Патент на изобретение №2271589

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2271589 (13) C1
(51) МПК

H01B3/44 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 12.01.2011 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2004120254/09, 05.07.2004

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

05.07.2004

(45) Опубликовано: 10.03.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2152410 C1, 10.07.2000. RU 1646278 A1, 10.11.1995. RU 2195729 C1, 27.12.2002. RU 2231148 C2, 20.06.2004. SU 1832700 A1, 27.06.1996. DE 3742769 A1, 29.06.1989. US 4573184 A, 11.03.1986.

Адрес для переписки:

111024, Москва, ш. Энтузиастов, 5, ОАО ВНИИКП, патентный отдел

(72) Автор(ы):

Николаев Виктор Геннадиевич (RU),
Миткевич Алексей Станиславович (RU),
Каменский Михаил Кузьмич (RU),
Образцов Юрий Васильевич (RU),
Мещанов Геннадий Иванович (RU),
Пешков Изяслав Борисович (RU),
Сытников Виктор Евгеньевич (RU),
Елагина Алла Николаевна (RU),
Якимчук Анна Ивановна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Открытое Акционерное Общество Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (ВНИИ КП) (RU)

(54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к кабельной промышленности, в частности к электроизоляционным композициям, предназначенным для изоляции и оболочек кабелей и проводов, общепромышленного назначения с целью уменьшения числа пожаров по причине загорания кабельных изделий. Композиция содержит (мас.ч.): суспензионный поливинилхлорид 100, сложноэфирный пластификатор 25-75, свинцовый стабилизатор 1-7, стеарат кальция 0,7-3, дифенилолпропан 0,1-0,8, окись цинка 0,5-8, борат цинка 0,5-5, хлористый кальций 0,1-2 или окись кальция 0,1-2, карбонат кальция 5-90, трехокись сурьмы 0,5-9, сажа 1-8. Техническим результатом изобретения является снижение горючести и дымообразующей способности кабельных изделий общепромышленного назначения, что обеспечивается за счет дополнительного введения в электроизоляционную композицию окиси цинка, бората цинка, хлористого кальция или его окиси. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к кабельной технике, а именно электроизоляционным композициям на основе пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) с пониженными горючестью и выделением дыма при горении, предназначенным для изоляции, внутренних и наружных оболочек проводов и кабелей, от которых требуется повышенная пожаробезопасность.

Провода и кабели часто становятся причиной загорания и распространения пламени. В связи с этим к их полимерным составляющим – изоляции, внутренним и наружным оболочкам – традиционно предъявляются высокие требования по негорючести.

Однако в последние десятилетия требования по характеристикам пожаробезопасности и, особенно, по негорючести и снижению выделения дыма постоянно повышаются.

В настоящее время для изоляции и оболочек кабельных изделий общепромышленного назначения применяются ПВХ пластикаты, обладающие определенной степенью негорючести, обеспечивающей нераспространение горения отдельно расположенных проводов и кабелей.

К теме настоящего изобретения наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является электроизоляционная кабельная ПВХ композиция, марки И 40-13А, выпускаемая по ГОСТ 5960-70.

Указанная композиция содержит, мас.ч.: 100 суспензионного ПВХ, 45-48 сложноэфирного пластификатора, 5-6 свинцового стабилизатора, 0,7-1,0 стеарата кальция, 0,1-0,3 дифенилолпропана.

Композиция характеризуется следующими свойствами пожаробезопасности: КИ 23-24% по ГОСТ 21793-76, максимальная плотность дыма при горении 350-450, по ГОСТ 24632-81.

Поставленная задача состояла в разработке композиции, характеризующейся высокой степенью негорючести и пониженным выделением дыма при горении.

Технический результат достигается тем, что электроизоляционная композиция, содержащая суспензионный поливинилхлорид, сложноэфирный пластификатор, свинцовый стабилизатор, стеарат кальция и дифенилолпропан, дополнительно содержит окись цинка, борат цинка, хлористый кальций или окись кальция при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: суспензионный поливинилхлорид 100, сложноэфирный пластификатор 25-75, свинцовый стабилизатор 1-7, стеарат кальция 0,7-3, дифинилолпропан 0,1-0,8, окись цинка 0,5-8, борат цинка 0,5-5, хлористый кальций или окись кальция 0,1-2. Композиция может дополнительно содержать карбонатный наполнитель в количестве, мас.ч.: 5-90, трехокись сурьмы 0,5-9, сажу 1-8.

Предложенная композиция содержит следующие компоненты.

Суспензионная ПВХ смола марки С-70 по ГОСТ 14332-78 Е. В качестве сложноэфирного пластификатора: диоктилфталат (ДОФ), диизооктилфталат (ДИОФ), динонилфталат (ДНФ), диизононилфталат (ДИНФ), диалкилфенилфосфат (ДАФФ) по ГОСТ 8728-88 или их смеси. Свинцовый стабилизатор: трехосновной сульфат свинца (ТОСС), основной карбонат свинца (ОКС), двухосновной фталат свинца (ДОФТС) по ТУ 6-09-600-76. Стеарат кальция (Ст. Са) по ТУ 2634-003-48602470-99, дифенилолпропан (ДФП) по ГОСТ 12138-86, окись цинка (ZnO) по ГОСТ 202-84 (марка БЦО), борат цинка по ТУ 113-07-015-91, хлористый кальций (CaCl2) по ГОСТ 450-77, окись кальция (СаО) по ГОСТ 8677-76, карбонатный наполнитель – мел (СаСО3) по ГОСТ 8253-79 или по ТУ 5743-010-00186803-95, трехокись сурьмы (Sb2O3) по ТУ 48-14-1-88, сажа по ГОСТ 7885-86.

