Патент на изобретение №2271344
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) БЛОК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ СБОРНОЙ ОБДЕЛКИ АВТОДОРОЖНЫХ СООРУЖЕНИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТОННЕЛЕЙ
(57) Реферат:
Настоящее изобретение относится к блоку железобетонному сборной обделки автодорожных сооружений, преимущественно тоннелей, и может также найти применение при строительстве других транспортных сооружений. Технический результат – повышение прочности, морозостойкости, водостойкости и трещиностойкости блоков. Блок железобетонный сборной обделки автодорожных сооружений, преимущественно тоннелей, полученный из бетонной смеси, включающей цемент, щебень фракции 5-10 мм и 10-20 мм, песок, пластификатор, наполнитель и воду, в которой используют щебень гранитный с соотношением фракций 5-10 мм и 10-20 мм 1:2,17-2,35, песок кварцевый, содержащий фракции от 0,16 до 5 мм при следующих полных остатках на ситах, мас.%: 2,5 мм – 3,2-6,0, 1,2 мм – 12,8-16,2, 0,6 мм – 35,8-54,1, 0,3 мм – 70,4-89,3, 0,16 мм – 100, и песок гранитный из высевок размером до 5 мм, в качестве пластификатора – суперпластификатор С-3, в качестве наполнителя – молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2200-3500 см2/г и дополнительно добавку ПАЩ при следующем расходе компонентов на 1 м3 бетонной смеси, кг: цемент – 300-370, указанный щебень – 1100-1210, указанный песок кварцевый – 650-750, указанный песок гранитный – 60-75, указанный молотый песок кварцевый – 20-100, вода – 125-143,3, суперпластификатор С3 – 0,8-1,0 мас.% от цемента, ПАЩ – 0,1-0,3 мас.% от цемента. 1 табл.
Настоящее изобретение относится к блоку железобетонному сборной обделки автодорожных сооружений, преимущественно тоннелей, и может также найти применение при строительстве других транспортных сооружений. Известна обделка тоннеля автодорожных и железнодорожных транспортных сооружений железобетонными блоками (см. патент Российской Федерации №2132903, опубл.10.07.1993). Известен блок железобетонный сборной обделки автодорожных сооружений, в том числе тоннелей, полученный из бетонной смеси, включающей цемент или цементно-известковое вяжущее, щебень фракции 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм песок, пластификатор, наполнитель из горелой земли – отхода металлургического производства и воду (см. патент Российской Федерации №2010095, опубликованный 30.03.1994). Указанный блок является наиболее близким по назначению и технической сущности к предложенному изобретению. Целью настоящего изобретения является повышение прочности, морозостойкости, водостойкости и трещиностойкости блоков. Поставленная цель достигается тем, что блок железобетонный сборной обделки автодорожных сооружений, преимущественно тоннелей, полученный из бетонной смеси, включающей цемент, щебень фракции 5-10 мм и 10-20 мм, песок, пластификатор, наполнитель и воду, в которой используют щебень гранитный с соотношением фракций 5-10 мм и 10-20 мм 1:1,8-2,35, песок кварцевый, содержащий фракции от 0,16 до 5 мм при следующих полных остатках на ситах, мас.%: 2,5 мм – 3,2-6,0, 1,2 мм – 12,8-16,2, 0,6 мм – 35,8-54,1, 0,3 мм – 70,4-89,3, 0,16 мм – 100, и песок гранитный из высевок размером до 5 мм, в качестве пластификатора – суперпластификатор С-3, в качестве наполнителя – молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2200-3500 см2/г и дополнительно добавку ПАЩ при следующем расходе компонентов на 1 м3 бетонной смеси, кг: цемент – 300-370, указанный щебень – 1100-1210, указанный песок кварцевый – 650-750, указанный песок гранитный – 60-75, указанный молотый песок кварцевый – 20-100, вода – 125-143,3, суперпластификатор С3 – 0,5-1,0 мас.% от цемента, ПАЩ – 0,1-0,3 мас.