Патент на изобретение №2272974

(54) СПОСОБ ОСУШКИ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к транспорту газа и иных углеводородных продуктов по магистральным трубопроводам и может быть использовано при вводе в эксплуатацию участков трубопроводов. Способ основан на осушке полости трубопроводов смешанным потоком атмосферного воздуха и азота, полученного из атмосферного воздуха в газоразделительном блоке, рециркуляции указанной смеси в полости осушаемого трубопровода и наращивании в ней объема осушаемой среды с каждым последующим циклом рециркуляции. Устройство, осуществляющее указанный способ осушки полости трубопроводов, включает перекачивающее средство, сепаратор-влагоотделитель, газоразделительный блок и контур рециркуляции с отсечными кранами и трубопроводами, образующими в осушаемом трубопроводе канал рециркуляции предварительно осушенной смеси инертного газа и воздуха и другой канал продувки влажного воздуха и воды, причем контур рециркуляции содержит осушаемый трубопровод, дожимное перекачивающее средство, теплообменник-охладитель и измерительный блок. Способ осушки и устройство для его осуществления должны обеспечить осушку полости трубопроводов до заданной влажности и исключить образование взрывоопасной среды при вводе в эксплуатацию трубопроводов. 2 н. и 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к транспорту газа, нефти, нефтепродуктов по магистральным газопроводам и нефтепродуктопроводам и может быть использовано при вводе в эксплуатацию новых трубопроводов, при реконструкции и ремонте действующих.

Процесс сооружения трубопроводов включает в себя обязательные предпусковые испытания на плотность и прочность, которые проводятся путем заполнения их водой или сжатым атмосферным воздухом с подъемом давления до заданной величины и последующим опорожнением до атмосферного давления, причем оставшаяся влага удаляется из трубопровода продувкой полости трубопровода атмосферным воздухом.

Технология осушки трубопроводов, например газопроводов, должна удовлетворять следующим условиям:

– температура точки росы природного газа, транспортируемого по газопроводу, должна быть не выше минус 20°С, что соответствует относительной влажности среды в полости трубопровода после осушки не выше 4,4%;

– остаточная концентрация воздуха в смеси с природным газом в объеме осушенного трубопровода должна быть не выше нижнего предела взрываемости (<5%).

Обеспечение безопасности при подаче природного газа или иной углеводородной смеси на действующих объектах, например на многоцеховых компрессорных станциях, связано еще и с тем, что в процессе ремонта трубопроводов-обвязок одного из цехов в трубопроводах параллельно работающих цехов находится технологический продукт. При негерметичности отсечных кранов не исключается возможность попадания этого продукта в осушаемый трубопровод и образование в нем взрывоопасной среды.

Кроме того, опасность представляет и заполнение трубопровода технологическим продуктом после завершения осушки.

Известен способ испытания и осушки магистральных трубопроводов [1], включающий заполнение испытуемого участка трубопровода до давления, равного давлению природного газа в действующем трубопроводе, подъем давления до испытательного значения путем закачки воды или нагнетания атмосферного воздуха в полость трубопровода, выдержку и сброс давления.

Недостаток этого способа заключается в том, что после испытания для обеспечения требуемой влажности перед подачей природного газа вода на стенках трубопровода и пары воды, содержащиеся в воздухе, должны быть удалены из объема трубопровода

Известен способ испытания и осушки трубопроводов [2], включающий заполнение испытуемого участка трубопровода газом путем отбора его из источника до давления, равного давлению газа в источнике, с последующим подъемом давления в испытуемом участке трубопровода до заданного значения путем закачки в него среды перекачивающим средством, выдержку и сброс давления, в качестве среды используют газ, а при подъеме давления в испытуемом участке трубопровода формируют среду в виде газожидкостной смеси из газа и жидкости, после выхода этой среды из перекачивающего средства газ отделяют от жидкости и подают в испытуемый участок трубопровода, а отделенную жидкость вновь используют для приготовления газожидкостной смеси в рабочем объеме перекачивающего средства, причем в качестве источников газа используют действующие магистральные трубопроводы, а в рабочем объеме перекачивающего средства формируют газожидкостную смесь не менее 5 об.% жидкой фазы при давлении, равном давлению подачи газа в перекачивающее средство.

