Патент на изобретение №2276106

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2276106 (13) C2
(51) МПК

C02F1/28 (2006.01)
C02F1/72 (2006.01)
B01J20/02 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 12.01.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2002117339/15, 28.06.2002

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

28.06.2002

(43) Дата публикации заявки: 20.02.2004

(45) Опубликовано: 10.05.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2176618 C1 10.12.2001. RU 2087427 C1 20.08.1997. RU 2085516 C1 27.07.1997. RU 2006466 С1 30.01.1994. RU 2059428 C1 10.05.1996.

Адрес для переписки:

665841, Иркутская обл., г. Ангарск, а/я 4455, 4575, А.Ю.Кочеткову

(72) Автор(ы):

Кочеткова Раиса Прохоровна (RU),
Кочетков Алексей Юрьевич (RU),
Коваленко Наталья Александровна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Кочетков Алексей Юрьевич (RU)

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ И ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДНЫХ СРЕД

(57) Реферат:

Изобретение относится к области очистки сточных, природных, оборотных вод. Предложена фильтрующая композиция состоящая из адсорбента-катализатора на минеральной основе и при необходимости поддерживающего слоя в виде гравия. Адсорбент-катализатор содержит активные компоненты – оксиды, гидроксиды металлов и шпинели металлов переменной валентности, модифицирующую добавку – органические основания и/или гетерополикислоты, пластификатор – кремнийорганические соединения и минеральный носитель – глину, Al2О3, SiO2 при следующем содержании компонентов адсорбента-катализатора (мас.%): активный компонент в виде оксидов, гидроксидов и шпинелей 15-50, органическое основание и/или гетерополикислоты 1-2, кремнийорганическое соединение 1-2, минеральный носитель остальное. Изобретение позволяет провести эффективную очистку от органики, взвешенных веществ, металлов, солей и E.coli. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области очистки сточных, природных, оборотных вод путем жидкофазного окисления соединений кислородом воздуха и может быть использовано при очистке и обеззараживании бытовых, промышленных, дождевых сточных вод, природных и оборотных вод.

Известен способ доочистки сточных вод путем фильтрации через фильтрующую композицию, состоящую из адсорбента-катализатора – активированного угля АГ-3 и поддерживающего слоя – кварцевого песка (А.Д.Смирнов, “Сорбционная очистка”, 1982, стр.82-92).

Недостатком способа является низкая эффективность доочистки по взвешенным веществам – 90%, каталитическая активность окисления органических веществ не более 10%, обеззараживающая способность до 40%.

Кроме того, низкая механическая прочность активированного угля приводит к быстрой истираемости его поверхности, уносу и, как следствие этого, снижению активности угля и вторичному загрязнению очищаемой воды. Постоянная дозагрузка фильтра требует необоснованно высокого количества фильтрующей загрузки.

Одновременно в плоскости раздела слоев происходит заиливание загрузки, что приводит к снижению производительности процесса, уменьшению времени фильтроцикла.

Активный уголь обладает малой эффективностью в процессе обеззараживания воды. Появление антибактериального эффекта возможно только при использовании их в медленных фильтрах после завершения процесса созревания биологической пленки. Она образуется в верхних слоях фильтра из содержащихся в воде примесей, в том числе и микроорганизмов. При этом фильтр может удалять не только минеральные примеси, обусловливающие мутность, но и бактерии. Однако срыв пленки в период промывки фильтра и возможное вторичное загрязнение очищаемой воды, длительный период ее созревания резко снижают эффективность процесса обеззараживания с использованием таких видов загрузок.

Известен способ доочистки сточных вод путем фильтрации через фильтрующую композицию, состоящую из адсорбента-катализатора и поддерживающего слоя (RU 2108298, 1997).

Недостатком способа является невысокая эффективность доочистки: по металлам – 30-40%, по солесодержащим соединениям – 30%, органическим веществам не более 50%, обеззараживающая способность до 70-80%. Очистка по взвешенным веществам составляет 99,5%.

