Патент на изобретение №2271863

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИХ ЦЕОЛИТНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ НЕОКИСЛИТЕЛЬНОЙ КОНВЕРСИИ МЕТАНА

(57) Реферат:

Изобретение может использоваться в нефтеперерабатывающей и химической промышленности для повышения эффективности процессов неокислительной конверсии метана за счет увеличения выхода целевого продукта, получаемого на Мо-содержащих цеолитных катализаторах. Способ получения молибденсодержащих цеолитных катализаторов включает модификацию цеолита молибденом в твердой фазе. Молибден в виде наноразмерного порошка, полученного методом электрического взрыва проводника в среде аргона, смешивают с цеолитом типа ZSM и прокаливают, при этом содержание молибдена в полученном катализаторе составляет 0,5-6,0 мас.%. Технический результат: высокая активность катализатора в процессе конверсии метана в ароматические углеводороды. 1 табл.

Изобретение относится к нефтехимической и химической промышленности, в частности к способу получения катализаторов конверсии метана в ароматические углеводороды в неокислительных условиях.

Известен способ получения катализаторов конверсии метана путем модификации цеолита типа ZSM-5 ионами переходных металлов. Mo/ZSM-5 катализаторы получают пропиткой цеолита водными растворами гептамолибдата аммония ((КН₄)₆Мо₇О₂₄

Другим способом получения Mo/ZSM-5 катализаторов является механическое смешение цеолита с солью молибдена (MoCl₃) или с оксидом молибдена (MoCl₃

Недостатком этого способа является низкая конверсия метана (2,6%) при температуре 750°С и объемной скорости подачи метана 800 ч^-1.

Задачей предлагаемого способа является получение катализатора, обеспечивающего повышение степени превращения метана и увеличение срока стабильного действия Mo/ZSM-5 катализаторов в процессе конверсии метана в ароматические углеводороды.

Технический результат достигается тем, что Mo/ZSM-5 катализаторы получают путем механического смешения цеолита H-ZSM-5 с мольным отношением SiO₂/Al₂O₃=40 (М=40) и наноразмерного порошка (НРП) Мо, полученного методом электрического взрыва проволоки металла в среде аргона, с последующим прокаливанием при Т=500°С в течение 4 ч. В результате получают Mo/ZSM-5 катализаторы, содержащие от 0,5 до 6,0 мас.% нанопорошка Мо. НРП Мо имеет средний размер частиц 250-350 нм, удельную поверхность 1,88 м²/г. Каталитическая активность и стабильность полученных катализаторов выше, чем катализаторов, полученных методом пропитки и механическим смешением с МоО₃, при одинаковых условиях проведения процесса.

Примеры конкретного выполнения

Пример 1. К 4,0 г декатионированного цеолита ZSM-5 (М=40) добавляют 0,16 г НРП Мо (4,0 мас.%), полученного методом электрического взрыва проволоки металла в среде аргона. Полученную смесь перемешивают в вибромельнице в течение 0,5 ч и прокаливают при 500°С в течение 4 ч. Затем катализатор прессуют в таблетки, крошат и отбирают фракцию 0,5-1 мм.

Каталитические испытания образцов проводят на проточной установке при температуре реакции 750°С, объемных скоростях подачи метана 500-1000 ч^-1 и небольшом избыточном давлении. Катализатор объемом 1 мл помещают на специальную сетку в кварцевом реакторе диаметром 12 мм. Перед началом реакции превращения метана катализатор нагревают в токе гелия до 750°С и выдерживают при этой температуре в течение 20 мин. Метан перед подачей в реактор подвергают очистке от примесей путем пропускания через адсорбенты – активированный уголь и силикагель. Перед проведением эксперимента степень чистоты метана проверяют газохроматографическим анализом. Чистота метана составляет 100%. Пройдя слой катализатора, продукты реакции и непревращенный метан поступают в кран для отбора проб на анализ. Для предотвращения конденсации или прочной адсорбции образующихся высших углеводородов трубка на выходе из реактора и шестиходовой кран находятся при температуре выше 200°С. Анализ продуктов конверсии метана проводится через 60 мин работы катализатора методом газовой хроматографии. Степень конверсии метана при 500 ч^-1 составляет 16,0%. Исследования времени стабильной работы катализатора показывают, что его активность сохраняется на уровне 14-15% в течение первых трех часов работы, после чего она начинает постепенно снижаться, и за время работы катализатора 6 ч уменьшается до 12%.

Пример 2. Так же как в примере 1, но содержание НРП Мо составляет 2,0% от веса цеолита. Степень конверсии метана при 500 ч^-1 составляет 13,0%.

Пример 3. Так же как в примере 1, но содержание НРП Мо составляет 0,5% от веса цеолита. Степень конверсии метана при 500 ч^-1 составляет 12,1%.

Пример 4. Так же как в примере 1, но содержание НРП Мо составляет 6,0% от веса цеолита. Степень конверсии метана при 500 ч^-1 составляет 1,6%.

Пример 5. Так же как в примере 1, но объемная скорость подачи метана равна 1000 ч^-1. Степень конверсии метана при 1000 ч^-1 составляет 12,6%.

Пример 6. Так же как в примере 1, но мольное отношение SiO₂/Al₂O₃=30. Степень конверсии метана при 1000 ч^-1 составляет 10,7%.

Пример 7. Так же как в примере 1, но мольное отношение SiO₂/Al₂O₃=80. Степень конверсии метана при 1000 ч^-1 составляет 8,8%.

В таблице представлены сравнительные характеристики каталитической активности образцов Mo/ZSM-5, полученных путем модифицирования цеолита НРП Мо, и Mo/ZSM-5 катализатора, полученного путем модифицирования цеолита механическим смешением с оксидом молибдена (по прототипу).

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позволяет получить катализатор, отличающийся от прототипа более высокой активностью в процессе конверсии метана в ароматические углеводороды.

Формула изобретения

Способ получения молибденсодержащих цеолитных катализаторов неокислительной конверсии метана, включающий модификацию цеолита молибденом в твердой фазе, отличающийся тем, что молибден в виде наноразмерного порошка смешивают с цеолитом типа ZSM и прокаливают, при этом содержание молибдена в полученном катализаторе составляет 0,5-6,0 мас.%.

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 17.08.2006

Извещение опубликовано: 20.08.2007 БИ: 23/2007