|
(21), (22) Заявка: 2005104217/03, 16.02.2005
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
16.02.2005
(45) Опубликовано: 10.05.2006
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
SU 941583 А, 17.07.1982. RU 96102917 А1, 27.04.1998. RU 2188949 С1, 10.09.2002. RU 94030175 А1, 10.06.1996. SU 840361 А, 28.06.1981. SU 1270334 А1, 15.11.1986. SU 527514 А, 23.05.1977. SU 1652565 А1, 30.05.1991. SU 1573177 А1, 23.06.1990. SU 1705569 А1, 15.01.1992. SU 653396 А, 25.03.1979.
Адрес для переписки:
199106, Санкт-Петербург, В.О., 21 линия, 2, СПГГИ (ТУ), патентный отдел
|
(72) Автор(ы):
Зубов Владимир Павлович (RU), Овчаренко Григорий Васильевич (RU), Грудинов Геннадий Петрович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (технический университет)” (RU)
|
(54) СПОСОБ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ ПОЛОГИХ ПЛАСТОВ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
(57) Реферат:
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке пологих пластов полезных ископаемых с неустойчивыми породами кровли. Способ включает отработку пласта полезного ископаемого камерами с возведением в камерах породных полос и оставлением междукамерных целиков полезного ископаемого. Породную полосу сооружают с отставанием от забоя камеры так, чтобы продольная ось полосы совпадает с продольной осью камеры. На породную полосу устанавливают пневмобаллоны, а между ними укладывают деревянные опоры, высоту которых принимают больше высоты пневмобаллона в сложенном состоянии. После опускания кровли в точках ее соприкосновения с деревянными опорами снимают пневмобаллоны с породной полосы. При сооружении породных полос минимальную их ширину принимают больше ширины пневмобаллона, а высоту породных полос определяют из математического выражения, исходя из вынимаемой мощности пласта и начальной высоты пневмобаллона после его установки. Изобретение позволяет повысить производительность и снизить потери полезного ископаемого за счет увеличения ширины камер. 2 ил.
Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при подземной разработке пологих пластов полезных ископаемых с неустойчивыми породами кровли.
Известны способы разработки пологих пластов полезных ископаемых с неустойчивыми породами кровли, включающие отработку пласта полезного ископаемого камерами (короткими очистными забоями), установку в камерах крепи, оставление между камерами опорных и податливых целиков полезного ископаемого (авт. свид. №1270334, кл. Е 21 С 41/04). Недостатками данных способов являются низкая производи дельность и высокая трудоемкость очистных работ, высокая себестоимость и большие потери полезного ископаемого в целиках.
Известны способы разработки пологих пластов полезных ископаемых с неустойчивыми породами кровли, включающее обработку пласта полезного ископаемого камерами, установку в камерах крепи и оставление междукамерных целиков полезного ископаемого (Ю.Ф.Васючков. Горное дело, Москва, “Недра”, 1990, стр.284-286). Недостатками данных способов являются низкая производительность и высокая трудоемкость очистных работ и большие (40-50% и более) потери полезного ископаемого в целиках.
Известен способ (А.С. №941583, кл. Е 21 С 41/04) разработки пологих пластов полезных ископаемых с неустойчивыми породами кровли, включающий отработку пласта полезного ископаемого камерами, оставление междукамерных целиков полезного ископаемого, возведение в камерах породных полос и отработку междукамерных целиков вторичными камерами. Недостатками данного способа являются низкая производительность очистных работ и большие эксплуатационные потери полезного ископаемого в междукамерных целиках. Указанные недостатки связаны главным образом с относительно небольшой шириной камер, составляющей 3-5 м, не позволяющей эффективно использовать современное высокопроизводительное очистное оборудование и средства доставки полезного ископаемого.
Техническим результатом, достигаемым при использовании заявляемого способа, является устранение указанных недостатков, а именно повышение производительности и снижение эксплуатационных потерь полезного ископаемого за счет увеличения ширины камер.
Технический результат достигается тем, что в способе подземной разработки пологих пластов полезных ископаемых, включающем отработку пласта полезного ископаемого камерами с возведением в камерах породных полос и оставление междукамерных целиков полезного ископаемого, согласно изобретению, с отставанием от забоя камеры сооружают породную полосу, продольная ось которой совпадает с продольной осью камеры, а на породной полосе устанавливают пневмобаллоны, а между пневмобаллонами на породную полосу укладывают деревянные опоры (брусья, рудничные стойки, шпалы, доски и др.), высоту которых принимают больше высоты пневмобаллона в сложенном состоянии, затем в точках соприкосновения кровли с деревянными опорами пневмобаллоны снимают с породной полосы, при этом минимальную ширину породных полос при их сооружении принимают больше ширины пневмобаллона, а высоту породных полос определяют из выражения
ho=mo-со (м),
где ho – начальная высота породной полосы после ее сооружения, м;
mо – вынимаемая мощность пласта, м;
со – начальная высот пневмобаллона после его установки, м.