Для устранения указанных недостатков и обеспечения стабильно высокого обеззараживающего эффекта предлагается в качестве фильтрующей композиции использовать загрузку, состоящую из поддерживающего слоя (при необходимости) и адсорбента-катализатора, включающего активные компоненты – оксиды, гидроксиды и до 80% шпинелей металлов переменной валентности, модифицирующую добавку, в качестве которой используются органические основания – амины и/или гетерополикислоты, пластификатор – кремнийорганические соединения и минеральный носитель – глину, Al2О3, SiO2, при следующем содержании компонентов адсорбента-катализатора, массовая доля в %:

активный компонент 15-50%
модифицирующая добавка 1-2%
пластификатор 1-2%
минеральный носитель остальное

Предпочтительно содержание шпинелей в активном компоненте до 80%.

Адсорбент-катализатор используют в качестве верхнего слоя при загрузке фильтра и располагают над поддерживающим слоем.

Предлагаемый адсорбент-катализатор обладает высокой каталитической, обеззараживающей и задерживающей способностью, которые позволяют в течение 7 лет применять его для очистки водных сред без перегрузки фильтра. Так, при ХПК – 4,0-35,0 мгО/дм3, концентрации взвешенных веществ – 10,0-50,0 мг/дм3, железа – 1,35-7,0 мг/дм3, сульфатов – 12,5-92,0 мг/дм3, жесткости – 1,4-4,0 мг/дм3, исходной загрязненности по E.coli – 103-105 особ/дм3, эффективность очистки при времени фильтроцикла 52 часа составляет по ХПК 77-84%, по взвешенным веществам – 99,7%, по железу – 76-84%, по сульфатам – 56-61%, по жесткости – 44-50%, по E.coli – 99-100%.

Регенерация поверхности адсорбента-катализатора достигается за счет 10-минутной водовоздушной промывки с интенсивностью воздушной промывки 15-25 дм3/(м2с) и водной промывки 8,2-10 дм32с.

Эффективным в адсорбционно-каталитическом процессе очистки вод оказалось применение адсорбентов-катализаторов шпинельного типа. Образование шпинели сопровождается увеличением активности образцов адсорбентов-катализаторов в окислительно-восстановительных процессах очистки водных сред.

Основными факторами, определяющими каталитическую активность шпинельных систем, является дефектность структуры, природа поверхности катализатора и природа шпинели в структуре катализатора.

Технология изготовления адсорбента-катализатора включает следующие стадии: подготовку исходных веществ – сушка и размол компонентов; смешение компонентов с дополнительным размолом, обеспечивающим необходимую структуру и фазовый состав; формовку гранул; сушку экструдатов и термическую обработку.

Эффективность технологии адсорбционно-каталитического обеззараживания обусловлена протеканием на поверхности катализатора взаимосвязанных адсорбционных и окислительно-восстановительных процессов при его одновременном бактерицидном действии.

Поверхность синтезированного керамического адсорбента-катализатора полифункциональна, и на ней одновременно могут присутствовать бескислородные и кислородсодержащие окислительные, а также восстановительные центры различной природы или силы. Эти центры уже при комнатной температуре могут ионизировать некоторые молекулы, которые легко сорбируются на активные центры гранулы адсорбент-катализатор с образованием ион-радикалов О, О2 , обеспечивающие цепной радикальный механизм.

Предлагаемый адсорбент-катализатор обладает определенной окислительной, адсорбционной и обеззараживающей способностью, обеспечивающей каталитическую активность и селективность, наблюдаемую вначале на поверхности адсорбента-катализатора, затем в объеме реакционной среды.

Синергический эффект каталитической активности катализатора и стабильность процесса очистки и обеззараживания с применением предлагаемого адсорбента-катализатора наблюдается при указанном соотношении компонентов, дальнейшее увеличение или уменьшение каждого каталитически активного компонента снижает каталитическую активность и стабильность данного процесса адсорбента-катализатора. Увеличение содержания каталитически активных компонентов приводит к созданию менее каталитически активной структуры, катализ происходит в мономолекулярном слое, непосредственно примыкающем к поверхности катализатора. Катализ тесно связан с адсорбцией кислорода и субстратов, которая является предварительной стадией катализа. При этом адсорбированные молекулы, особенно при наличии полярных групп, определенным образом ориентированы к поверхности. Если процесс адсорбции увеличивает скорость реакции, то возникающие поверхностные соединения должны характеризоваться повышенной окислительной способностью. Повышение окислительной способности связано с характером промежуточного взаимодействия реагирующих веществ с адсорбентом-катализатором. Основными стадиями процесса являются

1. Адсорбция кислорода с диссоциацией молекулы на атомы или радикалы.

