Тел: +7 (495) 941-62-72

Патент на изобретение №2272019

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ		 (19) RU (11) 2272019 (13) C1
(51) МПК

C07C41/06 (2006.01)
C07C43/04 (2006.01)
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 12.01.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2004129005/04, 01.10.2004

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

01.10.2004

(45) Опубликовано: 20.03.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2179966 С2, 27.02.2000. RU 2155182 С2, 20.08.2000. RU 2178403 С1, 20.01.2000. WO 9012855 А1, 01.11.1990. US 6369280 В1, 09.04.2002.

Адрес для переписки:

626150, Тюменская обл., г. Тобольск, промзона, ООО “Тобольск-Нефтехим”, руководителю

(72) Автор(ы):

Ерзикова Елена Владимировна (RU),
Савельев Виталий Савельевич (RU),
Грачев Петр Петрович (RU),
Герасимов Александр Филиппович (RU),
Галимзянов Рифкат Султанахметович (RU),
Жернаков Леонид Евгеньевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

ООО “Тобольск-Нефтехим” (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛ-ТРЕТ-БУТИЛОВОГО ЭФИРА

(57) Реферат:

Использование: нефтехимия. Сущность: метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ) получают синтезом из метанола и изобутена на сульфокатионитном катализаторе. Реакционную массу перерабатывают последовательно в трех колоннах, причем вторая по ходу колонна имеет дополнительную реакционную зону. Изобутансодержащий поток с верха первой колонны подают во вторую колонну под слой катализатора, кубовый продукт второй колонны – в первую колонну, поток, обогащенный изобутаном, с верха второй колонны – в третью колонну для удаления метанола. Товарный МТБЭ выделяют кубовым продуктом первой по ходу колонны, отработанную изобутановую фракцию отводят верхом третьей по ходу колонны. При этом газовую часть реакционной массы и часть флегмы первой по ходу колонны подают на смешение с сырьем синтеза, а кубовый продукт третьей колонны подают в качестве флегмы. Дополнительное количество метил-трет-бутилового эфира получают путем разложения 2,4,4-триметилпентенов взаимодействием с метанолом на сульфокатионитном катализаторе, что достигают добавлением от 1 до 23% масс. 2,4,4-триметилпентенов в метанол, подаваемый в верхнюю часть второй по ходу колонны. Технический результат: снижение расхода изобутена, увеличение выработки МТБЭ. 1 ил., 6 табл.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к процессу получения простых эфиров. Известны способы получения алкил-трет-алкиловых эфиров синтезом из алкенов и спиртов при повышенных температуре и давлении на сульфокатионитных катализаторах (пат. США №4475005 – аналог). Недостатком данного способа является низкая конверсия изобутена. Наиболее близким к заявляемому является способ получения МТБЭ синтезом из метанола и изобутена при повышенной температуре и повышенном давлении и переработкой реакционной массы последовательно в трех колоннах, причем вторая по ходу потока реакционной массы колонна имеет дополнительную реакционную зону, с подачей изобутансодержащего потока с верха первой колонны во вторую колонну под слой катализатора, кубового продукта второй колонны в первую колонну, подачей потока, обогащенного изобутаном с верха второй колонны в третью колонну для удаления метанола, выделением товарного МТБЭ кубовым продуктом первой по ходу колонны и отработанной изобутановой фракции верхом третьей по ходу колонны, в котором газовую часть реакционной массы и часть флегмы первой по ходу колонны подают на смешение с сырьем синтеза, а кубовый продукт третьей колонны подают в качестве флегмы (пат. России №2179966 – прототип).

Недостатком известного способа является высокий расход изобутена на тонну производимого МТБЭ, а также низкая производительность установки по синтезу МТБЭ.

Целью заявляемого способа является снижение расхода изобутена на тонну производимого МТБЭ и увеличение выработки МТБЭ.

Указанная цель достигается добавлением 2,4,4-триметилпентенов в метанол, подаваемый в верхнюю часть второй по ходу колонны. При этом 2,4,4-триметилпентены взаимодействуют с метанолом на сульфокатионитном катализаторе с образованием МТБЭ.

