Патент на изобретение №2276186

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ

(57) Реферат:

Изобретение может быть использовано в ликероводочной промышленности. В поток исправленной питьевой воды, имеющей рН 6,5-7,0 и следующие нормированные показатели: щелочность – не более 1,5 мл 0,1 N HCl на 100 мл, окисляемость – не более 3,5 мг O₂/дм³, сухой остаток – 100-200 мг/дм³, массовая концентрация, мг/дм³: хлоридов (Cl^–) – 10-25 и гидрокарбонатов (НСО₃ ^–) – 30-100, железа – не более 0,10 и сульфидов – 10-30, задают компонент, обеспечивающий получение водки со щелочностью 0,8-1,5 см³ 0,1 N HCl, расходуемого на титрование 100 см³ водки. В качестве этого компонента используют натрий двууглекислый в виде водно-спиртового раствора. Сортировку приготавливают при непрерывном смешении в турбулентном режиме. Затем ее охлаждают до 15-18°С и подвергают очистке в непрерывном потоке в течение 45-60 минут в вертикальных цилиндрических аппаратах, последовательно соединенных в батарею, порошкообразным активным углем ОУ-А из расчета его расхода 1 кг/1000 дал с последующим отделением водки от угля. Поток смеси сортировки и угля подают в нижнюю часть аппаратов, отводят из верхней при непрерывном перемешивании потока за счет обеспечения турбулентности потока и подачи в него озона или воздуха через отверстия барботеров, установленных в нижней части аппаратов. Суспензию из водно-спиртовой жидкости и порошкообразного угля непрерывно и дозированно вносят в поток сортировки, подаваемой на очистку. Обработку сортировки осуществляют как в одном направлении потока, так и в противоположном. Отделяют отработанный уголь, а фильтрацию ведут при скорости 800-1500 дал/ч. Затем водку подают в доводной чан, в который при перемешивании вводят рецептурные компоненты, а также после проверки крепости в случае необходимости спирт и исправленную воду. Содержимое доводного чана тщательно перемешивают. Готовую водку подвергают окончательной очистке через фильтры с размером пор 2-5 мкм и разливают. Предлагаемый способ позволяет получить водку на установке высокой производительности (800-1500 дал/ч) со стабильно высокими физико-химическими и органолептическими показателями в течение 2-3 лет. Дегустационный бал водки – 9,8. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к ликероводочной промышленности.

Известен способ производства водки, предусматривающий приготовление сортировки из спирта этилового ректификованного «Экстра» и воды питьевой исправленной и очистку ее суспензией активного угля в инжекторе, введение в последний сахарного сиропа, отделение угля, направление водки в доводной чан, введение в него водно-спиртового настоя сухого корня женьшеня и семян лимонника в виде фильтрата, тщательное перемешивание, проверку крепости, контрольную фильтрацию и розлив (патент РФ 2178460, кл. С 12 G 3/08, 2002).

Недостатком известного способа является то, что готовый продукт обладает невысокими органолептическими показателями и низкой стабильностью физико-химических показателей.

Известен способ производства водки, предусматривающий приготовление сортировки путем смешивания воды и спирта, очистку сортировки модифицированным крахмалом в сортировочном чане, отстаивание смеси, декантацию, предварительную фильтрацию и дополнительную очистку сортировки путем введения в нее порошкообразного активированного угля из расчета 0,6-1,5 кг на 1000 дал, добавление в процессе очистки сахара в виде водного раствора или сахарного сиропа 65,8%-ного, введение в раствор лимонной кислоты натрия двууглекислого, фильтрацию раствора и внесение его в процессе дополнительной очистки, перемешивание смеси, декантацию водки, окончательную фильтрацию, используя в качестве фильтрующего материала слой модифицированного крахмала, накопленного при предварительной фильтрации водки, внесение в водку углеводного модуля «Фрулакт» и водно-спиртового настоя первого слива из миндаля сладкого, контрольную фильтрацию и розлив (патент РФ 2177033, кл. С 12 G 3/08, 2000).

Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает постоянства органолептических свойств готового продукта.

