Патент на изобретение №2271866

(54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

(57) Реферат:

Изобретение предназначено для дробления руд, нерудных ископаемых и аналогичных им материалов. Конусная дробилка содержит станину, неподвижный и подвижный дробящие конуса, корпус неподвижного конуса, механизм регулирования размера разгрузочной щели, включающий систему гидроцилиндров, фиксатор неподвижного дробящего конуса в горизонтальном направлении, выполненный в виде клиновых секторов, расположенных между станиной и корпусом неподвижного конуса, причем механизм регулирования разгрузочной щели снабжен упорными шпильками, расположенными во фланце корпуса неподвижного конуса и взаимодействующими с верхним основанием станины, при этом гидроцилиндры воздействуют на нижнее основание фланца корпуса неподвижного конуса, а клиновые сектора фиксатора неподвижного дробящего конуса поджимаются пакетом тарельчатых пружин. Изобретение позволяет повысить надежность, упростить конструкцию дробилки и снизить себестоимость ее изготовления. 1 ил.

Изобретение предназначено для дробления руд, нерудных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических) и может быть использовано в горнодобывающей промышленности.

Известны конусные дробилки, содержащие станину с фланцем, подвижный и неподвижный дробящие конуса, корпус неподвижного дробящего конуса, взаимодействующий с фланцем станины при помощи резьбового соединения, посредством которого дробящий конус перемещается по вертикали под действием гидросистемы, приводящей во вращение корпус неподвижного конуса (см., например, патент США №6007009 от 28.12.99 г.).

Недостатком данного изобретения является то, что пыль, попадая в резьбовое соединение с большим диаметром резьбы, приводит к ее заклиниванию. Кроме этого, при эксплуатации дробилки резьба изнашивается, а для нарезки резьбы большого диаметра требуется специальное оборудование высокой точности и данная операция достаточно трудоемка.

Известны также конусные дробилки (прототип), содержащие станину подвижный и неподвижный дробящие конуса, корпус неподвижного конуса и механизм регулирования разгрузочной щели, включающий гидроцилиндры, которые осуществляют перемещение и фиксацию неподвижного дробящего конуса в вертикальном направлении (см., например, заявку Великобритании МКИ В 02 С 2/00 №1342254 от 13.01.74 г.). Фиксация неподвижного дробящего конуса в горизонтальном направлении осуществляется клиновыми секторами, которые также поджимаются дополнительными гидроцилиндрами.

Недостатком данной конусной дробилки является недостаточная надежность и сложность ее конструкции, т.к. требует применения двойного количества гидроцилиндров (для осуществления перемещения и удержания неподвижного дробящего конуса и фиксации клиновых секторов) достаточно сложной гидравлической и электрической схемы, применения датчиков, определяющих размер разгрузочной щели.

Дробилки с такими устройствами дороги, их ремонт и обслуживание должны осуществляться персоналом высокой квалификации. Ремонтные работы могут быть выполнены только в условиях технического центра или на заводе-изготовителе.

Задача изобретения – повышение надежности, упрощение конструкции дробилки и снижение себестоимости ее изготовления.

Указанная цель достигается тем, что механизм регулирования разгрузочной щели снабжен упорными шпильками, расположенными во фланце корпуса неподвижного конуса и взаимодействующими с верхним основанием станины, при этом гидроцилиндры воздействуют на нижнее основание фланца корпуса неподвижного конуса, а клиновые сектора фиксатора неподвижного дробящего конуса поджимаются пакетом тарельчатых пружин.

Предлагаемая конусная дробилка иллюстрируется чертежом.

Конусная дробилка (см. чертеж) включает станину 1, подвижный 2 и неподвижный 3 дробящие конуса, корпус 4 неподвижного дробящего конуса 3, механизм регулирования размера разгрузочной щели, состоящий из гидроцилиндров 5, упорных шпилек 6, которые расположены во фланце 7 корпуса 4 неподвижного дробящего конуса 3 и опираются на верхнее основание 8 станины 1, и пакета тарельчатых пружин 9, которые также закреплены на фланце 7 корпуса 4 неподвижного дробящего конуса 3 и поджимаются гидроцилиндрами 5.

Горизонтальная фиксация неподвижного дробящего конуса 3 осуществляется клиновыми секторами 10 и пакетом тарельчатых пружин 11.

Дробилка также имеет сферическую опору 12 подвижного дробящего конуса 2, опирающуюся на постель 13, эксцентриковый вал 14, приводной вал 15, шестерни 16, 17 и бункер 18.

Конусная дробилка работает следующим образом.

Вращение от электродвигателя передается на горизонтальный приводной вал 15. С помощью шестерен 16 и 17 приводится во вращение эксцентриковый вал 14. При этом подвижный дробящий конус 2 получает качательное (гирационное) движение, его геометрическая ось описывает в пространстве коническую поверхность с вершиной в центре качания, обеспечивая сжатие и дробление материала, поступающего из приемного бункера 18 в камеру дробления, образованную дробящими поверхностями подвижного 2 и неподвижного 3 конусов.

При работе дробилки гидроцилиндры 5 обеспечивают вертикальную фиксацию неподвижного дробящего конуса 3, создавая усилие, препятствующее его подъему за счет усилия дробления, составляющая которого направлена вверх.

Размер разгрузочной щели устанавливается с помощью упорных шпилек 6, расположенных во фланце 7 корпуса 4 неподвижного дробящего конуса 3 и опирающихся на верхнее основание 8 станины 1. При регулировании щели гидроцилиндры 5 обеспечивают подъем неподвижного дробящего конуса 3, разгружая упорные шпильки 6, которыми осуществляется регулировка.

Горизонтальная фиксация неподвижного дробящего конуса 3 осуществляется клиновыми секторами 10, расположенными между станиной 1 и корпусом 4 неподвижного дробящего конуса 3 и удерживаемыми пакетами тарельчатых пружин 11.

При попадании в камеру дробления недробимого предмета или перегрузке дробилки давление в верхних полостях гидроцилиндров 5 повышается и гидросистема обеспечивает подъем неподвижного дробящего конуса 3, открывая верхние полости и создавая тем самым давление в нижних полостях гидроцилиндров 5, при этом пакеты тарельчатых пружин 9 снимают пиковые нагрузки, которые возникают за счет инерционности управления гидравлической системы.

Предлагаемая конструкция обеспечивает надежную и долговечную работу за счет исключения во время работы перемещения неподвижного дробящего конуса, а гидравлическая и электрическая системы упрощенной конструкции не требуют датчиков, фиксирующих размер разгрузочной щели.

Кроме того, себестоимость изготовления предлагаемой конусной дробилки значительно ниже.

Формула изобретения

Конусная дробилка, содержащая станину, неподвижный и подвижный дробящие конуса, корпус неподвижного конуса, механизм регулирования размера разгрузочной щели, включающий систему гидроцилиндров, фиксатор неподвижного дробящего конуса в горизонтальном направлении, выполненный в виде клиновых секторов, расположенных между станиной и корпусом неподвижного конуса, отличающаяся тем, что механизм регулирования разгрузочной щели снабжен упорными шпильками, расположенными во фланце корпуса неподвижного конуса и взаимодействующими с верхним основанием станины, при этом гидроцилиндры воздействуют на нижнее основание фланца корпуса неподвижного конуса, а клиновые сектора фиксатора неподвижного дробящего конуса поджимаются пакетом тарельчатых пружин.

РИСУНКИ