Патент на изобретение №2273616

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2273616 (13) C2
(51) МПК

C04B28/26 (2006.01)

C04B111/28 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 12.01.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2002127764/03, 16.10.2002

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

16.10.2002

(30) Конвенционный приоритет:

30.04.2002 AZ a 20020087

(43) Дата публикации заявки: 10.04.2004

(45) Опубликовано: 10.04.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 509563 A, 28.06.1976.
SU 952808 A, 23.08.1982.
SU 823342 A, 23.04.1981.
RU 2084481 C1, 20.07.1997.
US 4443258 A, 17.04.1984.

Адрес для переписки:

370012, г.Баку, пр-кт Зардаби, 88, ГосНИПИ “Гипроморнефтегаз”, зав. патентной лабораторией М.С. Касимову

(72) Автор(ы):

Керимов Меджид Заид оглы (AZ),
Сулейманов Багир Алекпер оглы (AZ),
Абдуллаева Веджиха Ибрагим Паша кызы (AZ),
Азимов Низами Алигулу оглы (AZ)

(73) Патентообладатель(и):

Государственный Научно-Исследовательский Проектный Институт “Гипроморнефтегаз” (AZ)

(54) ОГНЕСТОЙКАЯ КОМПОЗИЦИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области строительных материалов и касается разработки методов и средств защиты технологического оборудования от огня и нераспространения пожара в огнеопасные зоны и может быть использовано при осуществлении работ по устройству огнезащитных покрытий на металлические конструкции в условиях эксплуатации. Технический результат – создание огнестойкой композиции с повышенной прочностью и огнестойкостью покрытия. Огнестойкая композиция, включающая жидкое стекло и наполнитель, содержит в качестве наполнителя перлит и алюминиевую пудру и дополнительно – полиэфирную смолу, хлорпарафин, сульфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: жидкое стекло 100, полиэфирная смола 9-10, хлорпарафин 7-10, перлит 11-12, алюминиевая пудра 7-8, сульфат натрия 18-20. 3 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов и касается разработки методов и средств защиты технологического оборудования от огня и нераспространения пожара в огнеопасные зоны и может быть использовано при осуществлении работ по устройству огнезащитных покрытий на металлические конструкции в условиях эксплуатации.

Известна композиция, содержащая кварцевое стекло и равное ему количество неразбухшего перлита, который увеличивается под действием тепла [1]. Однако такая композиция не может применяться из-за дефицита компонентов, указанных в составе.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является огнезащитная сырьевая смесь [2], включающая жидкое стекло, обожженный и необожженный вермикулит при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Жидкое стекло 4,0-96,0
Обожженный вермикулит 5,0-16,0
Необожженный вермикулит 0,2-80,0

Недостатком, лимитирующим ее применение, является то, что покрытие слоем в 10 мм, выполненное из этой композиции, сообщает металлической конструкции предел огнестойкости не более 0,75 ч., что ниже необходимого предела огнестойкости.

Задачей изобретения является создание огнестойкой композиции с повышенной прочностью и огнестойкостью покрытия.

Поставленная задача достигается тем, что композиция на основе жидкого стекла содержит комбинированный наполнитель, модификатор, антипирин и агент, вытесняющий воду.

Сущность изобретения заключается в том, что огнестойкая композиция, включающая жидкое стекло и наполнитель, дополнительно содержит полиэфирную смолу, хлорпарафин, сульфат натрия, а в качестве наполнителя содержит перлит и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Жидкое стекло 100
Полиэфирная смола 9-10
Хлорпарафин 7-10
Перлит 11-12
Алюминиевая пудра 7-8
Сульфат натрия 18-20

Введение полиэфирной смолы модифицирует свойства жидкого стекла и тем самым улучшает адгезию к стальной поверхности.

Введение же перлита и алюминиевой пудры обеспечивает прочностные свойства композиции, хлорпарафина – огнестойкость.

Дополнительное введение сульфата натрия сокращает время высыхания. Введение при необходимости небольшого количества (10-12 мас.ч.) воды перед применением обеспечивает хорошее нанесение композиции на защищаемую поверхность, а также хорошую растушевку.

В качестве полиэфирной смолы используют лапрол марки 3003-2Б-10, который получают полимеризацией окиси пропилена с последующей блоксополимеризацией с окисью этилена, где в качестве катализатора реакции применяют раствор моноглицерата калия в глицерине. Лапрол с молекулярной массой 3003 – прозрачная жидкость.

Жидкое стекло получают путем обработки двуокиси кремния едкой щелочью. Используют натриевое жидкое стекло

Na2О×SiO2 модулем 2,7 и выше

Вспученный перлитовый песок (ГОСТ 10832-91) биологически стойкий, нетоксичный, негорючий, легкий теплоизоляционный материал (перлит).

Алюминиевая пудра ГОСТ 5494-71
Сульфат натрия ГОСТ 4166-89

В таблице 1 приведены конкретные составы композиций.