Известен способ производства водки, предусматривающий приготовление сортировки путем смешивания обработанной воды и спирта этилового ректификованного «Люкс», разделение гидрокарбоната натрия на две части, растворение одной части в обработанной воде с добавлением при перемешивании 80%-ной уксусной кислоты и получением раствора уксуснокислого натрия, внесение дозы гидрокарбоната натрия на стадии смешивания спирта и воды в период наибольшего выделения тепла и максимального повышения температуры смеси и добавление через 25-30 минут при интенсивном перемешивании раствора уксуснокислого натрия, перемешивание сортировки в условиях турбулентного движения, обработку сортировки на угольно-очистительной батарее с температурой 15-20°С и окончательную фильтрацию через фильтр с размером пор не более 5 мкм (патент РФ 2118357, кл. С 12 G 3/08, 1998).

Недостатком известного способа является то, что полученная водка не обладает стабильностью физико-химических и органолептических показателей.

Известен способ производства водки, предусматривающий приготовление сортировки, внесение в нее раствора модифицированного крахмала, декантацию с осадка, перемешивание, выдержку в течение 8-16 часов, фильтрацию, введение в водку раствора лимонной и аскорбиновой кислоты, сахара в виде водного раствора или сахарного сиропа 65,8%-ного, раствора меда, выдержку в течение 1 суток, перемешивание, корректирование крепости водки и розлив ее (патент РФ 2155223, кл. С 12 G 3/08, 1999).

Недостатком известного способа является то, что получают водку с недостаточно высокими органолептическими показателями.

Известен способ производства водки, предусматривающий приготовление сортировки из спирта этилового ректификованного «Люкс» и воды исправленной, очистку ее активированным углем и добавление молочнокислого натрия в инжекторе путем инжектирования в поток обработанной воды и спирта пылевидной фракции активированного угля и молочнокислого натрия с последующим отделением угля от водно-спиртовой жидкости фильтрацией, введение в доводной чан глюкозы и аскорбиновой кислоты, перемешивание и фильтрацию (патент РФ 2178459, кл. С 12 G 3/08, 2002).

Недостатком известного способа является то, что водка получается при невысокой производительности фильтрационного оборудования, обладает недостаточно стабильными физико-химическими и органолептическими показателями.

Известен способ производства водки, предусматривающий приготовление сортировки путем смешивания спирта этилового ректификованного «Люкс» и исправленной питьевой воды, имеющей следующие нормированные показатели: щелочность – не более 1 мг-экв/дм³, рН – 6,5-7,7, окисляемость – не более 3,0 мг О₂/дм³, сухой остаток – 100-250 мг/дм³, массовая концентрация, мг/дм³: сульфатов (SO₄ ^–) – 10-30, хлоридов (Cl^–) – 10-25, гидрокарбонатов (НСО₃ ^–) – 25-100, железа – не более 0,10 и кремния – 1,0-5,0, фильтрацию и очистку сортировки на угольно-очистительной батарее пропусканием через кварцевый песок, активный уголь марки БАУ-А и БАУ-А, импрегнированный серебром, и кварцевый песок, корректировку крепости в доводном чане, введение рецептурных компонентов: водно-спиртового раствора ксилита и глюкозы, тщательное перемешивание водки, выдержку не менее 2 часов и тонкую очистку через фильтр с размерами пор соответственно 5 и 2 мкм (патент РФ 2092546, кл. С 12 G 3/08, 1997).

Недостатком известного способа является то, что полученная водка не обладает высокой стабильностью физико-химических и органолептических показателей.

Наиболее близким способом к предлагаемому является способ производства водки, предусматривающий подготовку воды питьевой путем предварительной фильтрации, удаления солей жесткости, смешивания обессоленной воды с водой, прошедшей предварительную фильтрацию, в соотношении 1:1 для достижения оптимального рН, равного 6-7, обеззараживание воды озоно-воздушной смесью с последующей дегазацией и двухступенчатой фильтрацией, приготовление сортировки смешиванием исправленной воды со спиртом этиловым ректификованным в турбулентном режиме, очистку сортировки активным углем в колонке-адсорбере, поддерживая уголь в состоянии псевдоожиженного слоя, введение в сортировку или в водку необходимых рецептурных компонентов, подачу водки в доводной чан, тщательное перемешивание водки и тонкую фильтрацию на микрофильтре с размером пор от 0,2 до 100 мкм (патент РФ 2151180, кл. С 12 G 3/08, 2000).