2. Образование при адсорбции ион-радикалов – результат взаимных переходов электронов между катализатором и реагирующими веществами.

3. Возникновение при адсорбции ковалентных связей в результате перекрывания электронных орбиталей атомов катализатора и реагирущего вещества.

4. Образование координационных связей, в частности образование поверхностных -комплексов для непредельных углеводородов.

В отсутствие адсорбента-катализатора все перечисленные процессы энергетически невыгодны и требуют затрат энергии для разрыва связей или перемещения электронов, так как энергия для осуществления указанных переходов поступает от адсорбента-катализатора и передается от внешней среды через адсорбент-катализатор.

Центрами адсорбции выступают ионные пары , состоящие из ионов металла (М) и кислорода (О).

Избыточный заряд на металле и кислороде, который образуется из-за пространственного удаления друг от друга катионов, входящих в структуру центров адсорбции, делает возможным образование одновременно донорно-акцепторной и дативной связей, благодаря которым возрастает симбатно как адсорбционная способность адсорбента-катализатора по взвешенным веществам, так и каталитическая способность по окислению органических соединений.

Обеззараживающая способность адсорбента-катализатора обусловлена за счет образования активированных форм кислорода О2-, О и О2 2- на поверхности активных центров адсорбента-катализатора при сорбции кислорода в период водовоздушной активации. Образующиеся супероксид-ионы взаимодействуют с водой с образованием Н2О2 и ион-радикалов состава HO2 , НО. Указанные ион-радикалы обладают существенно большей скоростью диффузии внутрь клеток микроорганизмов через клеточные мембраны и активностью в реакциях взаимодействия с энзимами внутри клеток по сравнению с молекулярным кислородом и хлором.

Определяющую роль в механизме и кинетике протекающих реакций играет химическое строение молекулы адсорбента-катализатора: тип лиганда и заместителей, природа центрального иона в молекуле.

Используя различные по своей природе лиганды и ионы металлов переменной валентности, можно изменить каталитическую активность адсорбента-катализатора, энергию активации и направление химических реакций в довольно широких пределах и создавать как селективные, так и полифункциональные катализаторы.

Шпинели отличаются от других оксидов легкостью перестройки структуры, наличием в ней дефектов и особым механизмом электронного обмена – “перескока” электронов между соседними ионами. Электронный обмен между ионами металлов по механизму “перескока” позволяет передать заряд адсорбированной молекуле кислорода, превратить ее в активный ион-радикал, что и обуславливает повышенную активность шпинелей в окислительных реакциях.

Введение модифицирующих добавок позволяет сформировать определенную поверхность адсорбента-катализатора по дзета-потенциалу, что обуславливает высокую эффективность адсорбента-катализатора по задержанию взвешенных веществ.

Пример 1

Адсорбент-катализатор следующего состава (массовая доля, %):

активный компонент 15-50%
модифицирующая добавка 1-2%
пластификатор 1-2%
минеральный носитель остальное

получают в лабораторных условиях.

Минеральный носитель в количестве 770 г, активные компоненты 200 г, модифицирующая добавка 15 г, пластификатор 15 г загружают в планетарную мельницу, где вся масса перемешивается и размалывается в течение 3 ч до дисперсного состава не выше 500 å.

Однородную смесь вышеуказанных компонентов загружают в смеситель, куда добавляют воды в количестве 37-40 массовых долей (в %), тщательно перемешивают в течение 30 минут до получения тестообразной массы. Приготовленную массу формируют экструзией в виде гранул размером 5-7 мм.

После 24-36 ч провяливания на воздухе адсорбент-катализатор прокаливают при температуре 500-530°С в течение 4 часов при подъеме температуры 120-130°С в течение часа. После прокаливания адсорбент-катализатор подвергают обжигу при температуре 1100°С в течение 1 ч.

