|
(21), (22) Заявка: 2002117339/15, 28.06.2002
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
28.06.2002
(43) Дата публикации заявки: 20.02.2004
(45) Опубликовано: 10.05.2006
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2176618 C1 10.12.2001. RU 2087427 C1 20.08.1997. RU 2085516 C1 27.07.1997. RU 2006466 С1 30.01.1994. RU 2059428 C1 10.05.1996.
Адрес для переписки:
665841, Иркутская обл., г. Ангарск, а/я 4455, 4575, А.Ю.Кочеткову
|
(72) Автор(ы):
Кочеткова Раиса Прохоровна (RU), Кочетков Алексей Юрьевич (RU), Коваленко Наталья Александровна (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Кочетков Алексей Юрьевич (RU)
|
(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ И ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДНЫХ СРЕД
(57) Реферат:
Изобретение относится к области очистки сточных, природных, оборотных вод. Предложена фильтрующая композиция состоящая из адсорбента-катализатора на минеральной основе и при необходимости поддерживающего слоя в виде гравия. Адсорбент-катализатор содержит активные компоненты – оксиды, гидроксиды металлов и шпинели металлов переменной валентности, модифицирующую добавку – органические основания и/или гетерополикислоты, пластификатор – кремнийорганические соединения и минеральный носитель – глину, Al2О3, SiO2 при следующем содержании компонентов адсорбента-катализатора (мас.%): активный компонент в виде оксидов, гидроксидов и шпинелей 15-50, органическое основание и/или гетерополикислоты 1-2, кремнийорганическое соединение 1-2, минеральный носитель остальное. Изобретение позволяет провести эффективную очистку от органики, взвешенных веществ, металлов, солей и E.coli. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к области очистки сточных, природных, оборотных вод путем жидкофазного окисления соединений кислородом воздуха и может быть использовано при очистке и обеззараживании бытовых, промышленных, дождевых сточных вод, природных и оборотных вод.
Известен способ доочистки сточных вод путем фильтрации через фильтрующую композицию, состоящую из адсорбента-катализатора – активированного угля АГ-3 и поддерживающего слоя – кварцевого песка (А.Д.Смирнов, “Сорбционная очистка”, 1982, стр.82-92).
Недостатком способа является низкая эффективность доочистки по взвешенным веществам – 90%, каталитическая активность окисления органических веществ не более 10%, обеззараживающая способность до 40%.
Кроме того, низкая механическая прочность активированного угля приводит к быстрой истираемости его поверхности, уносу и, как следствие этого, снижению активности угля и вторичному загрязнению очищаемой воды. Постоянная дозагрузка фильтра требует необоснованно высокого количества фильтрующей загрузки.
Одновременно в плоскости раздела слоев происходит заиливание загрузки, что приводит к снижению производительности процесса, уменьшению времени фильтроцикла.
Активный уголь обладает малой эффективностью в процессе обеззараживания воды. Появление антибактериального эффекта возможно только при использовании их в медленных фильтрах после завершения процесса созревания биологической пленки. Она образуется в верхних слоях фильтра из содержащихся в воде примесей, в том числе и микроорганизмов. При этом фильтр может удалять не только минеральные примеси, обусловливающие мутность, но и бактерии. Однако срыв пленки в период промывки фильтра и возможное вторичное загрязнение очищаемой воды, длительный период ее созревания резко снижают эффективность процесса обеззараживания с использованием таких видов загрузок.
Известен способ доочистки сточных вод путем фильтрации через фильтрующую композицию, состоящую из адсорбента-катализатора и поддерживающего слоя (RU 2108298, 1997).
Недостатком способа является невысокая эффективность доочистки: по металлам – 30-40%, по солесодержащим соединениям – 30%, органическим веществам не более 50%, обеззараживающая способность до 70-80%. Очистка по взвешенным веществам составляет 99,5%.
Для устранения указанных недостатков и обеспечения стабильно высокого обеззараживающего эффекта предлагается в качестве фильтрующей композиции использовать загрузку, состоящую из поддерживающего слоя (при необходимости) и адсорбента-катализатора, включающего активные компоненты – оксиды, гидроксиды и до 80% шпинелей металлов переменной валентности, модифицирующую добавку, в качестве которой используются органические основания – амины и/или гетерополикислоты, пластификатор – кремнийорганические соединения и минеральный носитель – глину, Al2О3, SiO2, при следующем содержании компонентов адсорбента-катализатора, массовая доля в %:
активный компонент |
15-50% |
модифицирующая добавка |
1-2% |
пластификатор |
1-2% |
минеральный носитель |
остальное |
Предпочтительно содержание шпинелей в активном компоненте до 80%.
Адсорбент-катализатор используют в качестве верхнего слоя при загрузке фильтра и располагают над поддерживающим слоем.