Недостаток такого способа заключается в том, что использование природного газа в качестве осушающей среды не гарантирует безопасность, так как не исключает прямого контакта природного газа с атмосферным воздухом, оставшимся после монтажа трубопровода. Кроме того, указанный способ не применим на вновь построенных трубопроводах, вблизи которых отсутствуют участки, заполненные технологическим газом.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигнутому результату является способ осушки полости оборудования [3], основанный на первоначальном вакуумировании и последующей продувке полости, находящейся под вакуумом, наружным атмосферным воздухом, который вводят непосредственно из окружающего пространства, дросселируют и осушают, причем наружный атмосферный воздух дросселируют при вводе в полость, а осушают непосредственно в полости, находящейся под вакуумом, путем его расширения. При этом воздух вводят в количестве, обеспечивающем стационарный режим вакуумной продувки, и в течение времени вплоть до достижения остаточной влажности в осушаемой полости заданной величины.

Указанный способ позволяет осушить трубопровод до требуемой влажности путем вакуумирования полости и удаления паров воды при условии предварительного удаления из трубопровода основного объема воды, например продувкой сжатым атмосферным воздухом.

Недостаток такого способа осушки трубопровода заключается в том, что данный способ не обеспечивает безопасность при проведении осушки действующих трубопроводов, транспортирующих природный газ или иную углеводородную среду, так как не исключает образование взрывоопасной среды в осушаемом трубопроводе.

Наиболее близким к предлагаемому устройству решением по технической сущности и достигнутому результату является устройство для осушки полости трубопроводов [4], включающее перекачивающее средство, связанный с ним трубопроводом и отсечным краном сепаратор-влагоотделитель, сообщенный с ним трубопроводом газоразделительный блок, соединенный с указанным газоразделительным блоком трубопровод, содержащий кран-регулятор и отсечной кран для стыковки с осушаемым трубопроводом, средство вакуумирования и связанный с ним трубопровод для подключения к осушаемому трубопроводу и продувочную свечу с отсекающим краном, образующие канал продувки, сообщающий осушаемый трубопровод непосредственно с окружающим наружным воздухом, средства контроля остаточной влажности, давления и анализатор концентрации инертного газа и воздуха в осушаемом трубопроводе.

Указанное устройство выделяет из атмосферного воздуха инертный газ на основе азота путем разделения воздуха на азот и кислород в газоразделительном блоке и заполняет инертным газом полость трубопровода, тем самым исключает возможность образования взрывоопасной среды при последующем заполнении трубопровода природным газом или иной углеводородной средой. Недостаток указанного устройства заключается в том, что устройство не обеспечивает рециркуляцию инертного газа в полости осушаемого трубопровода и не удаляет оставшуюся влагу до достижения влажности заданной величины во всем объеме осушаемого трубопровода.

В основе изобретения предложен способ и устройство, обеспечивающие осушку полости трубопровода до требуемой влажности и исключающие образование взрывоопасных концентраций как в процессе осушки, так и при последующем заполнении осушенного трубопровода природным газом или иной углеводородной средой.

Поставленная задача решена тем, что в предлагаемом способе осушки полости трубопроводов, основанном на первоначальном заполнении средой осушаемого трубопровода, находящегося под давлением, равным атмосферному, подъеме давления в осушаемом трубопроводе до заданной величины путем нагнетания среды перекачивающим средством, продувке, сбросе давления до вакуума с последующей осушкой полости трубопровода, находящегося под вакуумом, согласно изобретению при подъеме давления и продувке в качестве среды используют атмосферный воздух, а при осушке в осушаемом трубопроводе формируют газовую среду в виде смеси атмосферного воздуха и предварительно подготовленного до заданной влажности инертного газа, полученного из атмосферного воздуха путем его разделения на азот и кислород в полимерных половолоконных мембранах.

Кислород удаляют, а полученный инертный газ на основе азота перекачивающим средством нагнетают в осушаемый трубопровод. После выхода из осушаемого трубопровода смеси инертного газа, атмосферного воздуха и воды газовую среду отделяют от жидкости, жидкость удаляют, осушенный инертный газ вновь смешивают с атмосферным воздухом, после разделения на кислород и азот полученной газовой смеси, удаления кислорода и воды инертный газ на основе азота рециркуляционным дожимным перекачивающим средством возвращают в осушаемый трубопровод.