Недостатком известного способа является невысокая производительность процесса и потребность в дополнительных мерах для обеспечения стабильности физико-химических и органолептических показателей.

Техническим результатом предлагаемого способа является получение водки на установке высокой производительности (800-1500 дал/ч), позволяющей получить продукт со стабильно высокими физико-химическими и органолептическими показателями.

Этот результат достигается тем, что способ производства водки, предусматривающий приготовление сортировки путем смешивания в турбулентном режиме потока спирта этилового ректификованного и исправленной питьевой воды, очистку сортировки активным углем, отделение последнего, подачу водки в доводной чан, введение в него рецептурных компонентов, тщательное перемешивание водки, проверку крепости и окончательную очистку на микрофильтре, предусматривает то, что используют питьевую исправленную воду, имеющую рН 6,5-7,0, со следующими нормированными показателями: сухой остаток – 100-200 мг/дм³, массовая концентрация, мг/дм³: хлоридов (Cl^–) – 10-25, гидрокарбонатов (НСО₃ ^–) – 30-100, железа – не более 0,10 и сульфатов – 10-30, щелочность – не более 1,5 мл 0,1 N HCl на 100 мл и окисляемость – не более 3,5 мг O₂/дм³, перед или в процессе непрерывного приготовления сортировки в исправленную воду задают компонент, обеспечивающий получение водки со щелочностью 0,8-1,5 см³ 0,1 N HCl, расходуемого на титрование 100 см³ водки, сортировку перед очисткой охлаждают до 15-18°С, а ее очистку проводят в непрерывном потоке в течение 45-60 минут в вертикальных цилиндрических аппаратах, последовательно соединенных в батарею, порошкообразным активным углем ОУ-А из расчета его расхода 1 кг/1000 дал при подаче смеси сортировки и угля в нижнюю часть аппарата, отводе из верхней его части и непрерывном перемешивании потока за счет обеспечения турбулентности потока и подачи в него озона или воздуха через отверстия барботеров, установленных в нижней части аппаратов, при этом перед очисткой приготавливают суспензию из водно-спиртовой жидкости и порошкообразного угля, которую непрерывно и дозированно вносят в поток сортировки, подаваемой на очистку.

Способ предусматривает в качестве компонента, обеспечивающего требуемую щелочность водки, использовать натрий двууглекислый в виде водно-спиртового раствора, а проведение окончательной очистки осуществлять на микрофильтре с размером пор 2-5 мкм.

Целесообразно очистку сортировки порошкообразным активным углем осуществлять в аппаратах как в одном направлении потока смеси сортировки и угля в батарее, так и с возможным движением потока в противоположном направлении.

Предлагаемый способ производства водки осуществляют следующим образом.

При приготовлении водки в сортировочном чане в исправленную любыми общеизвестными и применяемыми в практике ликероводочных заводов способами питьевую воду, имеющую рН 6,5-7,0 и следующие нормированные показатели: щелочность – не более 1,5 мл 0,1 N HCl на 100 мл, окисляемость – не более 3,5 мг О₂/дм³, рН – 6,5-7,0, сухой остаток – 100-200 мг/дм³, массовая концентрация, мг/дм³: хлоридов (Cl^–) – 10-25 и гидрокарбонатов (НСО₃ ^–) – 30-100, железа – не более 0,10 и сульфидов – 10-30, предварительно задают компонент, обеспечивающий получение водки со щелочностью 0,8-1,5 см³ 0,1 N HCl, расходуемого на титрование 100 см³ водки. В качестве этого компонента используют натрий двууглекислый в виде водно-спиртового раствора.

При непрерывном приготовлении сортировки в инжекторном смесителе осуществляют одновременное смешивание в турбулентном режиме спирта, исправленной воды и раствора натрия двууглекислого.