Предлагаемый адсорбент-катализатор обладает высокой каталитической, обеззараживающей и задерживающей способностью, которые позволяют в течение 7 лет применять его для очистки водных сред без перегрузки фильтра. Так, при ХПК – 4,0-35,0 мгО/дм3, концентрации взвешенных веществ – 10,0-50,0 мг/дм3, железа – 1,35-7,0 мг/дм3, сульфатов – 12,5-92,0 мг/дм3, жесткости – 1,4-4,0 мг/дм3, исходной загрязненности по E.coli – 103-105 особ/дм3, эффективность очистки при времени фильтроцикла 52 часа составляет по ХПК 77-84%, по взвешенным веществам – 99,7%, по железу – 76-84%, по сульфатам – 56-61%, по жесткости – 44-50%, по E.coli – 99-100%.
Регенерация поверхности адсорбента-катализатора достигается за счет 10-минутной водовоздушной промывки с интенсивностью воздушной промывки 15-25 дм3/(м2с) и водной промывки 8,2-10 дм3/м2с.
Эффективным в адсорбционно-каталитическом процессе очистки вод оказалось применение адсорбентов-катализаторов шпинельного типа. Образование шпинели сопровождается увеличением активности образцов адсорбентов-катализаторов в окислительно-восстановительных процессах очистки водных сред.
Основными факторами, определяющими каталитическую активность шпинельных систем, является дефектность структуры, природа поверхности катализатора и природа шпинели в структуре катализатора.
Технология изготовления адсорбента-катализатора включает следующие стадии: подготовку исходных веществ – сушка и размол компонентов; смешение компонентов с дополнительным размолом, обеспечивающим необходимую структуру и фазовый состав; формовку гранул; сушку экструдатов и термическую обработку.
Эффективность технологии адсорбционно-каталитического обеззараживания обусловлена протеканием на поверхности катализатора взаимосвязанных адсорбционных и окислительно-восстановительных процессов при его одновременном бактерицидном действии.
Поверхность синтезированного керамического адсорбента-катализатора полифункциональна, и на ней одновременно могут присутствовать бескислородные и кислородсодержащие окислительные, а также восстановительные центры различной природы или силы. Эти центры уже при комнатной температуре могут ионизировать некоторые молекулы, которые легко сорбируются на активные центры гранулы адсорбент-катализатор с образованием ион-радикалов О, О2 , обеспечивающие цепной радикальный механизм.
Предлагаемый адсорбент-катализатор обладает определенной окислительной, адсорбционной и обеззараживающей способностью, обеспечивающей каталитическую активность и селективность, наблюдаемую вначале на поверхности адсорбента-катализатора, затем в объеме реакционной среды.
Синергический эффект каталитической активности катализатора и стабильность процесса очистки и обеззараживания с применением предлагаемого адсорбента-катализатора наблюдается при указанном соотношении компонентов, дальнейшее увеличение или уменьшение каждого каталитически активного компонента снижает каталитическую активность и стабильность данного процесса адсорбента-катализатора. Увеличение содержания каталитически активных компонентов приводит к созданию менее каталитически активной структуры, катализ происходит в мономолекулярном слое, непосредственно примыкающем к поверхности катализатора. Катализ тесно связан с адсорбцией кислорода и субстратов, которая является предварительной стадией катализа. При этом адсорбированные молекулы, особенно при наличии полярных групп, определенным образом ориентированы к поверхности. Если процесс адсорбции увеличивает скорость реакции, то возникающие поверхностные соединения должны характеризоваться повышенной окислительной способностью. Повышение окислительной способности связано с характером промежуточного взаимодействия реагирующих веществ с адсорбентом-катализатором. Основными стадиями процесса являются
1. Адсорбция кислорода с диссоциацией молекулы на атомы или радикалы.
2. Образование при адсорбции ион-радикалов – результат взаимных переходов электронов между катализатором и реагирующими веществами.
3. Возникновение при адсорбции ковалентных связей в результате перекрывания электронных орбиталей атомов катализатора и реагирущего вещества.
4. Образование координационных связей, в частности образование поверхностных -комплексов для непредельных углеводородов.
В отсутствие адсорбента-катализатора все перечисленные процессы энергетически невыгодны и требуют затрат энергии для разрыва связей или перемещения электронов, так как энергия для осуществления указанных переходов поступает от адсорбента-катализатора и передается от внешней среды через адсорбент-катализатор.
Центрами адсорбции выступают ионные пары , состоящие из ионов металла (М) и кислорода (О–).
Избыточный заряд на металле и кислороде, который образуется из-за пространственного удаления друг от друга катионов, входящих в структуру центров адсорбции, делает возможным образование одновременно донорно-акцепторной и дативной связей, благодаря которым возрастает симбатно как адсорбционная способность адсорбента-катализатора по взвешенным веществам, так и каталитическая способность по окислению органических соединений.
