Патент на изобретение №2273129

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2273129 (13) C1
(51) МПК

A01K1/035 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 12.01.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2004128825/12, 30.09.2004

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

30.09.2004

(45) Опубликовано: 10.04.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2153251 C1, 27.07.2000. RU 2134957 C1, 27.08.1999. US 4157696 А, 12.06.1979. US 4085704 А, 25.04.1978.

Адрес для переписки:

119415, Москва, ул. Удальцова, 4, кв.219, пат.пов. В.М.Киселеву

(72) Автор(ы):

Теткин Евгений Евгеньевич (RU),
Марьин Сергей Владимирович (RU),
Анисов Михаил Михайлович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Теткин Евгений Евгеньевич (RU)

(54) НАПОЛНИТЕЛЬ ТУАЛЕТА ДЛЯ КОШЕК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к средствам по уходу за домашними животными. Наполнитель туалета для кошек выполнен в виде гранул, содержащих в своем составе сорбционные компоненты и функциональные добавки. В качестве сорбционных компонентов наполнитель содержит смесь из целлюлозы макулатуры и мела, в качестве связующего компонента – клей на основе карбометилцеллюлозы, а в качестве компонента, поглощающего запах, – цеолит со следующим соотношением компонентов в мас.%: макулатура 50,0-90,0; карбометилцеллюлоза 3,0-10,0; цеолит 2,0-10,0; мел – остальное. Причем гранулы наполнителя выполнены с размером 3-6 мм и с остаточной влажностью 3-5%. Способ изготовления наполнителя туалета для кошек включает подготовку сырья, гранулирование и сушку. В качестве исходного сырья используют указанные ингредиенты. При этом макулатуру предварительно измельчают и замачивают в водном растворе карбометилцеллюлозы. В полученную суспензию вводят измельченный мел и цеолит в заданном соотношении при непрерывном перемешивании до получения однородной смеси. Затем осуществляют прессование с удалением избыточной влаги и гранулирование с размером гранул 3-6 мм с последующей их сушкой до достижения остаточной влажности 3-5%. Изобретения позволяют обеспечить упрощение способа и удешевление наполнителя. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к средствам ухода за домашними животными, а именно к наполнителям туалетам для кошек, обитающих в жилище человека, а также к способам получения такого наполнителя.

Известна торфяная засыпка туалетов для кошек кошек и способ ее изготовления [1], выполненная в виде монофракционных шарообразных гранул диаметром 6-9 мм из торфа со степенью разложения 10-20% и влажностью 55-60%.

Торфяную засыпку получают путем механической переработки верхового фрезерного торфа и сушки, дополнительно сепарируют, диспергируют и измельчают до размера частиц от 1,0-7,0 мм, после чего окатывают до получения монофракционных шарообразных гранул.

Недостатком такой засыпки и способа ее изготовления является большая сыпучесть и образование большого количества пыли при ее изготовлении.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому наполнителю является известный наполнитель туалета для кошек [2], содержащий сухие древесные опилки в виде частиц размером 1,8-4,2 мм в количестве 85-95% и инсектицидное средство на основе циперметрина – остальное.

Недостатком такого наполнителя является то, что древесные опилки не обладают достаточными сорбционными свойствами из-за низкой пористости материала, и что такой наполнитель «раскисает» от смачивания и не поглощает запахи, прилипает к шерсти и лапам животных.

Известен также способ изготовления наполнителя для кошек [3], в котором в качестве исходного сырья используют кремнеземсодержащую породу – опоку с содержанием, мас.%: Fe2O3 – 1,2-3,7; Al2O3 – 3,9-11,4; MgO – 0,3-2,1; CaO – 1,2-13,1; SO3 – 0,1-0,8; SiO2 – остальное. Опоку дробят, измельчают до размера частиц 0,5-7,0 мм и прокаливают при 300-350°С в течение 10-30 секунд, дополнительно вводят ароматизаторы и твердые адсорбенты в необходимом количестве.

Недостатком такого способа является технологическая сложность, обусловленная необходимостью использования специального оборудования для дробления и измельчения породы, а также необходимость прокаливания частиц при высокой температуре.

Наиболее близким к предлагаемому способу является известный способ производства наполнителя туалетов [4], включающий технологически взаимосвязанные между собой операции заготовки пористого сырья, сушки, измельчения, затаривания и хранения, причем в качестве пористого сырья используют природные соединения, сушат их с одновременным нарушением целостности частиц до размера 50 мм, которые затем доизмельчают с отбором пылевидных частиц и фиксаций до 20 мм, после доизмельчения выполняют расфасовку фракций до 20 мм, вводят активаторы порозности в виде солей бария или хрома, меди и железа или их смеси и затаривают в малообъемную упаковку.