Затем сортировку прокачивают через теплообменник и охлаждают до 15-18°С. После чего ее подвергают очистке в непрерывном потоке в течение 45-60 минут в вертикальных цилиндрических аппаратах, последовательно соединенных в батарею, порошкообразным активным углем ОУ-А из расчета его расхода 1 кг/1000 дал с последующим отделением водки от угля, например, фильтрацией. Поток смеси сортировки и угля подают в нижнюю часть первого аппарата, отводят из верхней его части, затем подают его в нижнюю часть второго аппарата и так далее, в зависимости от количества аппаратов, при непрерывном перемешивании потока за счет обеспечения турбулентности потока и подачи в него озона или воздуха через отверстия барботеров, установленных в нижней части аппаратов.

Перед очисткой приготавливают суспензию из водно-спиртовой жидкости и порошкообразного угля, которую непрерывно и дозированно вносят в поток сортировки, подаваемой на очистку.

В качестве аппаратов могут быть использованы имеющиеся угольные колонны, их количество в батарее в зависимости от производительности и условий работы завода может быть три и более.

После завершения дневной или другой продолжительности программы производства водки из определенного сорта спирта, а также при необходимости перехода на другой сорт спирта подачу сортировки на очистку углем в батарее прекращают. Поступление озона или воздуха в последний по ходу процесса аппарат перекрывают и начинают отфильтровывание сортировки из этого аппарата через коммуникацию в его нижней части. Затем переходят к отфильтровыванию из предыдущего аппарата и продолжают процесс до полного опорожнения всех аппаратов, а после промывки от угля (при необходимости) начинают новый цикл очистки.

На заводах, имеющих дефицит аппаратов, возможен монтаж в батарее дополнительной схемы коммуникаций перетока сортировки, противопоточно направленной основной, при этом поток начинается с последнего аппарата батареи. Процесс очистки сортировки в этом случае осуществляют после опорожнения последнего аппарата и ведут по второму потоку аналогично проводимому по основному, но уже в обратном направлении.

Улавливание спирта из газов, отбираемых из верхней части аппаратов выше уровня перетока суспензии, осуществляют в спиртоловушке. Отделение отработанного угля производят на специальных фильтрах, обеспечивающих требуемую производительность установки.

В начальной стадии заполнения фильтра и намыва слоя угля на его фильтрующих пластинах скорость подачи смеси водно-спиртовой жидкости и угля поддерживается небольшой. По мере образования намывного слоя ее постепенно увеличивают, доводя до 800-1500 дал/час, и в последующем ведут процесс с этой производительностью.

Затем водку подают в доводной чан, в который по достижении требуемого объема наполнения при перемешивании вводят рецептурные компоненты, а также после проверки крепости в случае необходимости спирт и исправленную воду. Содержимое доводного чана тщательно перемешивают.

Готовую водку подвергают окончательной очистке через фильтры с размером пор 2-5 мкм и разливают.

Пример 1.

Приготавливают в инжекторном смесителе сортировку путем смешивания спирта этилового ректификованного «Люкс» и исправленной любыми общеизвестными и применяемыми в практике ликероводочных заводов способами питьевой воды, имеющей следующие нормированные показатели: щелочность – не более 1,5 мл 0,1 N HCl на 100 мл, окисляемость – не более 3,5 мг O₂/дм³, рН – 6,5, сухой остаток – 100 мг/дм³, массовая концентрация, мг/дм³: хлоридов (Cl^–) – 10 и гидрокарбонатов (НСО₃ ^–) – 30, железа – не более 0,10 и сульфидов – 10. В поток указанной воды непрерывно при смешивании задают расчетное количество водно-спиртового раствора двууглекислого натрия, обеспечивающего получение водки со щелочностью 0,8-1,5 см³ 0,1 N HCl, расходуемого на титрование 100 см³ водки.

Сортировку, полученную в инжекторном смесителе при непрерывном смешивании в турбулентном режиме и одновременной подаче потока спирта, исправленной воды и двууглекислого натрия, прокачивают через теплообменник, где охлаждают до 15°С. Предварительно приготавливают суспензию из водно-спиртовой жидкости и порошкообразного угля, которую непрерывно и дозированно вносят в поток сортировки, подаваемой на очистку.

