Патент на изобретение №2272310

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОТОЭМУЛЬСИОННОГО СЛОЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области химико-фотографической промышленности и может быть использовано в производстве кинофотопродукции с фотоэмульсионным покрытием с заданными свойствами. Способ получения фотоэмульсионного слоя на кинофотоматериалах с формой зерен в виде правильного шестиугольника, прилегающих равномерно близко друг к другу, заключается в том, что в специально разработанном уравнении а=2,31·(f₁/f₂)·h, где а – сторона правильного шестиугольника, см; f₁ – сила когезии, кгс/см² – прочность зерна на разрыв; f₂ – сила адгезии, кгс/см² – прочность фотоэмульсионного слоя на отрыв от поверхности; h – толщина слоя, см, фотоэмульсию берут со значением отношения силы когезии к силе адгезии f₁/f₂=1,0-1,3 при значении силы адгезии по отношению к поверхности промежуточного слоя f₂=0,5-1,5 кгс/см². Уравнение позволяет вычислить соотношение между стороной правильного шестиугольника а и толщиной зерна h. Изобретение позволяет повысить качество изготовляемой кинофотопродукции за счет получения фотоэмульсионного слоя с формой зерен в виде правильного шестиугольника, расположенных на равномерно близком расстоянии друг от друга.

Изобретение относятся к области химико-фотографической промышленности и может быть использовано в производстве кинофотопродукции с фотоэмульсионным покрытием с заданными свойствами.

Известен способ нанесения вязкой фотоэмульсии [патент России, №2168196, МКИ G 03 С 1/74. Способ нанесения вязкой фотоэмульсии/Дмитриев С.А., Ковалев И.К., Гавриленко М.В. №96105262/28, заявл 03.19.1996; опубл. 04.20.2003. Бюл. №11], заключающийся в том, что подложку протягивают через ванну с жидкой массой, в ванну помещают металл с низкой температурой плавления, например сплав Вуда. Сплав нагревают до температуры плавления и создают на поверхности жидкого металла бегущие затухающие поверхностные волны, во впадины которых подают жидкую массу, контактирующую с подложкой. Удержание подложки над поверхностью ванны осуществляют путем прижатия подложки к опорной плоскости гребнями поверхностных волн жидкого металла. Способ отличается тем, что на поверхности жидкого металла дополнительно создают ультразвуковые поверхностные волны и используют вязкую жидкую массу.

Недостатком известного способа является то, что использование ультразвуковых поверхностных волн и вязкой фотоэмульсии не обеспечивают получение зерен на поверхности кинофотоматериалов в форме правильного шестиугольника. После сушки фотоэмульсионного слоя образуются зерна неправильной формы и располагаются на неравномерном расстоянии друг от друга.

Целью предлагаемого изобретения является повышение качества кинофотопродукции за счет получения фотоэмульсионного слоя с формой зерен в виде правильного шестиугольника, расположенных на равномерно близком расстоянии друг от друга.

Поставленная цель достигается тем, что в специально разработанном уравнении (1) а=2,31 (f₁/f₂) h, где а – сторона правильного шестиугольника, см; f₁ – сила когезии, кгс/см² – прочность на разрыв; f₂ – сила адгезии, кгс/см² – прочность на отрыв от поверхности, фотоэмульсию берут со значением f₁/f₂=1,0-1,3 при f₂=0,5-1,5 кгс/см по отношению к поверхности промежуточного слоя.

Анализ известных технических решений (аналогов) позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, совпадающих с признаками заявляемого способа получения фотоэмульсионного слоя на кинофотопродукции с формой зерен в виде правильного шестиугольника, и признать заявляемое решение соответствующим критерию “существенные отличия”.

Использование фотоэмульсии со значением f₁/f₂=1,0-1,3 при f₂=0,5-1,5 кгс/см² по отношению к поверхности промежуточного слоя дало неожиданный эффект. Полученный фотоэмульсионный слой на кинофотоматериалах имеет форму зерен в виде правильного шестиугольника, равномерно близко прилегающих друг к другу. В результате этого улучшается качество кинофотопродукции. Кроме того, предлагаемое уравнение (1) позволяет вычислить соотношение между стороной правильного шестиугольника (зерна) а и толщиной зерна h.