Недостатком такого способа является необходимость использования дополнительных компонентов в виде солей бария или хрома, меди и железа, что в целом усложняет способ и приводит к удорожанию продукции, а также образование пыли при технологических операциях измельчения и доизмельчения сырья.

Технический результат, заключающийся в устранении недостатка известного наполнителя – прототипа [2], достигается в предлагаемом наполнителе туалета для кошек, выполненном в виде гранул, содержащих в своем составе сорбционные компоненты и функциональные добавки, тем, что в качестве сорбционных компонентов наполнитель содержит смесь из целлюлозы макулатуры и мела, в качестве связующего компонента – клей на основе карбометилцеллюлозы, а в качестве компонента, поглощающего запах, – цеолит со следующим соотношением компонентов в мас.%:

макулатура 50,0-90,0
карбометилцеллюлоза 3,0-10,0
цеолит 2,0-10,0
мел остальное

причем гранулы наполнителя выполнены с размером 3-6 мм и с начальной остаточной влажностью 3-5%.

Технический результат, заключающийся в упрощении и удешевлении способа за счет использования дешевых и доступных компонентов с улучшением функциональных свойств получаемого наполнителя, а также за счет применения несложной технологии при его изготовлении, достигается в предлагаемом способе изготовления наполнителя туалета для кошек, включающем подготовку сырья, гранулирование и сушку, тем, что в качестве исходного сырья используют целлюлозу макулатуры, мел, карбометилцеллюлозу и цеолит со следующим соотношением компонентов в мас.%:

макулатура 50,0-90,0
карбометилцеллюлоза 3,0-10,0
цеолит 2,0-10,0
мел остальное

при этом макулатуру измельчают, замачивают в водном растворе карбометицеллюлозы, в полученную суспензию вводят измельченный мел и цеолит в указанном соотношении при непрерывном перемешивании до получения однородной смеси, затем осуществляют прессование с удалением избыточной влаги и гранулирование с размером гранул 3-6 мм с последующей их сушкой до содержания остаточной влаги 3-5%.

Целью предлагаемого технического решения является также повышение потребительских и эксплуатационных свойств наполнителя.

Наполнитель, изготовленный в форме гранул, имеет пористую структуру за счет волокон целлюлозы макулатуры, при этом устойчивость наполнителя обеспечивает карбометилцеллюлоза в смеси с природным мелом. Компоненты смеси в процессе получения наполнителя не вступают между собой в химическое взаимодействие.

Поскольку в способе происходит замачивание основной компоненты сырья – целлюлозы макулатуры, то уменьшается пылеобразование, следовательно, улучшаются условия производства.

Предлагаемый способ изготовления наполнителя туалета для кошек осуществляют следующим образом.

Предварительно измельченную макулатуру замачивают в водном растворе карбометилцеллюлозы, в полученную суспензию вводят мел в виде порошка и цеолит (общая формула М2/nAl2О3xSiO2уН2О, где М – щелочной и щелочно-земельный металл, n – степень окисления) в указанном выше соотношении при непрерывном перемешивании до получения однородной смеси.

Затем осуществляют прессование полученной смеси с удалением избыточной влаги и гранулирование методом экструзии, т.е. продавливанием смеси через отверстия определенного сечения в шнековом экструдере с получением гранул размером 3-6 мм и последующей их сушкой с доведением содержания остаточной влаги 3-5%.

При этом из тела гранул удаляется химически не связанная вода, оставляя после себя свободное пространство – поры в структуре материала. В процессе удаления воды материал дает усадку, не изменяя своей структуры.

Приведенная композиция ингредиентов сырья в заданном соотношении обеспечивает наилучшие свойства наполнителя. Все компоненты только в комплексе друг с другом обеспечивают достижение указанного технического результата.

Потребительские и физические свойства наполнителя контролируются в технологическом процессе:

– объемный вес регулируется образованием пор и содержанием мела в смеси с макулатурой, способом формования;

– прочность гранул и устойчивость от размокания при избыточном увлажнении регулируются процентным содержанием массы карбометилцеллюлозы в смеси мела и макулатуры;

– размер и внешняя форма гранул обеспечиваются операциями формования (прессования) и способом сушки;

– необходимое содержание остаточной влаги достигается выдержкой времени и температуры при сушке;

– сорбционные свойства обеспечиваются процентным соотношением в растворе массы макулатуры, карбометилцеллюлозы, воды и мела, что также влияет на размер пор и площадь смачиваемой поверхности гранул наполнителя.