После чего сортировку подвергают очистке в непрерывном потоке в течение 45 минут в вертикальных цилиндрических аппаратах, последовательно соединенных в батарею, порошкообразным активным углем ОУ-А из расчета его расхода 1 кг/1000 дал при подаче смеси сортировки и угля в нижнюю часть аппарата, отводе из верхней его части и непрерывном перемешивании потока за счет обеспечения турбулентности потока и подачи в него озона через отверстия барботеров, установленных в нижней части аппаратов, с последующим отделением водки от угля фильтрацией.

Число аппаратов, соединенных в батарею, может быть несколько, они должны обеспечивать производительность установки не менее 800 дал/час и оснащаются в нижней части запорной арматурой и коммуникацией для выпуска, в случае остановки процесса, обработанной углем сортировки на фильтрацию для отделения угля. При этом после наполнения первого аппарата поток сортировки направляют во второй, а затем при необходимости в третий и т.д. Отделение отработанного угля из смеси после прохождения ее через последний аппарат производят на специальных фильтрах, обеспечивающих требуемую производительность установки.

В начальной стадии заполнения фильтра и намыва слоя угля на его фильтрующих пластинах скорость подачи смеси водно-спиртовой жидкости и угля поддерживается небольшой. По мере образования намывного слоя ее постепенно увеличивают, доводя до 800 дал/час, и в последующем ведут процесс с этой производительностью.

Водку после отделения от угля подают в доводной чан, в который по достижении требуемого уровня наполнения в качестве рецептурных компонентов вводят при перемешивании требуемые по рецептуре добавки, а также после проверки крепости в случае необходимости спирт и исправленную воду. Содержимое доводного чана тщательно перемешивают.

Готовую водку крепостью 40% подвергают тонкой очистке через фильтры, оснащенные фильтрующим материалом с размером пор 2 мкм и разливают.

Пример 2.

Приготавливают в сортировочном чане сортировку путем смешивания спирта этилового ректификованного «Экстра» и исправленной любыми общеизвестными и применяемыми в практике ликероводочных заводов способами питьевой воды, имеющей следующие нормированные показатели: щелочность – не более 1,5 мл 0,1 N HCl на 100 мл, окисляемость – не более 3,5 мг О₂/дм³, рН – 7,0, сухой остаток – 200 мг/дм³, массовая концентрация, мг/дм³: хлоридов (Cl^–) – 25 и гидрокарбонатов (НСО₃ ^–) – 100, железа – не более 0,10 и сульфидов – 30. В эту воду предварительно задают водно-спиртовой раствор двууглекислого натрия в количестве, обеспечивающем получение водки со щелочностью 1,0 см³ 0,1 N HCl, расходуемого на титрование 100 см³ водки.

Сортировку, полученную при смешении в турбулентном режиме спирта и воды, прокачивают через теплообменник, где охлаждают до 18°С.

Предварительно приготавливают суспензию из водно-спиртовой жидкости и порошкообразного угля, которую непрерывно и дозированно вносят в поток сортировки, подаваемой на очистку.

После чего сортировку подвергают очистке в непрерывном потоке в течение 45 минут в вертикальных цилиндрических аппаратах, последовательно соединенных в батарею, порошкообразным активным углем ОУ-А из расчета его расхода 1 кг/1000 дал при подаче смеси сортировки и угля в нижнюю часть аппарата, отводе из верхней его части и непрерывном перемешивании потока за счет обеспечения турбулентности потока и подачи в него воздуха через отверстия барботеров, установленных в нижней части аппаратов, с последующим отделением водки от угля фильтрацией.

Число аппаратов, соединенных в батарею, может быть несколько, они должны обеспечивать производительность установки не менее 1500 дал/час. При этом после наполнения последнего аппарата обрабатываемую смесь направляют на фильтры для отделения отработанного угля.

В начальной стадии заполнения фильтра и намыва слоя угля на его фильтрующих пластинах скорость подачи смеси водно-спиртовой жидкости и угля поддерживается небольшой. По мере образования намывного слоя ее постепенно увеличивают, доводя до 1500 дал/час, и в последующем ведут процесс с этой производительностью.