Пример 1 (по прототипу)

Способ получения МТБЭ схематически представлен на чертеже. Составы потоков представлены в табл.1.

1 – реактор синтеза МТБЭ, II – первая по ходу колонна (выделения МТБЭ), III – вторая колонна с реакционным узлом, IV – третья колонна.

Потоки: 1 – изобутенсодержащая фракция углеводородов С4; 2,9 – метанол; 3 – газовая часть реакционной массы; 4 – жидкая часть реакционной массы; 5, 7, 8, 10, 11 – промежуточные потоки; 6 – МТБЭ; 12 – “отработанная” фракция углеводородов С4; 13 – изобутан.

Описание схемы (по примеру 1). Смесь изобутенсодержащего сырья 1 и метанола 2 подается в реактор I синтеза МТБЭ снизу вверх. С верха реактора I газовая часть реакционной массы, обогащенная метанолом, потоком 3 возвращается на вход реактора на смешение с сырьевыми потоками 1 и 2. Жидкая часть реакционной массы, поток 4, направляется в колонну II. Часть флегмы (промежуточного продукта) из колонны II, поток 5, представляющий собой азеотроп метанола с МТБЭ, – подается в реактор I на смешение с потоками 1, 2 и 3. С верха колонны II изобутансодержащая фракция потоком 7 подается в колонну III под слой катализатора. С куба колонны II выводится товарный МТБЭ – поток 6. В колонну III над слоем катализатора подается метанол – поток 9. С куба колонны III поток 8 направляется в колонну II. С верха колонны III обогащенный изобутаном поток 10 направляется в колонну IV. С куба колонны IV поток II подается в колонну III в качестве флегмы. С верха колонны IV потоком 12 выводится “отработанная” фракция углеводородов С4, обогащенная изобутаном.

Выработка МТБЭ (поток 6) составляет 11,111 т/ч. Расход изобутена на тонну МТБЭ составляет 0,661 т. Конверсия изобутена составляет 99,34% масс.

Пример 2

Способ получения МТБЭ схематически представлен на чертеже. Составы потоков представлены в табл.2. Описание потоков аналогично примеру 1. В отличие от примера 1, в данном случае поток 9 содержит 0,5% масс. 2,4,4-триметилпентенов.

Выработка МТБЭ (поток 6) составляет 11,119 т/ч. Расход изобутена на тонну МТБЭ составляет 0,661 т. Конверсия изобутена составляет 99,34% масс.

Пример 3

Способ получения МТБЭ схематически представлен на чертеже. Составы потоков представлены в табл.3. Описание потоков аналогично примеру 1. В отличие от примера 1, в данном случае поток 9 содержит 1% масс. 2,4,4-триметилпентенов.

Выработка МТБЭ (поток 6) составляет 11,128 т/ч. Расход изобутена на тонну МТБЭ составляет 0,660 т. Конверсия изобутена составляет 99,34% масс.

Пример 4

Способ получения МТБЭ схематически представлен на чертеже. Составы потоков представлены в табл.4, Описание потоков аналогично примеру 1. В отличие от примера 1, в данном случае поток 9 содержит 16,4% масс. 2,4,4-триметилпентенов.

Выработка МТБЭ (поток 6) составляет 11,440 т/ч. Расход изобутена на тонну МТБЭ составляет 0,640 т. Конверсия изобутена составляет 99,34% масс.

Пример 5

Способ получения МТБЭ схематически представлен на чертеже. Составы потоков представлены в табл.5. Описание потоков аналогично примеру 1. В отличие от примера 1, в данном случае поток 9 содержит 23% масс. 2,4,4-триметилпентенов.

Выработка МТБЭ составляет 11,611 т/ч. Расход изобутена на тонну МТБЭ составляет 0,631 т. Конверсия изобутена составляет 99,34% масс.

Пример 6

Способ получения МТБЭ схематически представлен на чертеже. Составы потоков представлены в табл.6. Описание потоков аналогично примеру 1. В отличие от примера 1, в данном случае поток 9 содержит 31,4% масс. 2,4,4-триметилпентенов.

