатических реакторах при объемной скорости 70-130 час-1, разбавлении сырья водяным паром в соотношении 1:5-10 по массе, температуре 580-640°С и избыточном давлении перед слоем катализатора 0,5-0,9 ати. Несмотря на достоинства процесса дегидрирования изоамиленов с применением железосодержащих катализаторов ( по сравнению с фосфатными катализаторами), в целом он остается дорогим и энергоемким. Повышение селективности процесса является одним из основных направлений для получения конкурентоспособного изопрена – мономера.
легких *