Осушку и заполнение инертным газом полости трубопровода ведут в режиме рециркуляции до достижения заданных допусков по влажности и концентрации инертного газа во всем объеме осушаемого трубопровода. При этом с каждым последующим циклом рециркуляции в объеме осушаемого трубопровода наращивают концентрацию инертного газа и при достижении необходимого для осушки до заданной влажности объема смеси сухого инертного газа с атмосферным воздухом осушку ведут в режиме рециркуляции только дожимным перекачивающим средством до момента достижения величины концентрации воздуха во всем объеме смеси с инертным газом, равной заданной величине.

С целью повышения эффективности разделения атмосферного воздуха на инертный газ на основе азота, кислород, для дополнительного удаления воды способ предусматривает создание вакуума с остаточным давлением до 10 мм рт.ст. в линии выхода кислорода из полимерных половолоконных мембран.

Для осуществления указанного способа осушки полости трубопроводов предлагается устройство, включающее перекачивающее средство, связанный с ним трубопроводом и отсечным краном сепаратор-влагоотделитель, сообщенный трубопроводом с сепаратором-влагоотделителем газоразделительный блок, соединенный с указанным газоразделительным блоком трубопровод, содержащий кран-регулятор и отсечной кран для стыковки с осушаемым трубопроводом, средство вакуумирования и связанный с ним трубопровод для подключения к выходу осушаемого трубопровода и продувочную свечу с отсечным краном, образующие канал продувки, сообщающий трубопровод непосредственно с окружающим атмосферным воздухом, а также имеющее средства контроля остаточной влажности, давления и анализатор концентрации инертного газа и воздуха в осушаемом трубопроводе, устройство дополнительно содержит контур рециркуляции инертной газовой смеси и с целью повышения эффективности выделения воды из газовоздушной смеси газоразделительный блок дополнительно подключен к устройству вакуумирования, причем всасывающая линия указанного устройства вакуумирования связана трубопроводом и отсечным краном с линией выхода кислорода и воды газоразделительного блока, а на линии выхода инертного газа газоразделительного блока установлен кран-регулятор.

Контур рециркуляции инертной газовой смеси выполнен в виде подключенного трубопроводом к газоразделительному блоку осушаемого трубопровода, теплообменника-охладителя и дожимного перекачивающего средства, всасывающий трубопровод, которого подключен к осушаемому трубопроводу, а нагнетательный трубопровод дожимного перекачивающего инертный газ средства сообщен с нагнетательным трубопроводом основного перекачивающего атмосферный воздух средства, причем всасывающий и нагнетательный трубопроводы дожимного перекачивающего средства снабжены отсечными кранами, образующими канал рециркуляции, непрерывно сообщающий осушаемый трубопровод с газоразделительным блоком, а газоразделительный блок снабжает канал рециркуляции атмосферным воздухом, концентрация инертного газа в котором при смешивании инертного газа и атмосферного воздуха увеличивается до заданной величины с каждым последующим циклом рециркуляции.

На чертеже схематично представлено предлагаемое устройство для осушки полости трубопроводов, где 1 – перекачивающее атмосферный воздух средство, 2 – сепаратор-влагоотделитель, 3 – газоразделительный блок, 4 – контур рециркуляции инертной газовой смеси, 5 – осушаемый трубопровод, 6 – дожимное перекачивающее инертный газ средство, 7 – теплообменник-охладитель, 8 – устройство вакуумирования, 9 – отсечной кран нагнетательного газопровода, 10 – кран-регулятор давления в газоразделительном блоке, 11 – блок контроля давления, влажности, концентрации азота и воздуха в осушаемом трубопроводе, 12, 13, 14, 15, 16 – отсечные краны, 17 – продувочный кран, 18 – нагнетательный трубопровод перекачивающего средства, 19 – трубопровод, соединяющий выход сепаратора-влагоотделителя со входом газоразделительного блока, 20 – трубопровод инертного газа, связывающий выход газоразделительного блока с контуром рециркуляции, 21 – трубопровод, соединяющий осушаемый трубопровод с перекачивающим средством, 22 – трубопровод, соединяющий осушаемый трубопровод с блоком контроля давления, влажности, концентрации азота и воздуха в осушаемом трубопроводе, 23 – трубопровод, соединяющий контур рециркуляции с газоразделительным блоком, устройством вакуумирования и окружающим наружным пространством, 24 – продувочная свеча, 25 – трубопровод, связывающий устройство вакуумирования с окружающим наружным пространством, 26 – трубопровод, соединяющий дожимное перекачивающее средство с теплообменником-охладителем, 27 – нагнетательный трубопровод дожимного перекачивающего средства, 28 – трубопровод, соединяющий выход кислорода и воды газоразделительного блока с устройством вакуумирования, 29 – отсечной кран.