Выработка МТБЭ составляет 11,479 т/ч. Расход изобутена на тонну МТБЭ составляет 0,631 т. Конверсия изобутена составляет 98,20% масс.

Как видно из примеров 1-3, при добавлении 2,4,4-триметилпентенов до 1% масс. в поток 9 незначительно повышается выработка МТБЭ, расход изобутена на тонну МТБЭ практически не снижается. Из примеров 3-5 следует, что при добавлении 2,4,4-триметилпентенов от 1 до 23% масс. в поток 9 повышается выработка МТБЭ, снижается расход изобутена на тонну МТБЭ. В случае, когда концентрация 2,4,4-триметилпентенов в потоке 9 превышает 23% масс. (пример 6), снижается выработка МТБЭ, а также снижается конверсия изобутена. Кроме того, как следует из примеров 3-6, добавление 2,4,4-триметилпентенов в поток 9 приводит к снижению образования диметилового эфира (ДМЭ) и димера изобутена (примеры 5-6) и, следовательно, к снижению потерь метанола и изобутена.

Таблица 1
Составы потоков к примеру 1
Наименование компонентов № потоков
1 2 3 4 5 6 7
мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч
изобутан 55,80 9,493 – – 90,00 1,530 36,02 9,656 2,51 0,163 – – 63,84 14,240
изобутилен 43,50 7,400 – – 3,18 0,054 3,35 0,898 0,09 0,006 – – 6,53 1,456
метанол – – 99,9 3,288 3,11 0,053 1,88 0,505 13,80 0,897 0,51 0,058 0,83 0,185
ДМЭ – – – – 0,65 0,011 0,23 0,061 – – – – 0,28 0,061
2,4,4-ТМП – – – – – – 0,40 0,107 0,09 0,006 1,11 0,128 – –
вода 0.1 0,017 0,1 0,003 0,12 0,002 0,03 0,009 – – 0,10 0,012 – –
ТБС – – – – – – 0,61 0,164 0,31 0,020 1,51 0,174 – –
С2-С3 0,10 0,017 – – 0,59 0,010 0,10 0,027 0,15 0,010 – – 0,08 0,017
н-бутилены 0,20 0,034 – – 0,41 0,007 0,28 0,075 0,52 0,034 – – 0,21 0,048
н-бутан 0,20 0,034 – – 0,41 0,007 0,27 0,073 0,52 0,034 – – 0,20 0,046
С5 и выше 0,10 0,017 – – – – 0,06 0,017 – – 0,15 0,017 – –
МТБЭ – – – – 1,53 0,026 56,77 15,216 82,01 5,330 96,62 11,111 28,03 6,253
Итого 100,0 17,012 100,0 3,291 100,0 1,700 100,0 26,808 100,0 6,500 100,0 11,500 100,0 22,306

Таблица 1 (продолжение)
Наименование компонентов № потоков
8 9 10 11 12
мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч
изобутан 35,19 4,752 – – 97,22 17,954 98,50 8,471 96.10 9,483
изобутилен 4,18 0,564 – – 0,68 0,125 0,88 0,076 0,50 0,049
метанол 4,71 0,635 99,9 1,064 0,97 0,180 0,50 0,043 1,39 0,137
ДМЭ – – – – 0,45 0,084 – – 0,86 0,084
2,4,4-ТМП 0,20 0.027 – – – – – – – –
вода 0,02 0,003 0,1 0,001 – – – – – –
ТБС 0,22 0,030 – – 0,01 0,001 0,01 0,001 – –
С2-С3 – – – – 0,09 0,017 – – 0,17 0,017
н-бутилены 0,05 0,007 – – 0,31 0,058 0,05 0,004 0,54 0,054
н-бутан 0,05 0,007 – – 0,26 0,048 0,05 0,004 0,44 0,044
С5 и выше – – – – – – – – – –
МТБЭ 55,38 7,478 – – 0,01 0,001 0,01 0,001 – –
Итого 100,0 13,503 100,0 1,065 100,0 18,468 100,0 8,600 100,0 9,868