Изобретение поясняется чертежами, представленными на фиг.1 и 2. На фиг.1 показан вертикальный разрез (вид сбоку) по продольной оси камеры, на фиг.2 показана схема (вид в плане) расположения породных полос, пневмобаллонов и деревянных опор (прокладок) в камере по ее длине.
На фиг.1 и 2: 1- породная полоса, 2 – пневмобаллоны, 3 – деревянные опоры (прокладки), m0 – вынимаемая мощность пласта (начальная); mк – высота камеры после опускания пород кровли на величину ск; ho – начальная высота породной полосы после ее сооружения, hк – конечная высота породной полосы после ее уплотнения опускающимися породами кроили; cо – начальная высота пневмобаллона после его установки; b – расстояние от породной полосы до забоя камеры; z – ширина породной полосы, l – ширина камеры, n1 и n2 – расстояния между породной полосой и стенками камеры (междукамерными целиками). L – расстояние от линии забоя камеры до точки соприкосновения кровли с деревянными опорами.
Способ осуществляют следующим образом.
С отставанием от забоя камеры на величину b (фиг.1) на почве пласта выкладывают пустые породы, создавая при этом породную полосу 1 высотой h0. На породную полосу устанавливают пневмобаллоны 2, а между пневмобаллонами на породную полосу укладывают деревянные опоры (прокладки) 3. В качестве деревянных опор (прокладок) могут быть использованы, например, брусья, рудничные стойки, шпалы, доски и др. Высоту деревянных опор (прокладок) 3 принимают больше высоты пневмобаллонов в сложенном (воздух из пневмобаллона выпущен) состоянии. Ширину Z породных полос 1 принимают меньше ширины камеры. При этом между породной полосой и стенками камеры (междукамерными целиками) образуют ходки шириной n1 и n2 (фиг.2), используемые для проветривания и выполнения транспортных операций. В пневмобаллоны 2 подают сжатый воздух и распирают их между породной полосой 1 и кровлей пласта. Высоту пневмобаллона при этом увеличивают до С0 (фиг.1).
Опускания пород кровли по длине камеры происходят с различной интенсивностью. В непосредственной близости от забоя камеры скорости опускания пород кровли имеют максимальные значения. По мере удаления от забоя камеры скорости уменьшаются и на определенном расстоянии, зависящем от горно-геологических условий отработки пласта, стабилизируются (т.е. в дальнейшем существенно не изменяются) или становятся практически равными нулю. Здесь происходит соприкосновение кровли с деревянными опорами.
На расстоянии от очистного забоя, большем предельного расстояния, при превышении которого скорости опускания кровли в очистной камере стабилизируются, пневмобаллоны разгружают и снимают с породной полосы. Разгрузка пневмобаллонов заключается в выпуске из них воздуха. Разгруженный пневмобаллон переносят к забою камеры и устанавливают на породную полосу.
Пример конкретного применения заявляемого способа при отработке пласта сланца на шахте “Ленинградская” ОАО “Ленинградсланец”.
Пласт сланца залегает на глубине 90 м от поверхности. Угол падения пласта – 0-5°. Пласт сланца имеет сложное строение: состоит из пачек сланца, между которыми расположены пачки известняка. Вынимаемая мощность (mо) пласта сланца равна 1,7 м.
Обработку пласта производят камерами с оставлением между камерами целиков сланца. По мере подвигания забоя камеры осуществляют раздельную выемку сланца и пустых пород (известняка).
С отставанием от забоя камеры из пустых пород, полученных при проведении камеры, сооружают породную полосу (фиг.1 и 2), продольная ось которой совпадает с продольной осью камеры. Минимальную ширину породной полосы в верхней ее части принимают равной 1,8 м. Между породной полосой и между камерными целиками создают ходки шириной 2,5-3,5 м для обеспечения транспортных операций и проветривания забоя камеры. На породной полосе устанавливают пневмобаллоны шириной 1,0 м, а между пневмобаллонами на породную полосу укладывают рудничные стойки (опоры) диаметром 150 мм. Между пневмобаллонами и рудничными стойками оставляют зазоры 0,2-0,3 м. Минимальная высота пневмобаллона в сложенном (спущенном) состоянии составляет 120-130 мм.
