|
(21), (22) Заявка: 2005112963/12, 28.04.2005
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
28.04.2005
(45) Опубликовано: 10.05.2006
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
SU 1622435 A1, 23.01.1991. SU 950806 А, 25.08.1982. SU 1733522 A1, 15.05.1992. FR 2584103 A1, 02.01.1987. WO 2004/088006 A1, 14.10.2004. US 5465464 A, 14.11.1995. GB 2278132 А, 23.11.1994.
Адрес для переписки:
156005, г.Кострома, ул. Дзержинского, 17, КГТУ
|
(72) Автор(ы):
Корабельников Ростислав Васильевич (RU), Новиков Эдуард Валерьевич (RU), Сизов Игорь Павлович (RU), Астреин Эдуард Павлович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Костромской государственный технологический университет” (RU)
|
(54) ТРЕПАЛЬНЫЙ БАРАБАН ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛУБОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
(57) Реферат:
Трепальный барабан для очистки лубоволокнистых материалов, содержащий вал, крестовины на которых установлены бильные планки, бильные планки выполнены цилиндрической формы, на поверхности которых имеются выступы и впадины, чередующиеся вдоль окружности цилиндра бильной планки или вдоль образующей цилиндра, при этом планки с различной формой выступов чередуются вдоль окружности барабана. Использование данного устройства обеспечивает эффективную очистку волокна от костры. 10 ил.
Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, преимущественно льна, и может быть использовано для получения длинного лубяного волокна.
Известна секция трепальной машины для обработки лубяных волокон [1], содержащая, размещенные по окружности бильные планки, закрепленные на горизонтальном валу посредством крестовин, несущих подбильные решетки, каждая бильная планка имеет расположенный с тыльной стороны и жестко соединенный с планкой козырек с продольными пазами, расположенными вдоль оси вращения трепального барабана.
Недостатком данного устройства является снижение выхода длинного волокна в момент начального удара по материалу тангенциальной бильной планки с рабочей кромкой малого радиуса (1,5…3 мм) и неэффективное удаление костры по толщине слоя волокна.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является барабан трепальной машины для обработки лубяных волокон [2], содержащий размещенные по окружности между дисками била, закрепленные на горизонтальном валу посредством крестовин, несущих планчатую подбильную решетку, в начальной по ходу движения материала зоне барабана, не превышающей половины его длины, между основной бильной планкой и ближайшей к ней планкой подбильной решетки расположены отступающие друг от друга различные по высоте дополнительные планки различной длины, увеличивающиеся по мере удаления от оси барабана, причем высота дополнительных планок, начиная с основной бильной планки, увеличивается, а разница между высотами соседних планок уменьшается.
Недостатками данного изобретения являются: чрезмерные силы натяжения в волокна в начальный момент взаимодействия, вследствие чего снижается выход длинного волокна, и ухудшаются его физико-механические свойства, снижение эффекта очистки материала от костры из-за недостаточного удаления костры изнутри слоя. Перечисленные недостатки снижают эффективность очистки, выход и качество длинного волокна.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение выхода длинного волокна и эффективности его очистки от костры. Кроме того, может быть получен технический результат, заключающийся в снижении металлоемкости, энергоемкости и габаритных размеров трепального барабана.
Техническая задача достигается тем, что трепальный барабан для очистки лубоволокнистых материалов содержит бильные планки цилиндрической формы, на поверхности, которых имеются чередующиеся выступы и впадины, причем выступы и впадины могут чередоваться вдоль образующей цилиндров бильной планки или вдоль окружности цилиндров бильной планки, а бильные планки с различными выступами могут чередоваться вдоль окружности барабана между собой.
На фиг.1 показан предлагаемый трепальный барабан с цилиндрическими бильными планками, чередующимися между собой по окружности барабана.
На фиг.2 поперечный разрез барабана.
На фиг.3-5 даны возможные поперечные разрезы бильных планок с прямоугольными пазами (фиг.3), в форме равностороннего треугольника (фиг.4) и прямоугольного треугольника (фиг.5), чередующимися вдоль окружности цилиндра.
На фиг.6 дан продольный разрез планки с выступами и впадинами, чередующимися вдоль окружности цилиндра.
На фиг.7 показан поперечный разрез бильной планки с выступами и впадинами, чередующимися вдоль образующей цилиндров.
На фиг.8 дан продольный разрез планки с выступами и впадинами, чередующимися вдоль образующей цилиндра.
Трепальный барабан состоит из вала 1, крестовин-бил 2, на которых установлены бильные планки цилиндрической формы с выступами и впадинами, чередующимися вдоль окружности цилиндров 3 и бильные планки с выступами и впадинами, чередующимися вдоль образующей цилиндров 4, а также противонамоточных устройств 5. Диаметр барабана может быть от 400 до 1200 мм, может содержать число бильных планок по окружности барабана от 2 до 12.
Обработка волокна предлагаемым барабаном предполагает четыре этапа. Например, на первом этапе в начальный момент времени сильно закостренное волокно воспринимает мягкие удары со стороны цилиндрических бильных планок, имеющих сравнительно большой радиус, что снижает динамические нагрузки в начале взаимодействия и как следствие снижается вероятность обрыва длинных волокон и ухода их в отходы. На втором этапе на волокно воздействует бильная планка, имеющая выступы с впадинами, которые чередуются вдоль окружности цилиндров, в результате чего волокно, огибая цилиндрическую поверхность, взаимодействует с множеством рабочих кромок и испытывает при этом интенсивный скользящий изгиб (фиг.9), при котором каждая кромка планки захватывает костринки и удаляет их, а также параллелизует волокна. На третьем этапе воздействует планка с выступами и впадинами, чередующимися вдоль образующей цилиндра, в результате слой раздвигается зубчатой поверхностью планки (происходит его разрежение фиг.10), тем самым волокно параллелизуется, из него как с поверхности, так и изнутри удаляются костра и сорные примеси. На четвертом этапе волокно дополнительно параллелизуется и поочередно испытывает следующие механические воздействия: многоплоскостной, многокромочный скользящий изгиб; разрежение; продольное деление на более мелкие волокнистые комплексы, за счет чередования набора бильных планок по окружности барабана. Обработка волокна в четыре этапа позволяет максимально и эффективно удалить костру при минимальном снижении выхода длинного волокна и высоком его качестве.
Источники информации
1. Патент РФ №2145649. Секция трепальной машины для обработки лубяных волокон – D 01 В 1/16, опубл. 20.02.2000. Бюл.№5.
2. Патент РФ №21512222. Барабан трепальной машины для обработки лубяных волокон – D 01 В 1/16, опубл. 20.06.2000. Бюл. №17 – прототип.
Формула изобретения
Трепальный барабан для очистки лубоволокнистых материалов, содержащий вал, крестовины на которых установлены бильные планки, отличающийся тем, что бильные планки выполнены цилиндрической формы, на поверхности которых имеются выступы и впадины, чередующиеся вдоль окружности цилиндра бильной планки или вдоль образующей цилиндра, при этом планки с различной формой выступов чередуются вдоль окружности барабана.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 29.04.2007
Извещение опубликовано: 20.12.2008 БИ: 35/2008
|
|