Таблица 2
Составы потоков к примеру 2
Наименование компонентов № потоков
1 2 3 4 5 6 7
мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч
изобутан 55,80 9,493 – – 90,00 1,530 36,02 9,656 2,51 0.163 – – 64,18 14,240
изобутилен 43,50 7,400 – – 3,18 0,054 3,35 0,898 0,09 0,006 – – 6,56 1,456
метанол – – 99,9 3,288 3,11 0,053 1,88 0,505 13,80 0,897 0,51 0,058 0,30 0,066
ДМЭ – – – – 0,65 0,011 0,23 0,061 – – – – 0,27 0,061
2,4,4-ТМП – – – – – – 0,40 0,107 0,09 0,006 1,11 0,128 – –
вода 0.1 0,017 0,1 0,003 0,12 0.002 0,03 0,009 – – 0,10 0,012 – –
ТБС – – – – – – 0,61 0,164 0,31 0,020 1,51 0,174 – –
С2-С3 0,10 0,017 – – 0,59 0,010 0,10 0,027 0,15 0,010 – – 0,07 0,017
н-бутилены 0,20 0,034 – – 0,41 0,007 0,28 0,075 0,52 0,034 – – 0,22 0,048
н-бутан 0,20 0,034 – – 0,41 0,007 0,27 0,073 0,52 0,034 – – 0,21 0,046
С5 и выше 0,10 0,017 – – – – 0,06 0,017 – – 0,15 0,017 – –
МТБЭ – – – – 1,53 0,026 56,77 15,216 82,01 5,330 96,62 11,119 28,18 6,253
Итого 100,0 17,012 100,0 3,291 100,0 1,700 100,0 26,808 100,0 6,500 100,0 11,508 100,0 22,187

Таблица 2 (продолжение)
Наименование компонентов № потоков
8 9 10 11 12
мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч
изобутан 35,18 4,752 – – 97,22 17,954 98,50 8,471 96,10 9,483
изобутилен 4,18 0,564 – – 0,68 0,125 0,88 0,076 0,50 0,049
метанол 4,68 0,632 99,44 1,064 0,97 0,180 0,50 0,043 1,39 0,137
ДМЭ – – – – 0,45 0,084 – – 0,85 0,084
2,4,4-ТМП 0,20 0,027 0,47 0,005 – – – – – –
вода 0,02 0,003 0,09 0,001 – – – – – –
ТБС 0,22 0,030 – – 0,01 0,001 0,01 0,001 – –
С2-С3 – – – – 0,09 0,017 – – 0,17 0,017
н-бутилены 0,05 0,007 – – 0,31 0,058 0,05 0,004 0,55 0,054
н-бутан 0,05 0,007 – – 0,26 0,048 0,05 0,004 0,44 0,044
С5 и выше – – – – – – – – – –
МТБЭ 55,42 7,486 – – 0,01 0,001 0,01 0,001 – –
Итого 100,0 13,508 100,0 1,070 100,0 18,468 100,0 8,600 100,0 9,868

Таблица 3
Составы потоков к примеру 3
Наименование компонентов № потоков
1 2 3 4 5 6 7
мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч
изобутан 55,80 9,493 – – 90,00 1,530 36,02 9,656 2,51 0,163 – – 64,18 14,240
изобутилен 43,50 7,400 – – 3,18 0,054 3,35 0,898 0,09 0,006 – – 6,56 1,456
метанол – – 99,9 3,288 3,11 0,053 1,88 0,505 13,80 0,897 0,51 0,058 0,30 0,066
ДМЭ – – – – 0,65 0,011 0,23 0,061 – – – – 0,27 0,061
2,4,4-ТМП – – – – – – 0,40 0,107 0,09 0,006 1,11 0,128 – –
вода 0.1 0,017 0,1 0,003 0,12 0,002 0,03 0,009 – – 0,10 0,012 – –
ТБС – – – – – – 0,61 0,164 0,31 0,020 1,51 0,174 – –
С2-С3 0,10 0,017 – – 0,59 0,010 0,10 0,027 0,15 0,010 – – 0,07 0,017
н-бутилены 0,20 0,034 – – 0,41 0,007 0,28 0,075 0,52 0,034 – – 0,22 0,048
н-бутан 0,20 0,034 – – 0,41 0,007 0,27 0,073 0,52 0,034 – – 0,21 0,046
С5 и выше 0,10 0,017 – – – – 0,06 0,017 – – 0,15 0,017 – –
МТБЭ – – – – 1,53 0,026 56,77 15.216 82,01 5,330 96,62 11,128 28,18 6,253
Итого 100,0 17,012 100,0 3,291 100,0 1,700 100,0 26,808 100,0 6,500 100,0 11,517 100,0 22,187

