Патент на изобретение №2272862

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ ОТКОСОВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к гидротехнике и предназначено для бетонирования откосов гидротехнических сооружений, преимущественно каналов. Устройство для бетонирования откосов включает базовую машину, каркас-опалубку и приемный бункер. Каркас-опалубка шарнирно смонтирован на кронштейне, закрепленном на раме базовой машины. В верхней части каркаса-опалубки установлена виброрейка с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль каркаса-опалубки. Над каркасом-опалубкой размещен лотковый распределитель бетона. Стенки каркаса-опалубки выполнены ступенчатыми, состоящими из наклонных и горизонтальных площадок. Наклонные площадки выполнены с увеличивающимся к верхней части каркаса-опалубки углом наклона к вертикальной плоскости. Каркас-опалубка выполнен телескопическим. Снижаются фильтрационные потери воды и уменьшаются трудовые затраты. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

(56) (продолжение):

CLASS=”b560m”ШАУМЯН В.А. Основы эксплуатации оросительных и осушительных систем. Москва, “Сельхозгиз”, 1956, с. 26-32.
RU 2026457 C1, 09.01.1995.
US 4319859 A, 16.03.1982.

Изобретение относится к гидротехнике, а именно к устройствам для бетонирования откосов грунтовых сооружений, преимущественно каналов.

Известно устройство для укладки бетонопленочных покрытий, преимущественно на крупных каналах, включающее раму с опорным механизмом, бороздоделом, прижимными полозьями и пленочным материалом и бетоноукладчик с опорно-ходовым механизмом, размещенный за рамой, причем рама имеет форму профиля канала, в котором с целью повышения качества покрытия путем улучшения раскладки пленки по поверхности канала и снижения вероятности ее порывов рама снабжена автономным ходовым механизмом, грунтозачистным рабочим органом, установленным в передней части рамы, и вертикальными стержнями с набором подпружиненных шайб, прикрепленными равномерно вдоль задней части рамы, а пленочный материал сложен в гофрированный складочный пакет, который размещен позади рамы параллельно ее задней части, изогнут по профилю рамы и зажат между подпружиненными шайбами стержней передними кромками складок; бороздодел установлен в верхнем торце рамы, а прижимные полозья выполнены в виде гибких канатов длиной, равной минимальному расстоянию между рамой и бетоноукладчиком (RU, патент №2049191, С1, МПК⁶ Е 02 В 5/02. Устройство для укладки бетонопленочных покрытий/ В.Я.Петроченко (RU). – Заявка №4926715/02. Заявлено 04.08.1991. Опубл. 27.11.1995).

К недостаткам описанного устройства применительно к решаемой нами проблеме относятся большие потери воды в стыках между смежными плитами.

Известно также устройство для бетонирования откосов, включающее базовую машину, стрелу с направляющими, присоединенную к базовой машине с возможностью поворота в вертикальной плоскости, метатель бетонной смеси, установленный в направляющих под стрелой с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и приемный бункер, снабженный скребковым транспортером, желоб которого прикреплен снизу к стреле над метателем и выполнен с разгрузочными окнами в дне, в которых установлены поворотные относительно поперечных осей створки, и зубчатыми фиксаторами створок, прикрепленными к боковинам желоба с возможностью поворота в плоскости, параллельной его дну, а метатель снабжен упорным уголком для закрытия створок и зубчатой рейки для поворота фиксаторов створок, установленной параллельно стреле, причем приемный бункер закреплен неподвижно к основанию стрелы над скребковым транспортером (RU, патент №2026457, С1, МПК⁶ Е 02 В 5/02. Устройство для бетонирования откосов/ Ю.Г.Новиков (KZ), С.Ю.Новиков (KZ). – Заявка №5034445/15. Заявлено 21.10.1991. Опубл. 09.01.1995).

К недостаткам описанного прототипа относится сложность конструкции, высокая неравномерность укладки бетона и несовершенство формы стыка при укладке смежных бетонных покрытий.

Наиболее близким аналогом к заявленному объекту относится машина для бетонирования дна и откосов каналов, например магистральных, передвигающихся по рельсовым путям, уложенным на ферме и дне канала, включающая ферму, верхнюю и нижнюю ходовые тележки, распределительный бункер и загрузочное устройство, в которой с целью повышения производительности и обеспечения бетонирования каналов в выемке, насыпи и полунасыпи она выполнена с уплотнительным брусом, установленным с возможностью перемещения независимо от передвижения распределительного бункера по направляющим фермы, к которой шарнирно подвешена подъемная опалубка, а загрузочное устройство состоит из прикрепляемого к ферме скипового подъемника или непосредственно на ферме, вертикально перемещающейся относительно ходовых тележек при помощи регулировочных механизмов; с целью бетонирования каналов различных сечений ее ферма выполнена составной из отдельных съемных секций (SU, авторское свидетельство №170392, М.Кл, Е 02 В 5/02. Машина для бетонирования дна и откосов каналов/ Ю.П.Савич, Б.А.Постников, С.П.Богомолов, И.А.Ремизов, Н.Н.Анучкин (СССР). – Заявка №765723/29-14; Заявлено 23.02.1962. Опубл. 09.04.1965, Бюл.№8).