Достигнутый эффект стал возможным благодаря использованию специально разработанного уравнения (1), которое численно связывает между собой сторону правильного шестиугольника (зерна) а, отношение силы когезии к силе адгезии f₁/f₂ и толщину зерна h. Оказалось, для того чтобы получить зерна в форме правильного шестиугольника, необходимо добиваться соотношения между стороной шестиугольника (зерна) а и толщиной зерна h в следующем виде: а=2,31…3,00 h. Такое соотношение достигается при величине отношения f₁/f₂=1,0-1,3.

Во избежание отслоения фотоэмульсионного слоя не рекомендуется брать фотоэмульсию со значением силы адгезии по отношению к промежуточному слою f₂ менее чем 0,5 кгс/см². Не следует брать фотоэмульсию со значением силы адгезии более чем 1,5 кгс/см², со значением отношения силы когезии к силе адгезии менее чем 1,0 и более чем 1,3 во избежание образования после сушки эмульсионного слоя в виде зерен неправильной формы.

Пример 1

На поверхность фотоматериала наносится промежуточный слой. Берут фотоэмульсию со значением отношения силы когезии f₁ к силе адгезии f₂ 1,0 при значении силы адгезии, равном 1,0 кгс/см². Наносят фотоэмульсионный слой. После сушки образуются зерна в форме правильного шестиугольника, сторона (а) которого вычисляется с применение специально разработанного уравнения (1) а=2,31 (f₁/f₂) h, где h – толщина зерна (фотоэмульсионного слоя). Уравнение (1) примет следующий вид а=2,31h. При толщине зерна h=4 мкм сторона правильного шестиугольника а=9,2 мкм. Зерна равномерно близко прилегают друг к другу. Изготовленная таким образом фотопродукция имеет высокое качество.

Пример 2

На поверхность киноматериала наносится промежуточный слой. Берут фотоэмульсию со значением отношения силы когезии к силе адгезии 1,2 при значении силы адгезии, равном 0,5 кгс/см². Наносят фотоэмульсионный слой. После сушки образуются зерна в форме правильного шестиугольника. Уравнение (1) примет следующий вид: а=2,77h. При толщине зерна h=5 мкм сторона правильного шестиугольника а=13,8 мкм. Зерна равномерно близко прилегают друг к другу. Изготовленная таким образом кинопродукция имеет высокое качество.

Пример 3

На поверхность фотоматериала наносится промежуточный слой. Берут фотоэмульсию со значением отношения силы когезии к силе адгезии 1,3 при значении силы адгезии, равном 1,5 кгс/см. Наносят фотоэмульсионный слой. После сушки образуются зерна в форме правильного шестиугольника. Уравнение (1) примет следующий вид: а -3,00h. При толщине зерна h=3,5 мкм сторона правильного шестиугольника а=10,5 мкм. Зерна равномерно близко прилегают друг к другу. Изготовленная таким образом фотопродукция имеет высокое качество.

Таким образом, из примеров видно, что предлагаемый способ имеет преимущества. Использование фотоэмульсии со значением отношения силы когезии к силе адгезии, разным 1,0-1,3, при значении силы адгезии, равном 0,5-1,5 кгс/см², позволяет получить эмульсионный слой в виде зерен в форме правильного шестиугольника. Зерна равномерно близко прилегают друг к другу. С помощью уравнения (1) вычисляется соотношение стороны правильного шестиугольника с толщиной зерна, т.е. эмульсионного слоя. Изготовленная таким образом кинофотопродукция имеет высокое качество.

Формула изобретения

Способ получения фотоэмульсионного слоя на кинофотоматериалах с формой зерен в виде правильного шестиугольника, прилегающих равномерно близко друг к другу, заключающийся в том, что в специально разработанном уравнении

а=2,31·(f₁/f₂)·h,

где а – сторона правильного шестиугольника, см;

f₁ – сила когезии, кгс/см² – прочность зерна на разрыв;

f₂ – сила адгезии, кгс/см² – прочность фотоэмульсионного слоя на отрыв от поверхности;

h – толщина слоя, см,

фотоэмульсию берут со значением отношения силы когезии к силе адгезии f₁/f₂=1,0-1,3 при значении силы адгезии по отношению к поверхности промежуточного слоя f₂=0,5-1,5 кгс/см².

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 19.02.2007

Извещение опубликовано: 20.06.2008 БИ: 17/2008