Все полученные таким образом адсорбенты-катализаторы испытывали на лабораторной фильтровальной установке по очистке бытовых, промышленных, дождевых сточных вод, природных и оборотных вод.

Пример 2

Опытные исследования по определению каталитической активности, задерживающей способности и обеззараживающего эффекта предлагаемого адсорбента-катализатора для выбора оптимального состава в процессе очистки природных вод, осуществляются на лабораторной установке, моделирующей работу фильтра с зернистой загрузкой.

Процесс очистки природных вод проводится с постхлорированием с дозой хлора 0,05-0,1 мг/дм3 для предотвращения вторичного развития микрофлоры в распределительной системе.

Стеклянную колонку d=30 мм и высотой 550 мм заполняют адсорбентом-катализатором h=400 мм с крупностью зерен 0,8-1,5 мм. Над слоем загрузки имеется свободный объем, предназначенный для расширения слоя при водовоздушной промывке. Скорость подачи воды на фильтровальную установку составляет 5 м/ч.

Лабораторный фильтр с подачей очищаемой воды сверху вниз оборудован системой равномерного распределения исходной воды через полиэтиленовую сетку. Регенерация осуществлялась промывкой загрузки с подачей водовоздушной смеси в течение 10-15 мин снизу установки.

Сравнительные данные по определению каталитической активности (по ХПК, железу, сульфатам, жесткости), обеззараживающей эффективности (по коли-индексу) образцов адсорбентов-катализаторов при различных соотношениях активных компонентов в процессе очистки природных вод представлены в таблице 1.

В таблице 2 представлены данные по сравнительной активности предлагаемого адсорбента-катализатора и прототипа.

Как видно из приведенных данных таблицы 2, адсорбент-катализатор обладает высокой каталитической активностью, необходимой для очистки природной воды до питьевого качества и позволяющей использовать адсорбент-катализатор на стадии осветления в технологической схеме водоподготовки природной воды для котлов среднего и высокого давления предприятий ТЭЦ с целью замены традиционно используемых малоэффективных фильтрующих материалов и снижения нагрузки на ионообменные смолы.

Пример 3

Очистка промышленных сточных вод осуществлена на фильтровальных станциях очистных сооружений АО Ангарского нефтехимического комбината, ОАО Ачинского НПЗ; очистка ливневых вод с целью дальнейшего использования их в производственном цикле осуществлена на станции по переработке ливневых и условно-чистых стоков ОАО “КАМАЗ” с применением оптимального образца адсорбента-катализатора, при следующем соотношении компонентов (массовая доля, %):

активный компонент 25%
модифицирующая добавка 2%
пластификатор 2%
минеральный носитель 71%

В период пилотных испытаний проведены эксперименты по проверке эффективности и стабильности адсорбента-катализатора и по уточнению оптимального времени фильтроцикла в течение нескольких фильтроциклов на реальных промышленных сточных водах (табл. 3).

Как видно из приведенных данных, адсорбент-катализатор обладает высокой механической прочностью при высокой эффективности. Благодаря высокой каталитической, сорбционной и обеззараживающей способности адсорбент-катализатор является универсальным фильтрующим материалом.

Применение адсорбента-катализатора позволяет решить проблему очистки и обеззараживания водных сред различного происхождения.

Таблица 1
Сравнительные данные по определению каталитической активности и обеззараживающей эффективности образцов адсорбентов-катализаторов при различных соотношениях компонентов
№ обр. Состав адсорбента-катализатора, массовая доля,% Степень очистки
Активный компонент Модифицирующая добавка Пластификатор Носитель ХПК, % Сульфаты, % Fe, % Жесткость, % E.coli, остаточная, кл/дм3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 15
Ag2O
Al(ОН)3
Fe3O4
ZnMn2O4
MgFeO4
1 Поливинилпиридин 1 Кремневольфрамовая кислота 83 глинозем 69,0 50,0 70,2 40,3 6
2 1 2 82 69,3 50,3 70,7 40,6 5
3 2 1 82 69,6 50,7 71,2 40,9 5
4 2 2 81 69,9 51,0 71,8 41,0 4
5 20
Ag2O
Fe(ОН)3
Cu(OH)2
Fe3O4
ZnMg2O4
MgMn2O4
1 Сапропелит 1 Кремнемолибденовая кислота 78 глина 72,4 54,2 75,0 43,4 4
6 1 2 77 73,0 54,5 75,2 44,1 3
7 2 1 77 73,5 54,9 75,8 44,9 1
8 2 2 76 74,0 55,0 76,0 45,4 1
9 25
Ag2O
CuO
Fe3O4
Zn(OH)2
Cu(OH)2
CuFe2O4
1 Молибден-ванадиевая кислота 1 Кремневольфрамовая кислота 73 глина 79,9 57,8 80,4 46,7 ОТС.
10 1 2 72 80,8 58,2 81,6 48,2 ОТС.
11 2 1 72 81,2 59,6 82,5 49,6 ОТС.
12 2 2 71 83,0 60,8 83,9 50,1 ОТС.