Обеззараживающая способность адсорбента-катализатора обусловлена за счет образования активированных форм кислорода О2-, О– и О2 2- на поверхности активных центров адсорбента-катализатора при сорбции кислорода в период водовоздушной активации. Образующиеся супероксид-ионы взаимодействуют с водой с образованием Н2О2 и ион-радикалов состава HO2 , НО. Указанные ион-радикалы обладают существенно большей скоростью диффузии внутрь клеток микроорганизмов через клеточные мембраны и активностью в реакциях взаимодействия с энзимами внутри клеток по сравнению с молекулярным кислородом и хлором.
Определяющую роль в механизме и кинетике протекающих реакций играет химическое строение молекулы адсорбента-катализатора: тип лиганда и заместителей, природа центрального иона в молекуле.
Используя различные по своей природе лиганды и ионы металлов переменной валентности, можно изменить каталитическую активность адсорбента-катализатора, энергию активации и направление химических реакций в довольно широких пределах и создавать как селективные, так и полифункциональные катализаторы.
Шпинели отличаются от других оксидов легкостью перестройки структуры, наличием в ней дефектов и особым механизмом электронного обмена – “перескока” электронов между соседними ионами. Электронный обмен между ионами металлов по механизму “перескока” позволяет передать заряд адсорбированной молекуле кислорода, превратить ее в активный ион-радикал, что и обуславливает повышенную активность шпинелей в окислительных реакциях.
Введение модифицирующих добавок позволяет сформировать определенную поверхность адсорбента-катализатора по дзета-потенциалу, что обуславливает высокую эффективность адсорбента-катализатора по задержанию взвешенных веществ.
Пример 1
Адсорбент-катализатор следующего состава (массовая доля, %):
активный компонент |
15-50% |
модифицирующая добавка |
1-2% |
пластификатор |
1-2% |
минеральный носитель |
остальное |
получают в лабораторных условиях.
Минеральный носитель в количестве 770 г, активные компоненты 200 г, модифицирующая добавка 15 г, пластификатор 15 г загружают в планетарную мельницу, где вся масса перемешивается и размалывается в течение 3 ч до дисперсного состава не выше 500 å.
Однородную смесь вышеуказанных компонентов загружают в смеситель, куда добавляют воды в количестве 37-40 массовых долей (в %), тщательно перемешивают в течение 30 минут до получения тестообразной массы. Приготовленную массу формируют экструзией в виде гранул размером 5-7 мм.
После 24-36 ч провяливания на воздухе адсорбент-катализатор прокаливают при температуре 500-530°С в течение 4 часов при подъеме температуры 120-130°С в течение часа. После прокаливания адсорбент-катализатор подвергают обжигу при температуре 1100°С в течение 1 ч.
Все полученные таким образом адсорбенты-катализаторы испытывали на лабораторной фильтровальной установке по очистке бытовых, промышленных, дождевых сточных вод, природных и оборотных вод.
Пример 2
Опытные исследования по определению каталитической активности, задерживающей способности и обеззараживающего эффекта предлагаемого адсорбента-катализатора для выбора оптимального состава в процессе очистки природных вод, осуществляются на лабораторной установке, моделирующей работу фильтра с зернистой загрузкой.
Процесс очистки природных вод проводится с постхлорированием с дозой хлора 0,05-0,1 мг/дм3 для предотвращения вторичного развития микрофлоры в распределительной системе.
Стеклянную колонку d=30 мм и высотой 550 мм заполняют адсорбентом-катализатором h=400 мм с крупностью зерен 0,8-1,5 мм. Над слоем загрузки имеется свободный объем, предназначенный для расширения слоя при водовоздушной промывке. Скорость подачи воды на фильтровальную установку составляет 5 м/ч.
Лабораторный фильтр с подачей очищаемой воды сверху вниз оборудован системой равномерного распределения исходной воды через полиэтиленовую сетку. Регенерация осуществлялась промывкой загрузки с подачей водовоздушной смеси в течение 10-15 мин снизу установки.
Сравнительные данные по определению каталитической активности (по ХПК, железу, сульфатам, жесткости), обеззараживающей эффективности (по коли-индексу) образцов адсорбентов-катализаторов при различных соотношениях активных компонентов в процессе очистки природных вод представлены в таблице 1.
В таблице 2 представлены данные по сравнительной активности предлагаемого адсорбента-катализатора и прототипа.
Как видно из приведенных данных таблицы 2, адсорбент-катализатор обладает высокой каталитической активностью, необходимой для очистки природной воды до питьевого качества и позволяющей использовать адсорбент-катализатор на стадии осветления в технологической схеме водоподготовки природной воды для котлов среднего и высокого давления предприятий ТЭЦ с целью замены традиционно используемых малоэффективных фильтрующих материалов и снижения нагрузки на ионообменные смолы.