Устройство для осушки полости трубопроводов содержит перекачивающее атмосферный воздух средство 1, связанное с окружающим наружным пространством, сепаратор-влагоотделитель 2, соединенный трубопроводом 18, имеющим отсечной кран 9, с указанным выше перекачивающим средством 1, и газоразделительный блок 3, сообщенный трубопроводом 19 с сепаратором-влагоотделителем 2.

Выход газоразделительного блока 3, выполненного в виде картриджей из полимерных половолоконных мембран и разделяющего атмосферный воздух на кислород и инертный газ на основе азота, сообщен трубопроводом 20, имеющим кран-регулятор 10, отсечной кран 12 и блок контроля остаточной влажности, давления и концентрации инертного газа и воздуха 11, с осушаемым трубопроводом 5, а другой выход газоразделительного блока 3 соединен с трубопроводом 28, имеющим отсечной кран 16, с устройством вакуумирования 8, выход которого сообщен с атмосферой продувочной свечой 25, причем осушаемый трубопровод 5 также сообщен с атмосферой трубопроводом 23 и продувочной свечой 24, имеющими соответственно отсечные краны 15, 17.

Контур рециркуляции инертной газовой смеси 4 содержит осушаемый трубопровод 5, подключенный трубопроводами 20 и 21 соответственно к газоразделительному блоку 3 и перекачивающему средству 1, содержит осушаемый трубопровод 5, блок контроля давления, влажности среды в осушаемом трубопроводе и концентрации азота и воздуха 11, дожимное перекачивающее средство 6 и теплообменник-охладитель 7, причем всасывающий трубопровод 22 и нагнетательный трубопровод 27 дожимного перекачивающего средства снабжены отсечными кранами 13 и 14, образующими канал рециркуляции, непрерывно сообщающий осушаемый трубопровод 5 с газоразделительным блоком 3, а газоразделительный блок 3 снабжает канал рециркуляции атмосферным воздухом.

Устройство для осушки полости трубопроводов работает в следующей последовательности.

Первоначально из осушаемого трубопровода удаляют воду, оставшуюся после гидроиспытаний, путем продувки полости трубопровода сжатым атмосферным воздухом. В осушаемый трубопровод 5, находящийся под давлением, равным атмосферному, перекачивающим средством 1 нагнетают атмосферный воздух, заполняют им участки трубопровода 18, 21 и осушаемый трубопровод 5, при этом отсечные краны 9, 12, 13, 14, 15, 16 закрыты, а кран 29 открыт, образуя канал подъема давления в осушаемом трубопроводе. После подъема и выравнивания давления во всем объеме осушаемого трубопровода до заданной величины открывают отсечной кран 15 и кран продувочной свечи 17 и продувают полость осушаемого трубопровода 5 путем сброса до атмосферного. Одновременно вакуумным устройством 8 создают вакуум в полости осушаемого трубопровода 5 до остаточного давления 10 мм рт.ст., что соответствует относительной влажности воздуха, оставшегося в осушаемом трубопроводе, равной 55%, при этом на внутренней поверхности трубопровода остается влага и пары воды.

Последующий процесс осушки полости трубопровода 5 ведут в режиме рециркуляции инертной газовой смеси на основе азота, для чего закрывают отсечной кран 29, открывают краны 13, 14 контура рециркуляции 4 и открытием отсечных кранов 9 и 12 создают канал рециркуляции инертной газовой смеси в осушаемом трубопроводе 5, причем отсечной кран 15 и кран 17 продувочной свечи 24 закрывают, отсекая указанный канал от сообщения с окружающей средой.