Продолжение таблицы 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
13 30
Ag2O
Al(ОН)3
Fe3O4
ZnMn2O4
MgFeO4
1 Хинолин 1 Кремнемолибденовая кислота 68 Глина 71,0 56,0 76,0 44,3 ОТС.
14 1 2 67 71,4 56,2 76,2 44,5 ОТС.
15 2 1 67 72,6 56,6 76,8 44,9 ОТС.
16 2 2 66 73,0 56,9 77,0 45,0 ОТС.
17 35
Ag2O
Zn(OH)2
Fe3O4
CuMn2O4
Mg Mn2O4
1 Нефтяной кокс 1 Кремневольфрамовая кислота 63 Глинозем 70,0 54,1 72,3 42,0 1
18 1 2 62 70,6 54,3 72,5 42,7 1
19 2 1 62 70,8 54,6 72,9 42,9 2
20 2 2 61 71,0 54,8 73,0 43,2 2
21 40
Ag2O
Cu(OH)2
Fe(OH)2
Mg Mn2O4
ZnMn2O4
1 Поливинилпиридин 1 Кремнемолибденовая кислота 58 Кремнезем 69,0 52,3 71,0 41,0 3
22 1 2 57 69,2 52,4 71,2 41,5 3
23 2 1 57 69,8 52,5 71,8 41,9 3
24 2 2 56 69,9 52,9 72,0 42,5 4
25 45
Ag2O
Al2О3
Zn(OH)2
Fe3O4
CuFe2O4
MgMn2O4
1 Молибден-ванадиевая кислота 1 Кремневольфрамовая кислота 53 Глина 68,3 50,1 70,0 39,0 4
26 1 2 52 68,6 50,4 70,3 39,3 5
27 2 1 52 68,8 50,7 70,6 39,6 5
28 2 2 51 68,9 51,0 70,8 40,2 5

Продолжение табл. 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
29 50
Ag2O
CuO
Zn(OH)2
Al(ОН)3
MgMn2O4
CuFe2О4
1 Сапропелит 1 Кремнемолибденовая кислота 48 Кремнезем 66,6 49,5 68,0 34,9 7
30 1 2 47 66,9 49,6 68,4 35,6 6
31 2 1 47 67,3 49,9 68,8 36,0 6
32 2 2 46