Пример 3
Очистка промышленных сточных вод осуществлена на фильтровальных станциях очистных сооружений АО Ангарского нефтехимического комбината, ОАО Ачинского НПЗ; очистка ливневых вод с целью дальнейшего использования их в производственном цикле осуществлена на станции по переработке ливневых и условно-чистых стоков ОАО “КАМАЗ” с применением оптимального образца адсорбента-катализатора, при следующем соотношении компонентов (массовая доля, %):
активный компонент |
25% |
модифицирующая добавка |
2% |
пластификатор |
2% |
минеральный носитель |
71% |
В период пилотных испытаний проведены эксперименты по проверке эффективности и стабильности адсорбента-катализатора и по уточнению оптимального времени фильтроцикла в течение нескольких фильтроциклов на реальных промышленных сточных водах (табл. 3).
Как видно из приведенных данных, адсорбент-катализатор обладает высокой механической прочностью при высокой эффективности. Благодаря высокой каталитической, сорбционной и обеззараживающей способности адсорбент-катализатор является универсальным фильтрующим материалом.
Применение адсорбента-катализатора позволяет решить проблему очистки и обеззараживания водных сред различного происхождения.
Таблица 1 Сравнительные данные по определению каталитической активности и обеззараживающей эффективности образцов адсорбентов-катализаторов при различных соотношениях компонентов |
№ обр. |
Состав адсорбента-катализатора, массовая доля,% |
Степень очистки |
Активный компонент |
Модифицирующая добавка |
Пластификатор |
Носитель |
ХПК, % |
Сульфаты, % |
Fe, % |
Жесткость, % |
E.coli, остаточная, кл/дм3 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
15 Ag2O Al(ОН)3 Fe3O4 ZnMn2O4 MgFeO4 |
1 |
Поливинилпиридин |
1 |
Кремневольфрамовая кислота |
83 |
глинозем |
69,0 |
50,0 |
70,2 |
40,3 |
6 |
2 |
1 |
2 |
82 |
69,3 |
50,3 |
70,7 |
40,6 |
5 |
3 |
2 |
1 |
82 |
69,6 |
50,7 |
71,2 |
40,9 |
5 |
4 |
2 |
2 |
81 |
69,9 |
51,0 |
71,8 |
41,0 |
4 |
5 |
20 Ag2O Fe(ОН)3 Cu(OH)2 Fe3O4 ZnMg2O4 MgMn2O4 |
1 |
Сапропелит |
1 |
Кремнемолибденовая кислота |
78 |
глина |
72,4 |
54,2 |
75,0 |
43,4 |
4 |
6 |
1 |
2 |
77 |
73,0 |
54,5 |
75,2 |
44,1 |
3 |
7 |
2 |
1 |
77 |
73,5 |
54,9 |
75,8 |
44,9 |
1 |
8 |
2 |
2 |
76 |
74,0 |
55,0 |
76,0 |
45,4 |
1 |
9 |
25 Ag2O CuO Fe3O4 Zn(OH)2 Cu(OH)2 CuFe2O4 |
1 |
Молибден-ванадиевая кислота |
1 |
Кремневольфрамовая кислота |
73 |
глина |
79,9 |
57,8 |
80,4 |
46,7 |
ОТС. |
10 |
1 |
2 |
72 |
80,8 |
58,2 |
81,6 |
48,2 |
ОТС. |
11 |
2 |
1 |
72 |
81,2 |
59,6 |
82,5 |
49,6 |
ОТС. |
12 |
2 |
2 |
71 |
83,0 |
60,8 |
83,9 |
50,1 |
ОТС. |
Продолжение таблицы 1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
13 |
30 Ag2O Al(ОН)3 Fe3O4 ZnMn2O4 MgFeO4 |
1 |
Хинолин |
1 |
Кремнемолибденовая кислота |
68 |
Глина |
71,0 |
56,0 |
76,0 |
44,3 |
ОТС. |