С целью заполнения указанного выше канала рециркуляции инертным газом и последующей осушки трубопровода 5 перекачивающим средством 1 по трубопроводам 18 и 19 через сепаратор-влагоуловитель 2 нагнетают атмосферный воздух в газоразделительный блок 3, где воздух разделяют на кислород и инертный газ на основе азота, концентрацию которого регулируют путем изменения давления краном-регулятором 10, кислород и воду удаляют в атмосферу устройством вакуумирования по трубопроводу 28 через продувочный трубопровод 25, причем сухой инертный газ на выходе газоразделительного блока 3 имеет относительную влажность не более 3%, достаточную для осушки трубопровода 5 до заданной величины.

Из газоразделительного блока 3 инертный газ по трубопроводу 20 подают на вход контура рециркуляции 4, где по трубопроводу 21 инертный газ поступает в полость осушаемого трубопровода 5.

Сухой инертный газ, циркулирующий в объеме осушаемого трубопровода 5 по всей его длине, который насыщается влагой, оставшейся после первоначальной продувки, подают на вход дожимного перекачивающего средства 6, причем на выходе из осушаемого трубопровода 5 регистрируют в контрольном блоке 11 давление, влажность, концентрацию азота и содержание воздуха выходящей из трубопровода 5 среды.

Дожимным перекачивающим средством 6 насыщенный водой инертный газ сжимают до заданного давления, величина которого равна давлению нагнетания перекачивающего средства 1, тем самым обеспечивая смешивание потоков инертного газа и атмосферного воздуха в трубопроводе 18, причем насыщенный водой инертный газ охлаждают в теплообменнике-охладителе 4 и выделяют дополнительное количество влаги.

Далее осушку полости трубопровода 5 непрерывно ведут дожимным перекачивающим средством 6 в режиме рециркуляции потока сухого инертного газа, полученного в газоразделительном блоке 3, в поток атмосферного воздуха, нагнетаемого перекачивающим средством 1, причем с каждым последующим циклом рециркуляции концентрация инертного газа в осушаемом трубопроводе увеличивается.

Осушку полости трубопровода ведут до достижения заданных допусков по влажности и концентрации инертного газа во всем объеме осушаемого трубопровода, регистрируемых в контрольном блоке 11 и обеспечивающих безопасную остаточную концентрацию воздуха при последующем заполнении трубопровода углеводородной средой, например природным газом, не выше нижнего предела взрываемости.

Работа устройства для осушки трубопровода в режиме рециркуляции показана на следующем практическом примере.

После гидравлических испытаний и удаления воды в технологические трубопроводы компрессорной станции магистрального газопровода, геометрический объем которых равен 2500 м³, перекачивающим средством 1 производительностью 1600 м³/час под давлением 2,0 МПа подают атмосферный воздух, относительная влажность которого равна 80%. С выхода газоразделительного блока 3 в контур рециркуляции 4 поступает 1250 м³/час инертной газовой смеси с относительной влажностью 0,6%, концентрация азота в которой равна 96%. После сжатия дожимным перекачивающим средством 6 инертную газовую смесь подают в нагнетательный трубопровод 18 перекачивающего средства 1, где атмосферный воздух смешивают с инертным газом. При этом расход полученной после смешивания среды равен 3750 м³/час, концентрация азота – 89,3% и относительная влажность 53,5%. После разделения указанной среды в газоразделительном блоке 3 и удаления кислорода и воды расход инертного газа, поступающего в осушаемый трубопровод 5, увеличится с 1250 м³/час до 1875 м³/час, а концентрация азота возрастет до заданной величины.

В процессе осушки с каждым последующим циклом рециркуляции наращивают объемы инертного газа, нагнетаемого в осушаемые трубопроводы, вплоть до достижения заданного значения относительной влажности 4,4% и концентрации инертного газа в смеси с воздухом во всем объеме осушенных трубопроводов, равной 98%.

Таким образом, данный способ и устройство его реализующее за счет использования инертного газа в качестве осушающей среды путем ее нагнетания в осушаемые трубопроводы в режиме рециркуляции обеспечивает осушку до заданной влажности и увеличивают надежность трубопровода, исключая риск образования взрывоопасной среды при вводе в эксплуатацию трубопровода и подаче природного газа или иной взрывоопасной среды.

Источники информации

1. Ведомственные строительные нормы. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Миннефтегазстрой. ВСН-0011, М., 1989 г., с.26-32.

2. Патент РФ №2095774, МПК⁷ 6 G 01 M 3/08, опубл. 10.11.97 г.

