Патент на изобретение №2272010

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для изготовления теплоизоляционных изделий. Технический результат: повышение качества изделий. Способ изготовления теплоизоляционного материала включает приготовление смеси на основе древесного заполнителя, гидролизного лигнина и водного раствора силиката натрия, формование и тепловую обработку. При приготовлении смеси 1 вес.ч. влажных частиц древесного заполнителя перемешивают с 0,2-0,25 вес.ч. порошка силиката натрия и перемешивают с гидролизным лигнином в соотношении 1:1 по массе, причем размеры перемешиваемых частиц составляют 1-15 мм. Отдельно в водный раствор силиката натрия плотностью 1,38-1,40 г/см³ вводят 4-5 мас.% порошка гидролизного лигнина, перемешивают, затем добавляют 2-4 мас.% по сухому остатку бутадиенстирольного латекса СКС-65ГП и кремнефтористый натрий в количестве 0,1-0,5 % от общей массы сырьевой смеси, затем обе указанные смеси перемешивают.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для изготовления теплоизоляционных изделий.

Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий (а.с. СССР №535248, МКИ С 04 В 31/36, 43/12. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, опубл. БИ №42, 1976), включающий перемешивание частиц древесного заполнителя с вяжущим, формование и тепловую обработку изделий. Недостаток способа в том, что для изготовления теплоизоляционного материала используют водный раствор каустической соды, приводящий к набуханию древесины, что вызывает снижение качества изделий, хотя порошок доменного шлака сдерживает этот процесс.

Известны способы изготовления теплоизоляционного материала – древесных бетонов с заполнителями из древесной дробленки и частиц гидролизного лигнина (а.с. СССР №1386606, МКИ С 04 В 28/08, Сырьевая смесь для изготовления древесного бетона, опубл. 07.04.1988, БИ №13 – прототип), например, способ изготовления теплоизоляционного материала включает приготовление смеси на основе древесного заполнителя, гидролизного лигнина и водного раствора силиката натрия, формование и тепловую обработку, который является наиболее близким к предлагаемому (пример 3 по указанному а.с.). Недостаток способа заключается в слабой защите материала от действия водных экстрактов древесины и негативного влияния кислотных остатков в гидролизном лигнине, что приводит к снижению качества получаемых теплоизоляционных изделий.

Технической задачей, решаемой изобретением, является повышение качества изделий за счет устранения негативного действия водных экстрактов древесины и кислотных остатков гидролизного лигнина на начальном этапе приготовления сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала.

Техническая задача решается следующим образом. В способе изготовления теплоизоляционного материала, включающем приготовление смеси на основе древесного заполнителя, гидролизного лигнина и водного раствора силиката натрия, формование и тепловую обработку, при приготовлении смеси 1 вес.ч. влажных частиц древесного заполнителя перемешивают с 0,2-0,25 вес.ч. порошка силиката натрия и перемешивают с гидролизным лигнином в соотношении 1:1 по массе, причем размеры перемешиваемых частиц составляют 1-15 мм, отдельно в водный раствор силиката натрия плотностью 1,38-1,40 г/см³ вводят 4-5 мас.% порошка гидролизного лигнина, перемешивают, затем добавляют 2-4 мас.% по сухому остатку бутадиен-стирольного латекса СКС-65ГП и кремнефтористый натрий в количестве 0,1-0,5% от общей массы сырьевой смеси, затем обе указанные смеси перемешивают.

Приготовляют смесь древесного заполнителя, гидролизного лигнина и водного раствора силиката натрия, при этом при приготовлении смеси 1 вес.ч. влажных частиц древесного заполнителя, например, опилки и стружки хвойных и лиственных пород, перемешивают с 0,2-0,25 вес.ч. порошка силиката натрия и перемешивают с гидролизным лигнином в соотношении 1:1 по массе, причем размеры перемешиваемых частиц составляют 1-15 мм. Отдельно в водный раствор силиката натрия плотностью 1,38-1,40 г/см³ вводят 4-5 мас.% порошка гидролизного лигнина, перемешивают, затем добавляют 2-4 мас.% по сухому остатку бутадиенстирольного латекса СКС-65ГП и кремнефтористый натрий в количестве 0,1-0,5% от общей массы сырьевой смеси, затем обе указанные смеси перемешивают в течение 3-5 мин. Порошок силиката натрия предназначен для нейтрализации экстрактов древесины и кислотности гидролизного лигнина. Твердение смеси в формах происходит с тепловой обработкой в течение 16-20 часов при температуре 60-70°С. Получают древесный бетон, имеющий среднюю плотность 410-455 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,041-0,066 Вт/м°С, прочность при сжатии 4,5-5,1 МПа. Материал-прототип при плотности 485 кг/м³ имеет коэффициент теплопроводности 0,078 Вт/м°С, прочность при сжатии 4,8 МПа, что свидетельствует о преимуществах предлагаемого способа изготовления теплоизоляционного материала по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционного материала, включающий приготовление смеси на основе древесного заполнителя, гидролизного лигнина и водного раствора силиката натрия, формование и тепловую обработку, отличающийся тем, что при приготовлении смеси 1 вес.ч. влажных частиц древесного заполнителя перемешивают с 0,2-0,25 вес.ч. порошка силиката натрия и перемешивают с гидролизным лигнином в соотношении 1:1 по массе, причем размеры перемешиваемых частиц составляют 1-15 мм, отдельно в водный раствор силиката натрия плотностью 1,38-1,40 г/см³ вводят 4-5 мас.% порошка гидролизного лигнина, перемешивают, затем добавляют 2-4 мас.% по сухому остатку бутадиенстирольного латекса СКС-65ГП и кремнефтористый натрий в количестве 0,1-0,5 % от общей массы сырьевой смеси, затем обе указанные смеси перемешивают.

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 21.02.2006

Извещение опубликовано: 27.04.2007 БИ: 12/2007