На расстоянии от очистного забоя, большем предельного расстояния (30-40 м), при превышении которого опускания пород кровли в камере практически прекращаются, из пневмобаллона выпускают воздух. Пневмобаллон при этом складывается. Пневмобаллон снимают с породной полосы, переносят к забою камеры, устанавливают на породную полосу и подают в него сжатый воздух. И так далее, по мере проходки камеры пневмобаллоны последовательно снимаются, переносятся к забою камеры и вновь устанавливаются.
Первоначальная высота пневмобаллона (со) после подачи в него сжатого воздуха (в рабочем состоянии) составляет 400 мм.
Начальную высоту породной полосы ho после ее сооружения определяют из выражения
ho=mo-со.
Для рассматриваемых условий высота породной полосы равна 1,3 м.
Обоснование существенности отличительных признаков.
Сооружение породной полосы, продольная ось которой совпадает с продольной осью камеры, позволяет увеличить ширину камеры по фактору “устойчивость кровли” в 2,0 раза и более, а следовательно, повысить производительность очистных работ и снизить потери полезного ископаемого в целиках.
При ширине породной полосы меньше ширины камеры между породной полосой и боками камеры (междукамерными целиками) образуются ходки шириной n1 и n2, которые используют для обеспечения транспортных операций и проветривания забоя камеры. Т.е. данный признак является условием, при выполнении которого возможно ведение очистных работ в камере.
Установка пневмобаллонов на породной полосе позволяет повысить производительность работ, связанных с поддержанием кровли камеры в период ее интенсивного деформирования.
Укладка на породную полосу между пневмобаллонами деревянных прокладок, толщину которых принимают больше минимальной высоты пневмобаллона в сложенном состоянии, повышает производительность работ, связанных с извлечением пневмобаллонов перед их повторным использованием.
При ширине породной полосы больше ширины пневмобаллона обеспечивается устойчивость породной полосы как конструкции, предназначенной для поддержания пород кровли в камере. Т.е. данный признак является условием, при выполнении которого возможно ведение очистных работ к камере.
“…на расстоянии от очистного забоя, большем предельного расстояния, при превышении которого скорости опускания пород кровли в камере стабилизируются, пневмобаллоны снимают с породной полосы… “. При снятии пневмобаллонов на меньшем (чем указанное) расстоянии возможны обрушения кровли над породной полосой, при снятии пневмобаллонов на большем расстоянии увеличивается трудоемкость работ, связанных с переносом пневмобаллонов к забою камеры.
При определении высоты породной полосы из выражения
(ho=mо-cо) обеспечивается минимальная трудоемкость работ, связанных с ее сооружением.
Использование заявляемого способа позволяет повысить на 7-25% производительность и в 1,2-1,3 раза уменьшить эксплуатационные потери полезного ископаемого при подземной обработке пластов (угольных, соляных, сланцевых и др.) камерами. Улучшение указанных показателей достигается за счет увеличения ширины камер в 2 раза и более. Областью рационального использования данного способа являются пласты полезного ископаемого с углами падения 0-18° и мощностью до 2,5 м.
Использование заявляемого способа при отработке пласта сланца на шахте «Ленинградская» позволяет за счет увеличения ширины камеры повысить производительность очистных работ более чем на 15% и уменьшить эксплуатационные потери сланца в 1,2 раза.
Формула изобретения
Способ подземной разработки пологих пластов полезных ископаемых, включающий отработку пласта полезного ископаемого камерами с возведением в камерах породных полос и оставлением междукамерных целиков полезного ископаемого, отличающийся тем, что с отставанием от забоя камеры сооружают породную полосу, продольная ось которой совпадает с продольной осью камеры, на породной полосе устанавливают пневмобаллоны, а между пневмобаллонами на породную полосу укладывают деревянные опоры, высоту которых принимают больше высоты пневмобаллона в сложенном состоянии, затем в точках соприкосновения кровли с деревянными опорами пневмобаллоны снимают с породной полосы, при этом минимальную ширину породных полос при их сооружении принимают больше ширины пневмобаллона, а высоту породных полос определяют из выражения
ho=mо-со (м),
где hо – начальная высота породной полосы после ее сооружения;
mо – вынимаемая мощность пласта, м;
со – начальная высота пневмобаллона после его установки, м.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 17.02.2007
Извещение опубликовано: 10.09.2008 БИ: 25/2008
|
|