3. Заявка №2001100073/06 (000204), МПК⁷ F 26 B 7 /00, F 26 В 5/04, F 26 В 19/00, опубликована 04.01.2001 г.

4. Каталог ЗАО “Газоразделительные системы”, М., 2002 г.

Формула изобретения

1. Способ осушки полости трубопроводов, включающий первоначальное заполнение средой осушаемого трубопровода, находящегося под давлением, равным атмосферному, подъем давления в осушаемом трубопроводе до заданной величины, продувку, сброс давления до вакуума с последующей осушкой полости трубопровода, находящегося под вакуумом, отличающийся тем, что при подъеме давления и продувке в качестве среды используют атмосферный воздух, а в осушаемом трубопроводе формируют газовую среду в виде смеси атмосферного воздуха и предварительно подготовленного до заданной влажности инертного газа, полученного из атмосферного воздуха путем его разделения на азот и кислород в полимерных половолоконных мембранах, после удаления кислорода инертный газ на основе азота нагнетают в осушаемый трубопровод, причем после выхода из осушаемого трубопровода инертный газ на основе азота отделяют от жидкости, жидкость удаляют и осушенный инертный газ вновь смешивают с атмосферным воздухом, разделяют на азот и кислород, удаляют воду и инертный газ на основе азота возвращают в осушаемый трубопровод, а дальнейшую осушку и заполнение инертным газом на основе азота полости трубопровода ведут дожимным перекачивающим средством в режиме рециркуляции до заданных значений влажности среды и концентрации инертного газа во всем объеме осушаемого трубопровода.

2. Способ осушки по п.1, отличающийся тем, что для повышения эффективности разделения атмосферного воздуха на кислород, инертный газ на основе азота и удаления воды регулируют расход и давление атмосферного воздуха в полимерных половолоконных мембранах путем создания вакуума с остаточным давлением до 10 мм рт.ст. в линии выхода кислорода и воды.

3. Способ осушки по п.1, отличающийся тем, что с каждым последующим циклом рециркуляции в объеме осушаемого трубопровода наращивают концентрацию инертного газа, причем при достижении заданной величины влажности осушку ведут в режиме рециркуляции дожимным перекачивающим средством до момента, при котором величина концентрации воздуха во всем объеме смеси с инертным газом достигнет заданной величины.

4. Устройство для осушки полости трубопроводов, включающее перекачивающее средство, связанный с ним трубопроводом и отсечным краном сепаратор-влагоотделитель, сообщенный с ним трубопроводом газоразделительный блок, соединенный с указанным газоразделительным блоком трубопровод, содержащий кран-регулятор и отсечной кран для стыковки с осушаемым трубопроводом, устройство вакуумирования и связанный с ним трубопровод для подключения к осушаемому трубопроводу и продувочную свечу с отсекающим краном, образующие канал продувки, сообщающий осушаемый трубопровод непосредственно с окружающим наружным воздухом, средства контроля остаточной влажности, давления и анализатор концентрации инертного газа и воздуха в осушаемом трубопроводе, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит контур рециркуляции инертной газовой смеси, включающий подключенный трубопроводом к газоразделительному блоку осушаемый трубопровод, теплообменник-охладитель и дожимное перекачивающее инертный газ средство, всасывающий трубопровод которого подключен к осушаемому трубопроводу, а нагнетательный трубопровод сообщен с нагнетательным трубопроводом перекачивающего атмосферный воздух средства, причем всасывающий и нагнетательный трубопроводы дожимного перекачивающего средства снабжены отсечными кранами, образующими канал рециркуляции, непрерывно сообщающий осушаемый трубопровод с газоразделительным блоком, а перекачивающее средство снабжает канал рециркуляции атмосферным воздухом, концентрация инертного газа в котором увеличивается до заданной величины с каждым последующим циклом рециркуляции после смешивания инертного газа и атмосферного воздуха.

5. Устройство для осушки по п.4, отличающееся тем, что для повышения эффективности разделения атмосферного воздуха на кислород, инертный газ на основе азота и выделения воды из газовоздушной смеси газоразделительный блок дополнительно подключен к устройству вакуумирования, причем всасывающая линия указанного устройства сообщена трубопроводом и отсечным краном с линией выхода кислорода и воды газоразделительного блока, а на линии выхода инертного газа газоразделительного блока установлен кран-регулятор.

РИСУНКИ