Таблица 2
Сравнительные данные по активности предлагаемого адсорбента-катализатора и прототипа
Тип загрузки Время фильтрации, час Схпк, ВХ/ВЫХ, мг/дм3 Степень окисления, % С Fe общ, вх/вых мкг/дм3 Степень очистки, % С жестк. вх/вых, мг/дм3 Степень очистки, % C SO4, вх/вых, мг/дм3 Степень очистки, % С E.coli, вх/вых, особ/дм3 Степень обеззараживания, %
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Предлагаемый адсорбент-катализатор (образец 12, таб.1) состава: активный компонент 25%, пластификатор – 2%, модифицирующая добавка – 2%, глина – 71% 10 мин 35,2/5,5 84,3 1,40/0,225 83,9 1,42/0,71 50,3 12,5/4,83 61,4 105/105 100
4 34,8/5,6 83,8 1,35/0,225 83,3 1,38/0,69 50,0 13,6/5,27 61,2 9,8·104/9,8·104 100
8 35,0/6,3 82,0 1,39/0,229 83,5 1,1/0,55 49,8 12,8/4,99 61,0 9,9·104/9,9·104 100
12 32,9/5,9 81,9 1,25/0,235 81,2 1,23/0,62 49,6 11,3/4,49 60,2 9,8·104/9,8·104 100
16 33,6/6,1 81,6 1,38/0,240 82,9 1,39/0,72 48,0 11,9/4,8 59,6 9,6·104/9,6·104 100
20 34,7/6,9 80,0 1,39/0,246 82,3 1,4/0,74 46,8 12,6/5,2 58,7 8,9·104/8,9·104 100
24 36,7/7,4 79,8 1,45/0,258 82,2 1,12/0,6 46,2 10,6/4,4 58,4 9,9·104/9,9·104 100
28 32,9/7,04 78,6 1,29/0,260 79,8 1,22/0,66 45,9 13,4/5,62 58,0 9,2·104/9,2·104 100
32 36,0/7,84 78,2 1,44/0,273 81,0 1,19/0,65 45,7 11,2/4,77 57,4 9,6·104/9,6·104 100
36 31,9/7,04 77,9 1,33/0,282 78,7 1,36/0,74 45,3 10,9/4,68 57,0 9,3·104/9,3·104 100
40 33,5/7,43 77,8 1,36/0,293 78,4 1,01/0,55 45,1 12,7/5,51 56,6 9,9·104/9,9·104 100
44 32,4/7,29 77,5 1,27/0,299 76,4 1,24/0,68 44,9 12,8/5,61 56,2 9,1·104/9,1·104 100
48 30,9/7,45 77,0 1,3/0,300 76,9 1,2/0,66 44,7 11,9/5,47 54,0 9,6·104/9,6·104 100
52 34,9/9,31 73,3 1,32/0,330 75,0 1,26/0,74 41,6 10,7/5,2 51,4 9,6·104/9,9·104 99,96
Адсорбент-катализатор (прототип) состава: пиритный огарок – 20% нефтяной кокс – 1,5% бура – 1,5% стекло – 1,5% глина – 75,5% 10 мин 35,2/17,24 51,0 1,4/0,79 42,9 1,42/0,86 39,0 12,5/8,55 31,6 105/1,94·104 80,6
4 34,8/17,3 50,3 1,35/0,77 42,9 1,38/0,84 39,0 13,6/9,32 31,5 9,8·104/1,92·104 80,4
8 35,0/17,46 50,1 1,39/0,79 42,6 1,1/0,67 38,6 12,8/8,8 31,2 9,9·104/1,98·104 80,0
12 32,9/16,2 49,8 1,25/0,72 42,5 1,23/0,75 38,4 11,3/7,97 31,0 9,8·104/2,02·104 79,4
16 33,6/17,0 49,4 1,38/0,8 42,0 1,39/0,86 38,0 11,9/8,27 30,5 9,6·104/2,016·104 79,0
20 34,7/17,69 49,0 1,19/0,68 42,1 1,4/0,87 37,3 12,6/8,82 30,0 8,9·104/1,913·104 78,5
24 36,7/18,75 48,9 1,45/0,84 41,8 1,12/0,7 37,0 10,6/7,44 29,8 9,9·104/2,158·104 78,2
28 32,9/16,97 48,4 1,29/0,75 41,6 1,22/0,76 36,9 13,4/9,43 29,6 9,2·104/2,042·104 77,8
32 36,0/18,71 48,0 1,44/0,85 41,2 1,19/0,75 36,4 11,2/7,93 29,2 9,6·104/2,179·104 77,3
36 31,9/16,58 48,0 1,03/0,6 41,0 1,36/0,87 36,0 10,9/7,78 28,6 9,3·104/2,139·104 77,0
40 33,5/17,6 47,9 1,36/0,81 40,7 1,01/0,65 35,3 12,7/9,14 28,0 9,9·104/2,356·104 76,2
44 32,4/17,01 47,5 1,27/0,76 40,0 1,24/0,81 35,0 12,8/9,24 27,8 9,1·104/,311·104 74,6
48 30,9/16,68 46,0 1,0/0,61 38,9 1,2/0,80 33,0 11,9/8,68 27,0 9,6·104/2,601·104 72,9
52 34,9/19,8 43,2 1,32/0,89 32,0 1,26/0,87 30,2 10,7/8,13 24,0 9,6·104/2,86·104 70,2