14 |
1 |
2 |
67 |
71,4 |
56,2 |
76,2 |
44,5 |
ОТС. |
15 |
2 |
1 |
67 |
72,6 |
56,6 |
76,8 |
44,9 |
ОТС. |
16 |
2 |
2 |
66 |
73,0 |
56,9 |
77,0 |
45,0 |
ОТС. |
17 |
35 Ag2O Zn(OH)2 Fe3O4 CuMn2O4 Mg Mn2O4 |
1 |
Нефтяной кокс |
1 |
Кремневольфрамовая кислота |
63 |
Глинозем |
70,0 |
54,1 |
72,3 |
42,0 |
1 |
18 |
1 |
2 |
62 |
70,6 |
54,3 |
72,5 |
42,7 |
1 |
19 |
2 |
1 |
62 |
70,8 |
54,6 |
72,9 |
42,9 |
2 |
20 |
2 |
2 |
61 |
71,0 |
54,8 |
73,0 |
43,2 |
2 |
21 |
40 Ag2O Cu(OH)2 Fe(OH)2 Mg Mn2O4 ZnMn2O4 |
1 |
Поливинилпиридин |
1 |
Кремнемолибденовая кислота |
58 |
Кремнезем |
69,0 |
52,3 |
71,0 |
41,0 |
3 |
22 |
1 |
2 |
57 |
69,2 |
52,4 |
71,2 |
41,5 |
3 |
23 |
2 |
1 |
57 |
69,8 |
52,5 |
71,8 |
41,9 |
3 |
24 |
2 |
2 |
56 |
69,9 |
52,9 |
72,0 |
42,5 |
4 |
25 |
45 Ag2O Al2О3 Zn(OH)2 Fe3O4 CuFe2O4 MgMn2O4 |
1 |
Молибден-ванадиевая кислота |
1 |
Кремневольфрамовая кислота |
53 |
Глина |
68,3 |
50,1 |
70,0 |
39,0 |
4 |
26 |
1 |
2 |
52 |
68,6 |
50,4 |
70,3 |
39,3 |
5 |
27 |
2 |
1 |
52 |
68,8 |
50,7 |
70,6 |
39,6 |
5 |
28 |
2 |
2 |
51 |
68,9 |
51,0 |
70,8 |
40,2 |
5 |
Продолжение табл. 1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
29 |
50 Ag2O CuO Zn(OH)2 Al(ОН)3 MgMn2O4 CuFe2О4 |
1 |
Сапропелит |
1 |
Кремнемолибденовая кислота |
48 |
Кремнезем |
66,6 |
49,5 |
68,0 |
34,9 |
7 |
30 |
1 |
2 |
47 |
66,9 |
49,6 |
68,4 |
35,6 |
6 |
31 |
2 |
1 |
47 |
67,3 |
49,9 |
68,8 |
36,0 |
6 |
32 |
2 |
2 |
46 |
|
|
|
|
|
Таблица 2 Сравнительные данные по активности предлагаемого адсорбента-катализатора и прототипа |
Тип загрузки |
Время фильтрации, час |
Схпк, ВХ/ВЫХ, мг/дм3 |
Степень окисления, % |
С Fe общ, вх/вых мкг/дм3 |
Степень очистки, % |
С жестк. вх/вых, мг/дм3 |
Степень очистки, % |
C SO4, вх/вых, мг/дм3 |
Степень очистки, % |
С E.coli, вх/вых, особ/дм3 |
Степень обеззараживания, % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Предлагаемый адсорбент-катализатор (образец 12, таб.1) состава: активный компонент 25%, пластификатор – 2%, модифицирующая добавка – 2%, глина – 71% |
10 мин |
35,2/5,5 |
84,3 |
1,40/0,225 |
83,9 |
1,42/0,71 |
50,3 |
12,5/4,83 |
61,4 |
105/105 |
100 |
4 |
34,8/5,6 |
83,8 |
1,35/0,225 |
83,3 |
1,38/0,69 |
50,0 |
13,6/5,27 |
61,2 |
9,8·104/9,8·104 |
100 |
8 |
35,0/6,3 |
82,0 |
1,39/0,229 |
83,5 |
1,1/0,55 |
49,8 |
12,8/4,99 |
61,0 |
9,9·104/9,9·104 |
100 |
12 |
32,9/5,9 |
81,9 |
1,25/0,235 |
81,2 |
1,23/0,62 |
49,6 |
11,3/4,49 |
60,2 |
9,8·104/9,8·104 |
100 |
16 |
33,6/6,1 |
81,6 |
1,38/0,240 |
82,9 |
1,39/0,72 |
48,0 |
11,9/4,8 |
59,6 |
9,6·104/9,6·104 |
100 |
20 |
34,7/6,9 |
80,0 |
1,39/0,246 |
82,3 |
1,4/0,74 |
46,8 |
12,6/5,2 |
58,7 |
8,9·104/8,9·104 |
100 |
24 |
36,7/7,4 |
79,8 |
1,45/0,258 |
82,2 |
1,12/0,6 |
46,2 |
10,6/4,4 |
58,4 |
9,9·104/9,9·104 |
100 |
28 |
32,9/7,04 |
78,6 |
1,29/0,260 |
79,8 |