Композиция по предлагаемому изобретению готовится в шаровой мельнице в лабораторных условиях по приведенной рецептуре (табл.1) путем перемешивания компонентов в следующей последовательности:

в жидкое стекло, полиэфирную смолу и хлорпарафин после перемешивания добавляют перлит и тщательно перемешивают и далее вводят алюминиевую пудру, также тщательно перемешивают до однородного состояния по следующему режиму (табл.2).

Пример: к 100 мас.ч. жидкого стекла добавляют 10 мас.ч. полиэфирной смолы, 8 мас.ч. хлорпарафина перемешивают, далее добавляют 11 мас.ч. перлита – тщательно перемешивают, затем добавляют 7 мас.ч. алюминиевой пудры – тщательно перемешивают до однородного состояния. После каждой загрузки компонентов шаровая мельница вращается в течение 20-30 мин. Перед применением добавляют 18 мас.ч. сульфата натрия и при необходимости 12 мас.ч. воды.

Полученные таким образом составы композиции подвергались испытаниям и определяли следующие характеристики:

– предел прочности при сжатии по ГОСТ 10180-85;

– прочность сцепления с поверхностью металла (адгезия) по ГОСТ 15140-92;

– испытание на огнестойкость проводилось по методике НПБ 236-97 (Огнезащитные составы для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности), Москва.

Таблица 1
ПРИМЕРЫ КОМПОЗИЦИИ И ПРОТОТИПА
Компоненты, мас.ч. Примеры содержания компонентов, в мас.ч.
Варианты
1 2 3 4 5 по а.с. 509563
Жидкое стекло модуль 2,7 100 100 100 100 4-96
Полиэфирная смола 8 11 9 10
Хлорпарафин 7 11 8 10
Перлит 10 13 11 12
Алюминиевая пудра 7 8 7 8
Сульфат натрия 17 21 18 20
Обожженный вермикулит 3-16
Необожженный вермикулит 0,2-80,8

Примечание:

Примеры 3 и 4 – в пределах притязаний

1-2 – вне пределах притязаний

5 – прототип

Таблица 2
Режим изготовления композиции по заявке
Наименование операции Оборудование, приспособление Режим операции, мин Наименование компонента
1. Загрузка жидкого стекла, полиэфира, хлорпарафина Шаровая мельница, весы 15-20 Жидкое стекло Полиэфирная смола Хлорпарафин
2. Вращение мельницы 20-25
3. Остановка мельницы и загрузка перлита Тоже 10-15 Перлит
4. Вращение мельницы 20-30
5. Остановка мельницы и загрузка алюминиевой пудры То же 10-15 Алюминиевая пудра
6. Вращение мельницы 20-30
7. Остановка мельницы и выгрузка композиции
8. Перед применением введение сульфата натрия, затем воды

Таблица 3
СРАВНИТЕЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ
Показатели Составы
1 2 3 4 5 по а.с. 509563
Предел прочности при сжатии, кгс/см2 65 50 130 135 47,8
Прочность сцепления с поверхностью металла, кгс/см2 7 5 15 15 7
Огнестойкость, мин 60 60 н/м60 н/м 60 48
Толщина покрытия, мм 1,5-2 1,5-2 1,5-2 1,5-2 10,0

Сравнительные результаты свойств покрытий на основе композиций и прототипа показаны в таблице 3.

Анализ полученных результатов при испытании огнестойких композиций показывает, что увеличение полиэфирной смолы до 11 мас.ч. приводит к увеличению времени высыхания и уменьшению предела прочности на сжатие и адгезию. Уменьшение количества полиэфирной смолы до 7 мас.ч. также приводит к отрицательным результатам. Это объясняется тем, что для образования полиэфирной пленки необходим отвердитель, например полиизоционат. Как видно из данных таблицы 1, в состав композиции не входит отверждающий агент, как полиизоционат. Далее можно сказать, что выбранные интервалы соотношений компонентов являются оптимальными, при которых показатели свойств покрытий выше, чем у прототипа. Так, при толщине покрытия всего 1,5-2,0 мм достигается предел прочности 130-135 кг/см2, огнестойкость не менее 60 мин.

Источники информации

1. Патент США № 4443258,1984 г., С 09 К 3/28.

2. Авт. св-во СССР № 509563, С 04 В 43/10, 1976 г.

Формула изобретения

Огнестойкая композиция, включающая жидкое стекло и наполнитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит полиэфирную смолу, хлорпарафин, сульфат натрия, а в качестве наполнителя содержит перлит и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Жидкое стекло 100
Полиэфирная смола 9-10
Хлорпарафин 7-10
Перлит 11-12
Алюминиевая пудра 7-8
Сульфат натрия 18-20


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 17.10.2006

Извещение опубликовано: 20.06.2008 БИ: 17/2008


Categories: BD_2273000-2273999