Таблица 3
Сравнительные данные по активности предлагаемого адсорбента-катализатора в течение нескольких фильтроциклов
Загрузка Фильтроцикл Время фильтрации, час Схпк, ВХ/ВЫХ, мг/дм3 Степень окисления, % С Fe общ, вх/вых мкг/дм3 Степень очистки, % С взвешенных веществ, вх/вых, мг/дм3 Степень очистки, % C SO4, вх/вых, мг/дм3 Степень очистки, % С E.coli, вх/вых, особ/дм3 Степень обеззараживания, %
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Адсорбент-катализатор (образец 12, таб.1) состава: активный компонент – 25%, пластификатор – 2%, модифицирующая добавка – 2%, глина – 71% 1 10 мин 35,2/5,5 84,3 1,4/0,53 62,0 45,3/0,045 99,9 12,5/4,83 61,4 105/760 99,22
4 34,8/5,6 83,8 1,35/0,51 61,9 44,2/0,044 99,9 13,6/5,27 61,2 9,8·104/765 99,21
8 35,0/6,3 82,0 1,39/0,53 61,6 36,9/0,055 99,85 12,8/4,99 61,0 9,9·104/772 99,22
12 32,9/5,9 81,9 1,25/0,48 61,1 48,7/0,083 99,83 11,3/4,49 60,2 9,8·104/775 99,20
16 33,6/6,1 81,6 1,38/0,55 59,8 50,0/0,1 99,8 11,9/4,8 59,6 9,6·104/776 99,19
20 34,7/6,9 80,0 1,19/0,48 59,5 35,2/0,077 99,78 12,6/5,2 58,7 8,9·104/778 99,18
24 36,7/7,4 79,8 1,45/0,59 59,1 37,8/0,095 99,75 10,6/4,4 58,4 9,6·104/779 99,18
28 32,9/7,2 78,0 1,29/0,53 58,7 40,3/0,109 99,73 13,4/5,62 58,0 9,2·104/783 99,14
32 36,0/8,2 77,2 1,44/0,59 58,6 42,7/0,124 99,71 11,2/4,77 57,4 9,6·104/789 99,17
36 31,9/7,3 76,9 1,03/0,42 58,4 48,3/0,145 99,7 10,9/4,68 57,0 9,3·104/793 99,15
40 33,5/8,04 76,0 1,36/0,56 58,3 44,2/0,133 99,7 12,7/5,51 56,6 9,4·104/796 99,15
44 32,4/7,9 75,5 1,27/0,53 58,2 45,6/0,137 99,7 12,8/5,61 56,2 9,1·104/799 99,12
48 30,9/7,7 75,0 1,0/0,41 58.1 41,0/0,131 99,68 11,9/5,47 54,0 9,6·104/800 99,16
52 34,9/9,31 73,3 1,32/0,58 54,0 46,2/0,231 99,5 10,7/5,2 51,4 9,6·104/820 99,14
2 10 мин 36,1/5,45 84,9 1,34/0,51 61,9 40,1/0,036 99,91 11,8/4,59 61,1 9,2·104/755 99,17
4 35,1/5,58 84,1 1,28/0,49 61,7 31,3/0,041 99,87 12,9/5,03 61,0 9,1·104/760 99,16
8 30,8/5,08 83,5 1,44/0,56 61,1 44,2/0,071 99,84 12,1/4,74 60,8 8,7·104/764 99,12
12 32,6/5,8 82,2 1,31/0,51 61,0 49,8/0,099 99,8 10,6/4,23 60,1 9,3·104/769 99,17
16 34,2/6,36 81,4 1,19/0,48 59,7 36,5/0,073 99,8 10,9/4,39 59,7 8,6·104/772 99,10
20 33,9/6,75 80,1 1,06/0,43 59,4 39,1/0,086 99,78 11,5/4,77 58,5 9,1·104/780 99,14
24 36,5/7,6 79,2 1,22/0,5 59,0 33,4/0,08 99,76 13,1/5,5 58,0 8,9·104/785 99,11
28 36,2/7,9 78,1 1,3/0,54 58,5 38,2/0,096 99,75 12,6/5,32 57,8 9,2·104/786 99,11
32 34,9/8,03 77,0 1,41/0,59 58,2 41,9/0,117 99,72 11,1/4,74 57,3 9,3·104/790 99,13
36 33,2/7,9 76,2 1,36/0,57 58,1 37,9/0,114 99,7 10,2/4,39 56,9 8,6·104/792 99,07