К недостаткам описанной машины, принятой нами в качестве наиближайшего аналога, относятся сложность конструкции, большая материалоемкость, ограниченная производительность и высокая степень инфильтрации воды через бетонное покрытие откосов, дна и берм канала.

Сущность заявленного изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, – упрощение конструкции, обеспечение возможности получения заданного профиля основания бетонируемой плиты и деформационного шва, повышение качества выполненного покрытия и предотвращение фильтрации.

Технический результат – уменьшение трудовых затрат и снижение фильтрационных потерь воды.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве для бетонирования откосов, включающем базовую машину, каркас-опалубку и приемный бункер, согласно изобретению каркас-опалубка шарнирно смонтирован на кронштейне, закрепленном на раме базовой машины, причем в верхней части каркаса-опалубки установлена виброрейка с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль каркаса-опалубки, а над каркасом-опалубкой размещен лотковый распределитель бетона, при этом стенки каркаса-опалубки выполнены ступенчатыми, состоящими из наклонных и горизонтальных площадок, причем наклонные площадки выполнены с увеличивающимся к верхней части каркаса-опалубки углом наклона к вертикальной плоскости; каркас-опалубка выполнен телескопическим.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 схематично изображено устройство для бетонирования откосов канала при выполнении технологического процесса, вид сзади;

На фиг.2 – то же – вид в плане.

На фиг.3 – сечение А-А на фиг.2.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем.

Устройство для бетонирования откосов содержит базовую машину 1, каркас-опалубку 2 и приемный бункер 3. Каркас-опалубка 2 шарнирно смонтирован на кронштейне 4, закрепленном на раме 5 базовой машины 1. В верхней части каркас-опалубки 2 установлена виброрейка 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль каркаса-опалубки 2. Над каркасом-опалубкой 2 размещен лотковый распределитель 7 бетона. Стенки 8 каркаса-опалубки 2 выполнены ступенчатыми и состоят из наклонных площадок 9 и горизонтальных площадок 10. Наклонные площадки 9 выполнены с увеличивающимся к верхней части каркаса-опалубки углом _i к вертикальной плоскости, т.е. ₄<₃<₂<₁ (см. фиг.3). Каркас-опалубка 2 выполнен телескопическим.

Базовая машина 1 выполнена на шасси гусеничного трактора, сзади которого смонтирован электрогенератор 11 на опорной плите 12. Привод электрогенератора 11 выполнен от вала отбора мощности через редуктор 13.

На кронштейне 4 смонтированы барабан 14 с канатом 15 для подъема в транспортное положение каркаса-опалубки 2 и барабан 16 с канатом 17 для перемещения виброрейки 6 вдоль каркаса-опалубки 2.

Виброрейка 6 электрически соединена с электрогенератором 11.

Барабан 14 и 16 имеют индивидуальные электроприводы, управляемые постами из кабины трактора.

Длину каркас-опалубки 2 регулируют под размер откоса, а телескопические части фиксируют крепежными элементами 18.

Устройство для бетонирования откосов работает следующим образом.

Перед облицовкой откоса (см. фиг.1) на берму и откос укладывают двухслойную полиэтиленовую пленку 19 (см. фиг.1-3), длиной больше, чем ширина бетонируемой полосы на откосе на величину l. Этой полосой шириной l формируют двойное перекрытие пленок 19 в месте будущего деформационного шва. Уложенную пленку 19 фиксируют на берме канала и в донной части. Далее базовая машина 1 подъезжает вдоль бермы к уложенной пленке. При включенном приводе барабана 14 канат 15 разматывается с его поверхности, а каркас-опалубка 2 своими стенками 8 прижимает пленку 19 к поверхности откоса. Барабаном 16 виброрейку 6 устанавливают на каркасе-опалубке 2 в непосредственной близости к лотковому распределителю 7 бетона. В приемный бункер 3 перегружают бетон из автомобиля-самосвала или миксера. При совместной работе лоткового распределителя 7 и виброрейки 6 бетон равномерно заполняет полость каркаса-опалубки 2. При заполнении полости каркаса-опалубки 2 бетоном ступенчатыми стенками 8 формируется профиль в виде наклонных 9 и горизонтальных 10 площадок под будущий деформационный шов между смежными плитами. Процесс укладки второй плиты аналогичен описанному.

Устройство для бетонирования откосов обеспечит снижение фильтрационных потерь воды как под плиту, так и в смежных стыках за счет герметичности шва.

Формула изобретения

1. Устройство для бетонирования откосов, включающее базовую машину, каркас-опалубку и приемный бункер, отличающееся тем, что каркас-опалубка шарнирно смонтирован на кронштейне, закрепленном на раме базовой машины, причем в верхней части каркаса-опалубки установлена виброрейка с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль каркаса-опалубки, а над каркасом-опалубкой размещен лотковый распределитель бетона, при этом стенки каркаса-опалубки выполнены ступенчатыми, состоящими из наклонных и горизонтальных площадок, причем наклонные площадки выполнены с увеличивающимся к верхней части каркаса-опалубки углом наклона к вертикальной плоскости.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каркас-опалубка выполнен телескопическим.

РИСУНКИ

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 07.09.2006

Извещение опубликовано: 20.04.2008 БИ: 11/2008