1,22/0,66 |
45,9 |
13,4/5,62 |
58,0 |
9,2·104/9,2·104 |
100 |
32 |
36,0/7,84 |
78,2 |
1,44/0,273 |
81,0 |
1,19/0,65 |
45,7 |
11,2/4,77 |
57,4 |
9,6·104/9,6·104 |
100 |
36 |
31,9/7,04 |
77,9 |
1,33/0,282 |
78,7 |
1,36/0,74 |
45,3 |
10,9/4,68 |
57,0 |
9,3·104/9,3·104 |
100 |
40 |
33,5/7,43 |
77,8 |
1,36/0,293 |
78,4 |
1,01/0,55 |
45,1 |
12,7/5,51 |
56,6 |
9,9·104/9,9·104 |
100 |
44 |
32,4/7,29 |
77,5 |
1,27/0,299 |
76,4 |
1,24/0,68 |
44,9 |
12,8/5,61 |
56,2 |
9,1·104/9,1·104 |
100 |
48 |
30,9/7,45 |
77,0 |
1,3/0,300 |
76,9 |
1,2/0,66 |
44,7 |
11,9/5,47 |
54,0 |
9,6·104/9,6·104 |
100 |
52 |
34,9/9,31 |
73,3 |
1,32/0,330 |
75,0 |
1,26/0,74 |
41,6 |
10,7/5,2 |
51,4 |
9,6·104/9,9·104 |
99,96 |
Адсорбент-катализатор (прототип) состава: пиритный огарок – 20% нефтяной кокс – 1,5% бура – 1,5% стекло – 1,5% глина – 75,5% |
10 мин |
35,2/17,24 |
51,0 |
1,4/0,79 |
42,9 |
1,42/0,86 |
39,0 |
12,5/8,55 |
31,6 |
105/1,94·104 |
80,6 |
4 |
34,8/17,3 |
50,3 |
1,35/0,77 |
42,9 |
1,38/0,84 |
39,0 |
13,6/9,32 |
31,5 |
9,8·104/1,92·104 |
80,4 |
8 |
35,0/17,46 |
50,1 |
1,39/0,79 |
42,6 |
1,1/0,67 |
38,6 |
12,8/8,8 |
31,2 |
9,9·104/1,98·104 |
80,0 |
12 |
32,9/16,2 |
49,8 |
1,25/0,72 |
42,5 |
1,23/0,75 |
38,4 |
11,3/7,97 |
31,0 |
9,8·104/2,02·104 |
79,4 |
16 |
33,6/17,0 |
49,4 |
1,38/0,8 |
42,0 |
1,39/0,86 |
38,0 |
11,9/8,27 |
30,5 |
9,6·104/2,016·104 |
79,0 |
20 |
34,7/17,69 |
49,0 |
1,19/0,68 |
42,1 |
1,4/0,87 |
37,3 |
12,6/8,82 |
30,0 |
8,9·104/1,913·104 |
78,5 |
24 |
36,7/18,75 |
48,9 |
1,45/0,84 |
41,8 |
1,12/0,7 |
37,0 |
10,6/7,44 |
29,8 |
9,9·104/2,158·104 |
78,2 |
28 |
32,9/16,97 |
48,4 |
1,29/0,75 |
41,6 |
1,22/0,76 |
36,9 |
13,4/9,43 |
29,6 |
9,2·104/2,042·104 |
77,8 |
32 |
36,0/18,71 |
48,0 |
1,44/0,85 |
41,2 |
1,19/0,75 |
36,4 |
11,2/7,93 |
29,2 |
9,6·104/2,179·104 |
77,3 |
36 |
31,9/16,58 |
48,0 |
1,03/0,6 |
41,0 |
1,36/0,87 |
36,0 |
10,9/7,78 |
28,6 |
9,3·104/2,139·104 |
77,0 |
40 |
33,5/17,6 |
47,9 |
1,36/0,81 |
40,7 |
1,01/0,65 |
35,3 |
12,7/9,14 |
28,0 |
9,9·104/2,356·104 |
76,2 |
44 |
32,4/17,01 |
47,5 |
1,27/0,76 |
40,0 |
1,24/0,81 |
35,0 |
12,8/9,24 |
27,8 |
9,1·104/,311·104 |
74,6 |
48 |
30,9/16,68 |
46,0 |
1,0/0,61 |
38,9 |
1,2/0,80 |
33,0 |
11,9/8,68 |
27,0 |
9,6·104/2,601·104 |
72,9 |
52 |
34,9/19,8 |
43,2 |
1,32/0,89 |
32,0 |
1,26/0,87 |
30,2 |
10,7/8,13 |
24,0 |
9,6·104/2,86·104 |
70,2 |
Таблица 3 Сравнительные данные по активности предлагаемого адсорбента-катализатора в течение нескольких фильтроциклов |
Загрузка |
Фильтроцикл |
Время фильтрации, час |
Схпк, ВХ/ВЫХ, мг/дм3 |
Степень окисления, % |
С Fe общ, вх/вых мкг/дм3 |
Степень очистки, % |
С взвешенных веществ, вх/вых, мг/дм3 |
Степень очистки, % |
C SO4, вх/вых, мг/дм3 |
Степень очистки, % |
С E.coli, вх/вых, особ/дм3 |