40 31,8/7,8 75,5 1,25/0,53 57,6 46,5/0,139 99,7 13,8/5,99 56,6 8,9·104/794 99,10
44 32,6/8,4 74,2 1,01/0,43 57,4 48,0/0,158 99,67 13,1/5,76 56,0 9,1·104/796 99,12
48 35,8/9,38 73,8 1,16/0,5 56,9 50,1/0,195 99,61 10,4/4,83 53,6 9,1·104/799 99,12
52 34,1/9,2 72,9 1,26/0,58 53,9 42,4/0,22 99,48 11,9/5,85 50,8 8,5·104/805 99,05
Продолжение табл. 3
3 10 мин 32,6/5,22 84,0 1,42/0,54 61,9 34,8/0,035 99,9 11,5/4,46 61,2 9,6·104/763 99,2
4 34,1/5,59 83,6 1,36/0,52 61,7 39,1/0,047 99,88 12,9/5,03 61,0 8,9·104/764 99,14
8 35,9/6,07 83,1 1,15/0,45 61,0 48,9/0,063 99,87 12,2/4,81 60,6 8,2·104/769 99,06
12 34,8/6,19 82,2 1,29/0,52 59,7 40,2/0,06 99,85 11,0/4,38 60,2 7,9·104/775 99,05
16 31,5/5,92 81,2 1,08/0,44 59,3 37,4/0,071 99,81 13,3/5,33 59,9 8,8·104/776 99.11
20 32,1/6,42 80,0 1,24/0,507 59,1 31,1/0,068 99,78 14,1/5,84 58,6 8,2·104/779 99,05
24 33,4/7,25 78,3 1,3/0,54 58,5 42,5/0,106 99,75 13,9/5,81 58,2 9,1·104/782 99,14
28 34,9/7,85 77,5 1,45/0,604 58,3 48,0/0,129 99,73 13,5/5,71 57,7 8,4·104/790 99,05
32 35,7/8,25 76,9 1,41/0,59 58,0 50,2/0,145 99,71 12,4/5,32 57,1 8,8·104/794 99,09
36 36,2/8,69 76,0 1,37/0,58 57,8 46,3/0,148 99,68 12,0/5,18 56,8 8,4·104/799 99,04
40 33,9/8,37 75,3 1,19/0,506 57,5 41,0/0,139 99,66 11,6/5,05 56,5 8,1·104/801 99,01
44 31,6/8,18 74,1 1,02/0,44 56,9 38,1/0,133 99,65 11,2/4,94 55,9 8,2·104/803 99,02
48 30,8/8,19 73,4 1,23/0,54 56,1 33,9/0,146 99,57 10,7/4,92 54,0 8,6·104/807 99,06
52 32,7/8,99 72,5 1,25/0,575 54,0 35,5/0,195 99,45 10,6/5,18 51,1 8,9·104/820 99,07

Формула изобретения

1. Способ очистки и обеззараживания водных сред фильтрованием через адсорбент-катализатор, содержащий активный компонент – соединения металлов на носителе, отличающийся тем, что активный компонент содержит оксиды и гидроксиды металлов и шпинели металлов переменной валентности, дополнительно адсорбент-катализатор содержит органические основания и/или гетерополикислоты в качестве модифицирующей добавки, кремнийорганические соединения в качестве пластификатора, а в качестве носителя он содержит глину, глинозем и кремнезем, при этом адсорбент-катализатор содержит упомянутые компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Активный компонент в виде оксидов, гидроксидов и шпинелей 15-50
Органическое основание и/или гетерополикислоты 1-2
Кремнийорганическое соединение 1-2
Минеральный носитель Остальное

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что активный компонент содержит до 80% шпинелей металлов переменной валентности.

Categories: BD_2276000-2276999