Патент на изобретение №2274627
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
(57) Реферат:
Настоящее изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления ячеистого бетона и к способу получения ячеистобетонных изделий и может найти широкое применение в промышленности строительных материалов. Технический результат – повышение качества получаемых изделий, увеличение производительности и упрощение способа производства изделий. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, полученная перемешиванием в смесителе цемента, кварцевого песка, извести, суспензии алюминиевой пудры и шлама из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка, в качестве цемента содержит сульфатостойкий портландцемент или смесь 30-50 мас.% портландцемента и 50-70 мас.% сульфатостойкого портландцемента, указанный цемент подвергнут предварительному совместному сухому помолу с кварцевым песком и известью, а шлам из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка получен путем их совместного мокрого помола. В способе получения ячеистобетонных изделий, заключающемся в приготовлении сырьевой смеси, заливке ее в форму, на днище поддона которой жестко закреплены два поперечных и один продольный борт и имеющую другой съемный продольный борт, формовании и выдержке массива, кантовании массива в форме на съемный борт, разборке формы, транспортировании массива на съемном борту, используемом в качестве поддона, разрезке массива на изделия, автоклавной обработке изделий, используют вышеуказанную сырьевую смесь, а разрезку массива осуществляют струнами, вращающимися вокруг своей оси со скоростью 1200-3000 об/мин. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Настоящее изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления ячеистого бетона и к способу получения ячеистобетонных изделий и может найти широкое применение в промышленности строительных материалов. Известна сырьевая смесь для изготовления ячеистого газобетона, содержащая в качестве вяжущего смешанное известково-цементное вяжущее или известь – кипелку или портландцемент, а также шлам из тонкомолотого кварцевого песка и воды и газообразователь – суспензию алюминиевой пудры. Известен также способ получения ячеистобетонных изделий, включающий получение шлама из песка путем его тонкого помола с последующим смешением указанного шлама с вяжущим и суспензией алюминиевой пудры, формованием изделий из полученной смеси и их термообработкой (см. ГЕРШБЕРГ О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1965, с.156-158, 291-292). Наиболее близким аналогом предложенной сырьевой смеси является сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, полученная перемешиванием в смесителе цемента, кварцевого песка, извести, суспензии алюминиевой пудры и шлама из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка (см, SU №1451135, опубл. 1986). Наиболее близким аналогом предложенного способа является способ получения ячеистобетонных изделий, заключающийся в приготовлении сырьевой смеси, заливке ее в форму, на днище поддона которой жестко закреплены два поперечных и один продольный борт, имеющую другой съемный продольный борт, формовании и выдержке массива, кантовании массива в форме на съемный борт, разборке формы, транспортировании массива на съемном борту, используемом в качестве поддона, разрезке массива на изделия, автоклавной обработке изделий (RU №2077980 С1, опубл. 27.04.1997). Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий, увеличение производительности и упрощение способа производства изделий. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, полученная перемешиванием в смесителе цемента, кварцевого песка, извести, суспензии алюминиевой пудры и шлама из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка, в качестве цемента содержит сульфатостойкий портландцемент или смесь 30-50 мас.% портландцемента и 50-70 мас.% сульфатостойкого портландцемента, указанный цемент подвергнут предварительному совместному сухому помолу с кварцевым песком и известью, а шлам из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка получен путем их совместного мокрого помола. Также поставленная цель достигается за счет того, что в способе получения ячеистобетонных изделий, заключающемся в приготовлении сырьевой смеси, заливке ее в форму, на днище поддона которой жестко закреплены два поперечных и один продольный борт и имеющую другой съемный продольный борт, формовании и выдержке массива, кантовании массива в форме на съемный борт, разборке формы, транспортировании массива на съемном борту, используемом в качестве поддона, разрезке массива на изделия, автоклавной обработке изделий, используют вышеуказанную сырьевую смесь, а разрезку массива осуществляют струнами, вращающимися вокруг своей оси со скоростью 1200-3000 об/мин. Для приготовления ячеистого бетона используют сульфатостойкий портландцемент марки 400 (ССПЦ 400) или смесь его и портландцемента марки 500 (ПЦ500ДО), песок кварцевый с модулем крупности 2-2,5, дробленые запаренные отходы ячеистого бетона крупностью 5-10 мм, известь-кипелку 1-го сорта с содержанием активной СаО – 85% (на сухое вещество). Ячеистобетонную смесь готовят следующим образом: Указанный цемент подвергают предварительному совместному сухому помолу с кварцевым песком и известью, готовят шлам из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка путем их совместного мокрого помола. После чего продукт совместного сухого помола и указанный шлам смешивают в вибросмесителе с суспензией алюминиевой пудры до получения состава, содержащего, мас.% (на сухое вещество):
Вода используется в составе сырьевой смеси в количестве, обеспечивающем получение подвижности, характеризующейся осадкой конуса – 3-5 см. Полученную смесь, имеющую скорость вспучивания 1-1,5 см/мин, заливают в форму, на днище поддона которой жестко закреплены два поперечных и один продольный борт и имеющую другой съемный продольный борт, формование осуществляют на виброплощадке с горизонтально направленными колебаниями, а выдержку массива ведут в течение 1,5-2,0 ч при его плотности 600 кг/м3 и в течение 2-2,5 часа при его плотности 400 кг/м3, затем кантуют массив в форме на съемный борт, разбирают форму, транспортируют массив на съемном борту, используемом в качестве поддона, разрезают массив на изделия струнами, вращающимися вокруг своей оси со скоростью 1200-3000 об/мин, после чего осуществляют автоклавную обработку изделий по режиму 4+8+6 ч при давлении 9 атм. Соотношение компонентов сырьевой смеси, используемой для приготовления ячеистого бетона, может изменяться в широком диапазоне в зависимости от требуемых марки и плотности получаемого ячеистого бетона. Примеры составов сырьевой смеси и свойства получаемого ячеистого бетона приведены в таблицах 1 и 2.
Пример 1-3 для приготовления шлама используется 10% кварцевого песка от общего его содержания. Пример 2-4 для приготовления шлама используется 50% кварцевого песка от общего его содержания.
Формула изобретения
1. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, полученная перемешиванием в смесителе цемента, кварцевого песка, извести, суспензии алюминиевой пудры и шлама из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка, отличающаяся тем, что в качестве цемента она содержит сульфатостойкий портландцемент или смесь 30-50 мас.% портландцемента и 50-70 мас.% сульфатостойкого портландцемента, указанный цемент подвергнут предварительному совместному сухому помолу с кварцевым песком и известью, а шлам из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка получен путем их совместного мокрого помола. 2. Способ получения ячеистобетонных изделий, заключающийся в приготовлении сырьевой смеси, заливке ее в форму, на днище поддона которой жестко закреплены два поперечных и один продольный борта и имеющую другой съемный продольный борт, формовании и выдержке массива, кантовании массива в форме на съемный борт, разборке формы, транспортировании массива на съемном борту, используемом в качестве поддона, разрезке массива на изделия, автоклавной обработке изделий, отличающийся тем, что используют сырьевую смесь по п.1, а разрезку массива осуществляют струнами, вращающимися вокруг своей оси со скоростью 1200-3000 об/мин.
QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения
Лицензиар(ы): Бурлов Юрий Александрович
Лицензиат(ы): Открытое акционерное общество “Подольск-Цемент”
Договор № РД0014729 зарегистрирован 30.11.2006
Извещение опубликовано: 10.01.2007 БИ: 01/2007
* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