Степень обеззараживания, % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Адсорбент-катализатор (образец 12, таб.1) состава: активный компонент – 25%, пластификатор – 2%, модифицирующая добавка – 2%, глина – 71% |
1 |
10 мин |
35,2/5,5 |
84,3 |
1,4/0,53 |
62,0 |
45,3/0,045 |
99,9 |
12,5/4,83 |
61,4 |
105/760 |
99,22 |
4 |
34,8/5,6 |
83,8 |
1,35/0,51 |
61,9 |
44,2/0,044 |
99,9 |
13,6/5,27 |
61,2 |
9,8·104/765 |
99,21 |
8 |
35,0/6,3 |
82,0 |
1,39/0,53 |
61,6 |
36,9/0,055 |
99,85 |
12,8/4,99 |
61,0 |
9,9·104/772 |
99,22 |
12 |
32,9/5,9 |
81,9 |
1,25/0,48 |
61,1 |
48,7/0,083 |
99,83 |
11,3/4,49 |
60,2 |
9,8·104/775 |
99,20 |
16 |
33,6/6,1 |
81,6 |
1,38/0,55 |
59,8 |
50,0/0,1 |
99,8 |
11,9/4,8 |
59,6 |
9,6·104/776 |
99,19 |
20 |
34,7/6,9 |
80,0 |
1,19/0,48 |
59,5 |
35,2/0,077 |
99,78 |
12,6/5,2 |
58,7 |
8,9·104/778 |
99,18 |
24 |
36,7/7,4 |
79,8 |
1,45/0,59 |
59,1 |
37,8/0,095 |
99,75 |
10,6/4,4 |
58,4 |
9,6·104/779 |
99,18 |
28 |
32,9/7,2 |
78,0 |
1,29/0,53 |
58,7 |
40,3/0,109 |
99,73 |
13,4/5,62 |
58,0 |
9,2·104/783 |
99,14 |
32 |
36,0/8,2 |
77,2 |
1,44/0,59 |
58,6 |
42,7/0,124 |
99,71 |
11,2/4,77 |
57,4 |
9,6·104/789 |
99,17 |
36 |
31,9/7,3 |
76,9 |
1,03/0,42 |
58,4 |
48,3/0,145 |
99,7 |
10,9/4,68 |
57,0 |
9,3·104/793 |
99,15 |
40 |
33,5/8,04 |
76,0 |
1,36/0,56 |
58,3 |
44,2/0,133 |
99,7 |
12,7/5,51 |
56,6 |
9,4·104/796 |
99,15 |
44 |
32,4/7,9 |
75,5 |
1,27/0,53 |
58,2 |
45,6/0,137 |
99,7 |
12,8/5,61 |
56,2 |
9,1·104/799 |
99,12 |
48 |
30,9/7,7 |
75,0 |
1,0/0,41 |
58.1 |
41,0/0,131 |
99,68 |
11,9/5,47 |
54,0 |
9,6·104/800 |
99,16 |
52 |
34,9/9,31 |
73,3 |
1,32/0,58 |
54,0 |
46,2/0,231 |
99,5 |
10,7/5,2 |
51,4 |
9,6·104/820 |
99,14 |
2 |
10 мин |
36,1/5,45 |
84,9 |
1,34/0,51 |
61,9 |
40,1/0,036 |
99,91 |
11,8/4,59 |
61,1 |
9,2·104/755 |
99,17 |
4 |
35,1/5,58 |
84,1 |
1,28/0,49 |
61,7 |
31,3/0,041 |
99,87 |
12,9/5,03 |
61,0 |
9,1·104/760 |
99,16 |
8 |
30,8/5,08 |
83,5 |
1,44/0,56 |
61,1 |
44,2/0,071 |
99,84 |
12,1/4,74 |
60,8 |
8,7·104/764 |
99,12 |
12 |
32,6/5,8 |
82,2 |
1,31/0,51 |
61,0 |
49,8/0,099 |
99,8 |
10,6/4,23 |
60,1 |
9,3·104/769 |
99,17 |
16 |
34,2/6,36 |
81,4 |
1,19/0,48 |
59,7 |
36,5/0,073 |
99,8 |
10,9/4,39 |
59,7 |
8,6·104/772 |
99,10 |
20 |
33,9/6,75 |
80,1 |
1,06/0,43 |
59,4 |
39,1/0,086 |
99,78 |
11,5/4,77 |
58,5 |
9,1·104/780 |
99,14 |
24 |
36,5/7,6 |
79,2 |
1,22/0,5 |
59,0 |
33,4/0,08 |
99,76 |
13,1/5,5 |
58,0 |
8,9·104/785 |
99,11 |
28 |
36,2/7,9 |
78,1 |
1,3/0,54 |
58,5 |
38,2/0,096 |
99,75 |
12,6/5,32 |
57,8 |
9,2·104/786 |
99,11 |
32 |
34,9/8,03 |
77,0 |
1,41/0,59 |
58,2 |
41,9/0,117 |
99,72 |
11,1/4,74 |
57,3 |
9,3·104/790 |
99,13 |
36 |
33,2/7,9 |
76,2 |
1,36/0,57 |
58,1 |
37,9/0,114 |
99,7 |
10,2/4,39 |
56,9 |
8,6·104/792 |
99,07 |
40 |
31,8/7,8 |
75,5 |
1,25/0,53 |
57,6 |
46,5/0,139 |
99,7 |
13,8/5,99 |
56,6 |
8,9·104/794 |
99,10 |
44 |
32,6/8,4 |
74,2 |