Также могут быть использованы другие известные химические продукты в эквивалентных количествах.

Кроме перечисленных агентов предлагаемая композиция может содержать другие целевые добавки, например концентраты красителей в количестве 0,5-3 мас.ч., смазки в количестве 0,1-4 мас.ч. и др.

Пример 1. В смеситель, нагретый до 90°С, загружают все сыпучие компоненты: на 100 мас.ч. ПВХ С-70, 2 мас.ч. ТОСС, 0,7 мас.ч. Ст. Са, 0,1 мас.ч. ДФП, 0,5 мас.ч. ZnO, 0,5 мас.ч. бората цинка, 0,1 мас.ч. хлористого кальция, 5 мас.ч. СаСО3, 0,5 мас.ч. Sb2O3, 1 мас.ч. сажи, перемешивают в течение 3-5 мин, вводят 50 мас.ч. ДОФ и перемешивают еще 25 мин.

Полученную порошкообразную смесь охлаждают до комнатной температуры и вальцуют при температуре 155-165°С в течение 4-10 мин. Из вальцованного полотна прессуют образцы для испытаний при температуре 160-170°С в течение 3 мин под давлением 120 кгс/см2. Кислородный индекс определяют по ГОСТ 12.1.044-89, максимальную плотность дыма в условиях горения определяют по ГОСТ 24632-81.

Состав и свойства композиции приведены в таблице.

Примеры 2-10 (предлагаемые).

Композиции готовят и испытывают, как указано в примере 1.

Использование компонентов вне заявляемых количеств или их смесей приводит к ухудшению характеристик кабельных композиций.

Состав и свойства ПВХ композиций
№№
п/п
Состав композиции, мас.чс Дмакс – горение КИ, %
1 2 3 4
1 ПВХ С-70 100 250 27
ДОФ 50
ТОСС 2
Ст. Са 0,7
ДФП 0,1
ZnO 0,5
Борат цинка 0,5
CaCl2 0,1
СаСО3 5
Sb2O3 0,5
Сажа 1
2 ПВХ С-70 100 190 29
ДОФ 75
ТОСС 7
Ст. Са 3
ДФП 0,8
ZnO 8
Борат цинка 5
СаО 2
СаСО3 90
Sb2O3 5
Сажа 8
Продолжение таблицы
1 2 3 4
3 ПВХС-70 100 180 28
ДОФ 50
ТОСС 5
Ст. Са 1
ДФП 0,3
ZnO 2,5
Борат цинка 2,5
CaCl2 1
СаСО3 50
Sb2O3 2,5
4 ПВХ С-70 100 200 28
ДОФ 50
ТОСС 5
Ст. Са 1
ДФП 0,3
ZnO 2,5
Борат цинка 2,5
CaCl2 1
СаСО3 50
5 ПВХ С-70 100 250 27
ДОФ 50
ТОСС 5
Ст. Са 1
ДФП 0,3
ZnO 2,5
Борат цинка 2,5
CaCl2 1
Продолжение таблицы
1 2 3 4
6 ПВХ С-70 100 200 27
ДОФ 50
ТОСС 6
Ст. Са 2
ДФП 0,4
ZnO 2
Борат цинка 4
CaCl2 0,5
СаСО3 20
Сажа 3
7 ПВХ С-70 100 190 28
ДОФ 50
ТОСС 6
Ст. Са 2
ДФП 0,4
ZnO 2
Борат цинка 4
СаО 0,1
СаСО3 40
Sb2О3 2
Сажа 3
8 ПВХ С-70 100 180 28
ДОФ 50
ТОСС 6
Ст. Са 2
ДФП 0,4
ZnO 2
Борат цинка 4
CaCl2 0,5
СаСО3 60
Sb2О3 2
Сажа 3
Окончание таблицы
1 2 3 4
9 ПВХ С-70 100 230 29
ДОФ 25
ТОСС 6
Ст. Са 2
ДФП 0,4
ZnO 2
Борат цинка 4
СаО 0,5
Sb2O3 2
Сажа 3
10 ПВХ С-70 100 250 27
ДОФ 60
ТОСС 6
Ст. Са 2
ДФП 0,4
ZnO 2
Борат цинка 4
CaCl2 0,5
СаСО3 80
Sb2O3 2
Сажа 3
для сравнения (известная)
11 350-450 23-24

Формула изобретения

1. Электроизоляционная композиция, содержащая суспензионный поливинилхлорид, сложноэфирный пластификатор, свинцовый стабилизатор, стеарат кальция и дифенилолпропан, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит окись цинка, борат цинка, хлористый кальций или окись кальция при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Суспензионный поливинилхлорид 100
Сложноэфирный пластификатор 25-75
Свинцовый стабилизатор 1-7
Стеарат кальция 0,7-3
Дифенилолпропан 0,1-0,8
Окись цинка 0,5-8
Борат цинка 0,5-5
Хлористый кальций 0,1-2
Окись кальция 0,1-2

2. Электроизоляционная композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит карбонатный наполнитель в количестве 5-90 мас.ч.

3. Электроизоляционная композиция по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит трехокись сурьмы в количестве 0,5-9 мас.ч.

Categories: BD_2271000-2271999