Таблица 3 (продолжение)
Наименование компонентов № потоков
8 9 10 11 12
мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч
изобутан 35,17 4,752 – – 97,21 17,954 98,50 8,471 96,10 9,483
изобутилен 4,17 0,564 – – 0,68 0,125 0,88 0,076 0,50 0,049
метанол 4,65 0,629 98,88 1,064 0,98 0,181 0,50 0,043 1,39 0,137
ДМЭ – – – – 0,45 0,083 – – 0,85 0,084
2,4,4-ТМП 0,20 0,027 1,02 0,011 – – – – – –
вода 0,02 0,003 0,09 0,001 – – – – – –
ТБС 0,22 0,030 – – 0,01 0,001 0,01 0,001 – –
С2-С3 – – – – 0,09 0,017 – – 0,17 0,017
н-бутилены 0,05 0,007 – – 0,31 0,058 0,05 0,004 0,55 0,054
н-бутан 0,05 0,007 – – 0,26 0,048 0,05 0,004 0,44 0,044
С5 и выше – – – – – – – – – –
МТБЭ 55,47 7,495 – – 0,01 0,001 0,01 0,001 – –
Итого 100,0 13,514 100,0 1,076 100,0 18,468 100,0 8,600 100,0 9,868

Таблица 4
Составы потоков к примеру 4
Наименование компонентов № потоков
1 2 3 4 5 6 7
мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч
изобутан 55,80 9,493 – – 90,00 1,530 36,02 9,656 2,51 0,163 – – 64,18 14,240
изобутилен 43,50 7,400 – – 3,18 0,054 3,35 0,898 0,09 0,006 – – 6,56 1,456
метанол – – 99,9 3,288 3,11 0,053 1,88 0,505 13,80 0,897 0,49 0,058 0,29 0,066
ДМЭ – – – – 0,65 0,011 0,23 0,061 – – – – 0,27 0,061
2,4,4-ТМП – – – – – – 0,40 0,107 0,09 0,006 1,08 0,128 – –
вода 0.1 0,017 0,1 0,003 0,12 0,002 0,03 0,009 – – 0,10 0,012 – –
ТБС – – – – – – 0,61 0,164 0,31 0,020 1,47 0,174 – –
С2-С3 0,10 0,017 – – 0,59 0,010 0,10 0,027 0,15 0,010 – – 0,08 0,017
н-бутилены 0,20 0,034 – – 0,41 0,007 0,28 0,075 0,52 0,034 – – 0,22 0,048
н-бутан 0,20 0,034 – – 0,41 0,007 0,27 0,073 0,52 0,034 – – 0,21 0,046
C5 и выше 0,10 0,017 – – – – 0,06 0,017 – – 0,14 0,017 – –
МТБЭ – – – – 1,53 0,026 56,77 15,216 82,01 5,330 96,72 11,440 28,18 6,253
Итого 100,0 17,012 100,0 3,291 100,0 1,700 100,0 26,808 100,0 6,500 100,0 11,829 100,0 22,187