Состав и показатели ингредиентов исходного сырья представлены в таблице 1.

Таблица 1
Ингредиенты сырья Начальная влажность, % Плотность, т/м3
Макулатура 8,0-12,0 0,80-1,20
Мел 6,0-14,0 1,7-1,9
Карбометилцеллюлоза 4,0-8,0 0,4-0,5
Цеолит 0,5-2,0 0,6-0,8

Изменением соотношения ингредиентов в исходной смеси получают наполнитель с заданными потребительскими и эксплуатационными свойствами, с учетом назначения, вида животных, среды обитания, и соответствующего санитарным и потребительским требованиям.

Пример 1

В качестве исходного сырья использовали композицию со следующим содержанием ингредиентов в мас.%:

Ингредиент сырья Содержание, мас.%
макулатура 80,0
карбометилцеллюлоза 8,5
цеолит 2,8
мел остальное

За счет высокого содержания целлюлозы макулатуры и мела изготовленный наполнитель обладал повышенными сорбционными свойствами.

Пример 2

В качестве исходного сырья использовали композицию со следующим содержанием ингредиентов в мас.%:

Ингредиент сырья Содержание, мас.%
макулатура 55,0
карбометилцеллюлоза 3,5
цеолит 9,7
мел остальное

За счет высокого содержания цеолита изготовленный наполнитель обладал повышенными свойствами при нейтрализации запаха.

Изготовленный наполнитель при использовании ингредиентов в указанных выше пределах (мас.%) обладает показателями, приведенными в таблице 2.

Таблица 2
Показатель Диапазон значений
Объемный вес, т/м3 0,20-0,50
Размер гранул, мм 3,0-6,0
Влажность, % 3,0-5,0
Сорбционная емкость по воде, мас.% 100,0-300,0
Канцерогенность отсутствует
Цвет светло-серый

Предлагаемый наполнитель экологичен и не представляет вреда здоровью людей и животных, может найти широкое применение не только для домашних животных, но и в биотуалетах для людей, а также в качестве осушителя воздуха во влажных помещениях, для сбора и утилизации разливов масел и других химически активных и вредных веществ.

При контакте с наполнителем не требуется дополнительных мер осторожности и особых условий для применения.

Загрязненный и использованный наполнитель легко утилизируется в систему мусоросборников в городских условиях, в отвалы и помойки без нарушения экологии.

Источники информации

1. Патент РФ №2157066, М.Кл. А 01 К 23/00, опублик. 2000 г.

2. Патент РФ №2128432, М.Кл. А 01 К 23/00, опублик. 1999 г.

3. Патент РФ №2134957, М.Кл. А 01 К 1/035, опублик. 1999 г.

4. Патент РФ №2153251, М.Кл. А 01 К 23/00, опублик. 2000 г.

Формула изобретения

1. Наполнитель туалета для кошек, выполненный в виде гранул, содержащих в своем составе сорбционные компоненты и функциональные добавки, отличающийся тем, что в качестве сорбционных компонентов наполнитель содержит смесь из целлюлозы макулатуры и мела, в качестве связующего компонента – клей на основе карбометилцеллюлозы, а в качестве компонента, поглощающего запах, – цеолит со следующим соотношением компонентов, мас.%:

Макулатура 50,0-90,0
Карбометилцеллюлоза 3,0-10,0
Цеолит 2,0-10,0
Мел Остальное

причем гранулы наполнителя выполнены с размером 3-6 мм и с остаточной влажностью 3-5%.

2. Способ изготовления наполнителя туалета для кошек, включающий подготовку сырья, гранулирование и сушку, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют целлюлозу макулатуры, мел, карбометилцеллюлозу и цеолит со следующим соотношением компонентов, мас.%:

Макулатура 50,0-90,0
Карбометилцеллюлоза 3,0-10,0
Цеолит 2,0-10,0
Мел Остальное

при этом макулатуру измельчают, замачивают в водном растворе карбометилцеллюлозы, в полученную суспензию вводят измельченный мел и цеолит в указанном соотношении при непрерывном перемешивании до получения однородной смеси, затем осуществляют прессование с удалением избыточной влаги и гранулирование с размером гранул 3-6 мм с последующей их сушкой до достижения остаточной влажности 3-5%.


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 01.10.2006

Извещение опубликовано: 20.05.2008 БИ: 14/2008


Categories: BD_2273000-2273999