При производственной необходимости при остановке процесса производства водки прекращают подачу сортировки и угля на смешение, не приостанавливая при этом перемешивание угля и сортировки в аппаратах за счет подачи в них воздуха. Затем перекрывают подачу воздуха в последний по порядку аппарат и начинают отфильтровывание водки из находящейся в нем обработанной смеси путем направления смеси на фильтры из нижней части аппарата.

После опорожнения этого аппарата аналогично отфильтровывают водку из предыдущего аппарата и затем – из следующих в обратном по порядку направлении аппаратов.

При недостаточном количестве аппаратов на предприятии возможно за счет монтажа дополнительной схемы коммуникаций осуществление очистки сортировки в батарее аппаратов путем организации обработки, начиная с последнего аппарата после его опорожнения, т.е. в обратном основному направлению потоке, завершая его при этом в первом аппарате. Режимы очистки сортировки в обоих случаях остаются идентичными.

Водка, прошедшая очистку активным углем, поступает в доводной чан, в который по достижении требуемого уровня наполнения при перемешивании в качестве рецептурных компонентов вводят предусмотренные рецептурой добавки, а также после проверки крепости в случае необходимости спирт и исправленную воду. Содержимое доводного чана тщательно перемешивают.

Готовую водку крепостью 45% подвергают окончательной очистке через фильтры, оснащенные фильтрующим материалом с размером пор 5 мкм, и разливают.

Предлагаемый способ позволяет получить водку на установке высокой производительности (800-1500 дал/ч) со стабильно высокими в течение 2-3 лет физико-химическими и органолептическими показателями. Дегустационный балл – 9,8.

Формула изобретения

1. Способ производства водки, предусматривающий приготовление сортировки путем смешивания в турбулентном режиме потока спирта этилового ректификованного и исправленной питьевой воды, очистку сортировки активным углем, отделение последнего, подачу водки в доводной чан, введение в него рецептурных компонентов, тщательное перемешивание водки, проверку крепости и окончательную очистку на микрофильтре, отличающийся тем, что используют питьевую исправленную воду, имеющую рН 6,5-7,0, со следующими нормированными показателями: сухой остаток 100-200 мг/дм³, массовая концентрация, мг/дм³: хлоридов (Cl^–) 10-25, гидрокарбонатов (НСО₃ ^–) 30-100, железа не более 0,10 и сульфатов 10-30, щелочность не более 1,5 мл 0,1 N HCl на 100 мл и окисляемость не более 3,5 мг O₂/дм³, перед или в процессе непрерывного приготовления сортировки в исправленную воду задают компонент, обеспечивающий получение водки со щелочностью 0,8-1,5 см³ 0,1 N HCl, расходуемого на титрование 100 см³ водки, сортировку перед очисткой охлаждают до 15-18°С, а очистку ее проводят в непрерывном потоке в течение 45-60 мин в вертикальных цилиндрических аппаратах, последовательно соединенных в батарею, порошкообразным активным углем ОУ-А из расчета его расхода 1 кг/1000 дал при подаче смеси сортировки и угля в нижнюю часть аппарата, отводе из верхней его части и непрерывном перемешивании за счет создания турбулентного потока и подачи в него озона или воздуха через отверстия барботеров, установленных в нижней части аппаратов, при этом перед очисткой приготавливают суспензию из водно-спиртовой жидкости и порошкообразного угля, которую задают непрерывно и дозированно в поток сортировки, подаваемой на очистку.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве компонента, обеспечивающего требуемую щелочность водки, используют натрий двууглекислый в виде водно-спиртового раствора.

3. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что проведение окончательной очистки осуществляют на микрофильтре с размером пор 2-5 мкм.

4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что обработку сортировки порошкообразным активным углем осуществляют в аппаратах как в одном направлении потока смеси сортировки и угля в батарее, так и с возможным движением потока в противоположном направлении.

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 04.03.2007

Извещение опубликовано: 27.06.2008 БИ: 18/2008