Патент на изобретение №2272007

(54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОЦЕОЛИТА

(57) Реферат:

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству пеноцеолита, и может быть использован как легкий конструкционный теплоизоляционный материал. Техническим результатом изобретения является снижение температуры вспенивания при производстве пеноцеолита и получение материала с водопоглощением менее 10% по объему. Шихта для получения пеноцеолита содержит цеолитсодержащий туф и щелочной компонент в виде раствора NaOH при следующем соотношении компонентов, мас.%: цеолитсодержащий туф – 86,2-87,2; щелочной компонент – 12,8-13,8. 3 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству пеноцеолита, и может быть использован в строительстве как легкий конструкционный теплоизоляционный материал. Известным является состав для изготовления гранулированного ячеистого материала, содержащий, мас.%:

Изобретение относится к способу и составу для получения гранулированного ячеистого материала с адсорбционными свойствами из алюмосиликатного сырья для использования в технике. Цель изобретения – повышение адсорбционной емкости и расширение сырьевой базы /Авторское свидетельство №1805109 А1, кл. С 03 С 11/00, 1993/.

Целью данного изобретения является снижение температуры вспенивания при производстве пеноцеолита и получение материала с водопоглощением менее 10% по объему, который предназначен для использования в строительстве как легкий конструкционный теплоизоляционный материал.

Изобретение относится к строительным материалам, к которым предъявляются требования к свойствам, отличающимся от требований к материалам, предназначенным для использования в технике. Одним из таких свойств является водопоглощение, которое для данного вида строительных материалов должно быть <10% (по объему). Достижение таких показателей водопоглощения, используя предлагаемый в аналоге состав и способ получения ячеистого материала, невозможно. В этом и состоит существенное отличие состава от прототипа (табл.1 и 3).

Известной является также шихта для изготовления пеностекла, содержащая, мас.%:

Основным недостатком данного состава является высокая температура вспенивания 1160-1180°С /Авторское свидетельство СССР №1708784, кл. С 03 С 11/00, 1992/. Высокая температура вспенивания шихты не позволяет организовать производство на существующих заводах по производству пеностекла.

Кроме того, в аналоге есть ограничения в применение цеолитсодержащих туфов по химическому и минералогическому составу.

Породы с повышенным содержанием кварца вспениваются только при температуре выше 1200°С.

Наиболее близкой к предлагаемой по температуре вспенивания является шихта, содержащая, мас.%: цеолитсодержащий туф – 35,0-83,5; стеклобой – 10,0-50,0; газообразователь на основе карбида кремния – 0,5-3,0; кальцинированная сода – 6,0-12,0 /Авторское свидетельство №2051869, кл. С 03 С 11/00, 1996/, которая позволяет производить вспенивание при температуре 900-1000°С. За счет содержания в предлагаемом составе порошкообразного боя стекла с низкими температурами плавления 750-800°С в шихте образуется расплав, способный растворять в себе цеолитсодержащий туф. Однако использование стеклобоя может негативно влиять на качество пеноматериала вследствие непостоянства состава боя стекла и его физико-механических характеристик. Кроме того, наличие нескольких добавок в шихте усложняет технологический процесс из-за необходимости дополнительного оборудования на хранение, транспортирование, дозирование и т.д., что способствует увеличению расходов на производство. А добавка карбида кремния является дефицитной и дорогой.

Задачей изобретения является снижение температуры вспенивания. Для решения поставленной задачи используется шихта при следующем соотношении компонентов, мас.%:

При температурах 700-900°С большинство цеолитовых минералов переходят в аморфное состояние, сохраняя при этом с повышением температуры некоторое время канальную систему и соответственно малую плотность. При взаимодействии щелочного компонента и цеолитовой породы происходит заполнение канальных полостей и микропор цеолита, что задерживает выделение цеолитовой воды до температуры 800-850°С, и одновременно.

В качестве щелочного компонента могут быть использованы отходы химической промышленности.

Увеличение количества щелочного компонента выше 20% приводит к снижению качества пористой структуры, образованию крупных пор. При уменьшении щелочного компонента в шихте меньше 10% вспениваемость шихты в указанном температурном интервале прекращается, так как при этом его количество недостаточно для растворения цеолитсодержащей породы.

Пример: Цеолитсодержащую породу измельчают в шаровой мельнице. Тонкость помола характеризуется прохождением пробы через сито 0,5 мм. После предварительной термообработки в течение 30 минут цеолитсодержащий туф перемешивают с раствором щелочи. Смесь помещают в металлические формы и вспенивают при температуре 850°С в течение 10 минут, затем производят отжиг.

В табл.2-3 приведены составы пеностекла и его свойства.

Как видно из таблицы 3, использование щелочного раствора в составе шихты позволяет изготавливать пеноцеолит при более низкой температуре, что позволяет снизить энергетические затраты на его производство.

Формула изобретения

Шихта для получения пеноцеолита, включающая цеолитсодержащий туф, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит щелочной компонент в виде раствора NaOH при следующем соотношении компонентов, мас.%:

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 14.09.2006

Извещение опубликовано: 20.04.2008 БИ: 11/2008