Таблица 4 (продолжение)
Наименование компонентов № потоков
8 9 10 11 12
мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч
изобутан 34,65 4,752 – – 97,16 17,954 98,50 8,471 96,10 9,483
изобутилен 4,11 0,564 – – 0,68 0,125 0,88 0,076 0,50 0,049
метанол 3,76 0,516 83,52 1,064 1,13 0,208 0,50 0,043 1,39 0,137
ДМЭ – – – – 0,35 0,064 – – 0,85 0,084
2,4,4-ТМП 0,20 0,027 16,40 0,209 – – – – – –
вода 0,02 0,003 0,08 0,001 – – – – – –
ТБС 0,22 0,030 – – 0,01 0,001 0,01 0,001 – –
С2-С3 – – – – 0,09 0,017 – – 0,17 0,017
н-бутилены 0,05 0,007 – – 0,31 0,058 0,05 0,004 0,55 0,054
н-бутан 0,05 0,007 – – 0,26 0,048 0,05 0,004 0,44 0,044
С5 и выше – – – – – – – – – –
МТБЭ 56,94 7,807 – – 0,01 0,001 0,01 0,001 – –
Итого 100,0 13,713 100,0 1,274 100,0 18,476 100,0 8,600 100,0 9,868

Таблица 5
Составы потоков к примеру 5
Наименование компонентов № потоков
1 2 3 4 5 6 7
мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч
изобутан 55,80 9,493 – – 90,00 1,530 36,02 9,656 2,51 0,163 – – 63,84 14,240
изобутилен 43,50 7,400 – – 3,18 0,054 3,35 0,898 0,09 0,006 – – 6,53 1,456
метанол – – 99,9 3,288 3,11 0,053 1,88 0,505 13,80 0,897 0,48 0,058 0,83 0,185
ДМЭ – – – – 0,65 0,011 0,23 0,061 – – – – 0,27 0,061
2,4,4-ТМП – – – – – – 0,40 0,107 0,09 0,006 1,07 0,128 – –
вода 0.1 0,017 0,1 0,003 0,12 0,002 0,03 0,009 – – 0,10 0,012 – –
ТБС – – – – – – 0,61 0,164 0,31 0,020 1,45 0,174 – –
С2-С3 0,10 0,017 – – 0,59 0,010 0,10 0,027 0,15 0,010 – – 0,08 0,017
н-бутилены 0,20 0,034 – – 0,41 0,007 0,28 0,075 0,52 0,034 – – 0,22 0,048
н-бутан 0,20 0,034 – – 0,41 0,007 0,27 0,073 0,52 0,034 – – 0,20 0,046
С5 и выше 0,10 0,017 – – – – 0,06 0,017 – – 0,14 0,017 – –
МТБЭ – – – – 1,53 0,026 56,77 15,216 82,01 5,330 96,76 11,611 28,03 6,253
Итого 100,0 17,012 100,0 3,291 100,0 1,700 100,0 26,808 100,0 6,500 100,0 12,00 100,0 22,306

Таблица 5 (продолжение)
Наименование компонентов № потоков
8 9 10 11 12
мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч
изобутан 34,65 4,752 – – 97,16 17,954 98,50 8,471 96,10 9,483
изобутилен 4,11 0,564 – – 0,68 0,125 0,88 0,076 0,50 0,049
метанол 2,54 0,349 76,93 1,064 1,18 0,219 0,50 0,043 1,39 0,137
ДМЭ – – – – 0,30 0,056 – – 0,86 0,084
2,4,4-ТМП 0,19 0,026 22,99 0,318 – – – – – –
вода 0,02 0,003 0,07 0,001 – – – – – –
ТБС 0,22 0,030 – – 0,01 0,001 0,01 0,001 – –
С2-С3 – – – – 0,09 0,017 – – 0,17 0,017
н-бутилены 0,05 0,007 – – 0,31 0,058 0,05 0,004 0,54 0,054
н-бутан 0,05 0,007 – – 0,26 0,048 0,05 0,004 0,44 0,044
С5 и выше – – – – – – – – – –
МТБЭ 58,17 7,978 – – 0,01 0,001 0,01 0,001 – –
Итого 100,0 13,716 100,0 1,383 100,0 18,479 100,0 8,600 100,0 9,868