1,01/0,43 |
57,4 |
48,0/0,158 |
99,67 |
13,1/5,76 |
56,0 |
9,1·104/796 |
99,12 |
48 |
35,8/9,38 |
73,8 |
1,16/0,5 |
56,9 |
50,1/0,195 |
99,61 |
10,4/4,83 |
53,6 |
9,1·104/799 |
99,12 |
52 |
34,1/9,2 |
72,9 |
1,26/0,58 |
53,9 |
42,4/0,22 |
99,48 |
11,9/5,85 |
50,8 |
8,5·104/805 |
99,05 |
Продолжение табл. 3 |
|
3 |
10 мин |
32,6/5,22 |
84,0 |
1,42/0,54 |
61,9 |
34,8/0,035 |
99,9 |
11,5/4,46 |
61,2 |
9,6·104/763 |
99,2 |
4 |
34,1/5,59 |
83,6 |
1,36/0,52 |
61,7 |
39,1/0,047 |
99,88 |
12,9/5,03 |
61,0 |
8,9·104/764 |
99,14 |
8 |
35,9/6,07 |
83,1 |
1,15/0,45 |
61,0 |
48,9/0,063 |
99,87 |
12,2/4,81 |
60,6 |
8,2·104/769 |
99,06 |
12 |
34,8/6,19 |
82,2 |
1,29/0,52 |
59,7 |
40,2/0,06 |
99,85 |
11,0/4,38 |
60,2 |
7,9·104/775 |
99,05 |
16 |
31,5/5,92 |
81,2 |
1,08/0,44 |
59,3 |
37,4/0,071 |
99,81 |
13,3/5,33 |
59,9 |
8,8·104/776 |
99.11 |
20 |
32,1/6,42 |
80,0 |
1,24/0,507 |
59,1 |
31,1/0,068 |
99,78 |
14,1/5,84 |
58,6 |
8,2·104/779 |
99,05 |
24 |
33,4/7,25 |
78,3 |
1,3/0,54 |
58,5 |
42,5/0,106 |
99,75 |
13,9/5,81 |
58,2 |
9,1·104/782 |
99,14 |
28 |
34,9/7,85 |
77,5 |
1,45/0,604 |
58,3 |
48,0/0,129 |
99,73 |
13,5/5,71 |
57,7 |
8,4·104/790 |
99,05 |
32 |
35,7/8,25 |
76,9 |
1,41/0,59 |
58,0 |
50,2/0,145 |
99,71 |
12,4/5,32 |
57,1 |
8,8·104/794 |
99,09 |
36 |
36,2/8,69 |
76,0 |
1,37/0,58 |
57,8 |
46,3/0,148 |
99,68 |
12,0/5,18 |
56,8 |
8,4·104/799 |
99,04 |
40 |
33,9/8,37 |
75,3 |
1,19/0,506 |
57,5 |
41,0/0,139 |
99,66 |
11,6/5,05 |
56,5 |
8,1·104/801 |
99,01 |
44 |
31,6/8,18 |
74,1 |
1,02/0,44 |
56,9 |
38,1/0,133 |
99,65 |
11,2/4,94 |
55,9 |
8,2·104/803 |
99,02 |
48 |
30,8/8,19 |
73,4 |
1,23/0,54 |
56,1 |
33,9/0,146 |
99,57 |
10,7/4,92 |
54,0 |
8,6·104/807 |
99,06 |
52 |
32,7/8,99 |
72,5 |
1,25/0,575 |
54,0 |
35,5/0,195 |
99,45 |
10,6/5,18 |
51,1 |
8,9·104/820 |
99,07 |
Формула изобретения
1. Способ очистки и обеззараживания водных сред фильтрованием через адсорбент-катализатор, содержащий активный компонент – соединения металлов на носителе, отличающийся тем, что активный компонент содержит оксиды и гидроксиды металлов и шпинели металлов переменной валентности, дополнительно адсорбент-катализатор содержит органические основания и/или гетерополикислоты в качестве модифицирующей добавки, кремнийорганические соединения в качестве пластификатора, а в качестве носителя он содержит глину, глинозем и кремнезем, при этом адсорбент-катализатор содержит упомянутые компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Активный компонент в виде оксидов, гидроксидов и шпинелей |
15-50 |
Органическое основание и/или гетерополикислоты |
1-2 |
Кремнийорганическое соединение |
1-2 |
Минеральный носитель |
Остальное |
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что активный компонент содержит до 80% шпинелей металлов переменной валентности.
|
|