% от цемента. Блоки железобетонные сборной обделки изготавливают на заводе железобетонных конструкций из бетонной смеси. Для армирования блоков применяют сталь гладкого профиля класса AI и периодического профиля AIII, изготавливаемую по ГОСТ5781-82 и периодического профиля класса А, изготавливаемую по СТО АСЧМ 7-93 ТУ 14-1-5393-2000, различных диаметров. Для приготовления бетонной смеси используются следующие материалы. Цемент ПЦ 500 ДО-Н ОАО “Осколцемент” (ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 30515-97). Песок кварцевый фракций от 0,16 до 5 мм при следующих полных остатках на ситах, мас.%: 2,5 мм – 3,2-6,0; 1,2 мм – 12,8-16,2; 0,6 мм – 35,8-54,1; 0,3 мм – 70,4-89,3; 0,16 мм – 100. Щебень гранитный фракций 5-10 и 10-20 мм при их соотношении соответственно 1:1,8-2,35 и раздельном дозировании. Песок гранитный из высевок крупностью до 5 мм. Суперпластификатор С-3 (ТУ 24-001-0481-5236-97). Пластифицирующе-воздухововлекающая добавка Адипинаты натрия – ПАЩ (ТУ 2433-637-002-09-029-97). Песок кварцевый молотый с удельной поверхностью 2500-3500 см2/г марки Б (ГОСТ 9077-82.). Бетонную смесь из вышеуказанных материалов готовят в бетономешалке принудительного действия. Из приготовленной бетонной смеси изготавливают бетонные образцы – кубы 10×10×10 см. Уплотнение образцов осуществляют на стандартной виброплощадке. До тепловой обработки проводят выдержку образцов в течение 1 часа. После чего образцы помещают в пропарочную камеру и подвергают тепловлажностной обработке в течение 9-12 часов при 40°С. Составы бетонной смеси и результаты ее испытания приведены в таблице. Приведенные в таблице результаты испытаний свидетельствуют о том, что бетон блоков имеет высокие прочностные характеристики как в 7-суточном возрасте, так и в 28-суточном возрасте и марку по морозостойкости F300 и по водонепроницаемости W12. При этом блоки обладают повышенной трещиностойкостью в процессе изготовления и монтажа в обделку в условиях тоннеля.
В составах 1 и 2 использован песок кварцевый молотый с удельной поверхностью 2500 см2/г. В составах 3 и 4 использован песок кварцевый молотый с удельной поверхностью 3500 см2/г. В составах 1, 2 использован кварцевый песок, имеющий полные остатки на ситах, мас.%: 2,5 мм – 3,2, 1,2 мм -12,8, 0,6 мм – 35,8, 0,3 мм – 70,4, 0,16 мм – 100. В составах 3, 4 использован кварцевый песок, имеющий полные остатки на ситах, мас.%: 2,5 мм – 6,0, 1,2 мм – 16,2, 0,6 мм – 54,1, 0,3 мм – 89,3, 0,16 мм – 100. В составах 1 и 2 использован песок кварцевый молотый с удельной поверхностью 2500 см2/г. В составах 3 и 4 использован песок кварцевый молотый с удельной поверхностью 3500 см2/г. В составах: 1, 2 использован кварцевый песок, имеющий полные остатки на ситах, мас.%: 2,5 мм – 3,2, 1,2 мм – 12,8, 0,6 мм – 35,8, 0,3 мм – 70,4, 0,16 мм – 100. В составах 3, 4 использован кварцевый песок, имеющий полные остатки на ситах, мас.%: 2,5 мм – 6,0, 1,2 мм – 16,2, 0,6 мм – 54,1, 0,3 мм – 89,3, 0,16 мм – 100.
Формула изобретения
Блок железобетонный сборной обделки автодорожных сооружений, преимущественно тоннелей, полученный из бетонной смеси, включающей цемент, щебень фракции 5-10 мм и 10-20 мм, песок, пластификатор, наполнитель и воду, отличающийся тем, что используют щебень гранитный с соотношением фракций 5-10 мм и 10-20 мм 1:1,8÷2,35, песок кварцевый, содержащий фракции от 0,16 до 5 мм при следующих полных остатках на ситах, мас.%: 2,5 мм – 3,2÷6,0, 1,2 мм – 12,8÷16,2, 0,6 мм – 35,8÷54,1, 0,3 мм – 70,4÷89,3, 0,16 мм – 100, и песок гранитный из высевок размером до 5 мм, в качестве пластификатора – суперпластификатор С-3, в качестве наполнителя – молотый пылевидный кварцевый песок с удельной поверхностью 2200-3500 см2/г и дополнительно добавку ПАЩ при следующем расходе компонентов на 1 м3 бетонной смеси, кг:
QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения
Лицензиар(ы): Цельнер Михаил Ефимович, Смолянский Вилен Моисеевич, Меркин Валерий Евсеевич, Пахомов Алексей Васильевич, Цыкарев Анатолий Иванович, Новицкий Борис Борисович, Савватеев Алексей Дмитриевич
Лицензиат(ы): Открытое акционерное общество “Моспромжелезобетон”
Договор № РД0010673 зарегистрирован 27.07.2006
Извещение опубликовано: 10.09.2006 БИ: 25/2006
* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