Таблица 6
Составы потоков к примеру 6
Наименование компонентов № потоков
1 2 3 4 5 6 7
мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч
изобутан 55,80 9,493 – – 90,00 1,530 36,02 9,656 2,51 0,163 – – 64,20 14,240
изобутилен 43,50 7,400 – – 3,18 0,054 3,35 0,898 0,09 0,006 – – 6,56 1,456
метанол – – 99,9 3,288 3,11 0,053 1,88 0,505 13,80 0,897 0,48 0,058 0,27 0,061
ДМЭ – – – – 0,65 0,011 0,23 0,061 – – – – 0,27 0,061
2,4,4-ТМП – – – – – – 0,40 0,107 0,09 0,006 1,06 0,128 – –
вода 0.1 0,017 0,1 0,003 0,12 0,002 0,03 0,009 – – 0,10 0,012 – –
ТБС – – – – – – 0,61 0,164 0,31 0,020 1,44 0,174 – –
С2-С3 0,10 0,017 – – 0,59 0,010 0,10 0,027 0,15 0,010 – – 0,08 0,017
н-бутилены 0,20 0,034 – – 0,41 0,007 0,28 0,075 0,52 0,034 – – 0,22 0,048
н-бутан 0,20 0,034 – – 0,41 0,007 0,27 0,073 0,52 0,034 – – 0,21 0,046
C5 и выше 0,10 0,017 – – – – 0,06 0,017 – – 1,92 0,232 – –
МТБЭ – – – – 1,53 0,026 56,77 15,216 82,01 5,330 95,00 11,479 28,19 6,253
Итого 100,0 17,012 100,0 3,291 100,0 1,700 100,0 26,808 100,0 6,500 100,0 12,083 100,0 22,182

Таблица 6 (продолжение)
Наименование компонентов № потоков
8 9 10 11 12
мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч мас.% т/ч
изобутан 34,49 4,752 – – 96,68 17,954 98,50 8,471 95,29 9,483
изобутилен 4,09 0,564 – – 1,13 0,209 0,88 0,076 1,34 0,133
метанол 2,39 0,329 68,56 1,064 1,31 0,244 0,50 0,043 1,38 0,137
ДМЭ – – – – 0,20 0,038 – – 0,84 0,084
2,4,4-ТМП 0,18 0,025 31,38 0,487 – – – – – –
вода 0,02 0,003 0,06 0,001 – – – – – –
ТБС 0,22 0,030 – – 0,01 0,001 0,01 0,001 – –
С2-С3 – – – – 0,09 0,017 – – 0,17 0,017
н-бутилены 0,05 0,007 – – 0,31 0,058 0,05 0,004 0,54 0,054
н-бутан 0,05 0,007 – – 0,26 0,048 0,05 0,004 0,44 0,044
С3 и выше 1,56 0,215 – – – – – – – –
МТБЭ 56,95 7,846 – – 0,01 0,001 0,01 0,001 – –
Итого 100,0 13,778 100,0 1,552 100,0 18,570 100,0 8,600 100,0 9,952

Формула изобретения

Способ получения метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) синтезом из метанола и изобутена на сульфокатионитном катализаторе при повышенной температуре и давлении и переработкой реакционной массы последовательно в трех колоннах, причем вторая по ходу колонна имеет дополнительную реакционную зону, с подачей изобутансодержащего потока с верха первой колонны во вторую колонну под слой катализатора, кубового продукта второй колонны в первую колонну, подачей потока, обогащенного изобутаном, с верха второй колонны в третью колонну для удаления метанола, выделением товарного МТБЭ кубовым продуктом первой по ходу колонны и отработанной изобутановой фракции верхом третьей по ходу колонны, в котором газовую часть реакционной массы и часть флегмы первой по ходу колонны подают на смешение с сырьем синтеза, а кубовый продукт третьей колонны подают в качестве флегмы, отличающийся тем, что дополнительное количество метил-трет-бутилового эфира получают путем разложения 2,4,4-триметилпентенов взаимодействием с метанолом на сульфокатионитном катализаторе, что достигается добавлением от 1 до 23 мас.% 2,4,4-триметилпентенов в метанол, подаваемый в верхнюю часть второй по ходу колонны.

РИСУНКИ

Categories: BD_2272000-2272999