Патент на изобретение №2271026
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ПЛАСТИКОВАЯ ЛИНЗА И ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНЗЫ
(57) Реферат:
Изобретение относится к технологии изготовления пластиковых линз, которые могут быть использованы в офтальмологии и в оптическом приборостроении. Изобретение направлено на создание пластиковой линзы, способной поглощать ультрафиолетовое излучение и при этом имеющей слабую желтую окраску. Согласно изобретению пластиковая линза содержит пластиковый субстрат, содержащий производное бензофенона, представленное следующей общей формулой (I): где R представляет собой линейную или разветвленную алкильную группу, имеющую от 2 до 12 атомов углерода, или алкоксильную группу, имеющую от 2 до 12 атомов углерода. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.
Область изобретения Настоящее изобретение относится к пластиковой линзе, обеспечивающей отличное поглощение ультрафиолетового излучения, и к способу получения такой линзы. Более конкретно, настоящее изобретение относится к пластиковой линзе, которая окрашена в желтый цвет в слабой степени, хотя линза поглощает ультрафиолетовое излучение, имеющее длину волны около 400 нм, и к способу изготовления такой линзы. Предпосылки создания изобретения Ультрафиолетовое излучение представляет собой электромагнитную волну, имеющую длину волны в диапазоне приблизительно от 200 до 400 нм, и считается, что оно разными путями неблагоприятно воздействует на здоровье человека. Нарастающей потребностью в отношении линз для очков является необходимость поглощения ультрафиолетового излучения для защиты от ультрафиолетового излучения человеческих глаз. Существуют различные способы обеспечения возможности поглощения ультрафиолетового излучения пластиковой линзой очков. В качестве одного из таких способов предлагается следующий: 2,2′-дигидрокси-4-метоксибензофенон, 2,2′-дигидрокси-4-н-октилоксибензофенон или тому подобные соединения примешивают к мономеру для изготовления пластиковой линзы в качестве поглотителя ультрафиолетового излучения, и пластиковую линзу изготавливают за счет полимеризации полученного мономера пластиковой линзы. Способы такого типа описываются, например, в следующих выложенных заявках на патент Японии: Showa 50 (1975) 50049; Showa 58 (1983) 122501; Heisei 2 (1990) 171716; Heisei 2 (1990) 93422 и Showa 62 (1983) 254119. Однако когда линзу, поглощающую ультрафиолетовое излучение, имеющее длину волны вплоть приблизительно до 400 нм, изготавливают с использованием традиционно применяемого поглотителя ультрафиолетового излучения, такого, как 2,2′-дигидрокси-4-метоксибензофенон, 2,2′-дигидрокси-4-н-октилоксибензофенон и тому подобного, в соответствии с первым способом, возникает проблема, связанная с тем, что изготовленная линза имеет заметно выраженный желтый цвет, что приводит к слабому поглощению, в частности, когда используют диэтиленгликоль-бисаллилкарбонат, который является типичным материалом для пластиковых линз очков. Второй способ для обеспечения возможности поглощения ультрафиолетового излучения пластиковой линзой очков осуществляется в соответствии с таким же способом, что и способ тонирования пластиковой линзы, т.е. пластиковую линзу заполняют поглотителем ультрафиолетового излучения за счет погружения пластиковой линзы в нагретую воду при температуре от 80 до 100°С, где диспергирован поглотитель ультрафиолетового излучения. Способы такого типа описаны, например, в выложенной заявке на патент Японии 2001-91908. По оценкам, наибольшее количество промышленно выпускаемых пластиковых линз очков, имеющих свойство поглощения ультрафиолетового излучения с длиной волны до 400 нм, производится в соответствии со вторым способом. Однако при изготовлении пластиковой линзы, имеющей свойство поглощения ультрафиолетового излучения, имеющего длину волны вплоть приблизительно до 400 нм, в соответствии со вторым способом, необходимо, чтобы линза была погружена на время порядка 40 минут, в течение которого пластиковой линзе придается достаточная способность поглощать ультрафиолетовое излучение, и это служит причиной уменьшения производительности. Для улучшения производительности предлагается использовать органический раствор вместо воды, которая традиционно используется. Однако сохраняется вероятность того, что пластиковая линза, поглощающая ультрафиолетовое излучение, имеющее длину волны вплоть приблизительно до 400 нм, полученная в соответствии с этим способом, окажется более заметно окрашенной в желтый цвет. В третьем способе придания возможности поглощать ультрафиолетовое излучение пластиковым линзам очков поверхность пластиковой линзы покрывают веществом, поглощающим и/или рассеивающим ультрафиолетовое излучение. Способы такого типа описываются, например, в выложенной заявке на патент Японии Heisei 9 (1997) 265059. Однако способ третьего типа связан с проблемой, состоящей в том, что, когда образуется слой, поглощающий ультрафиолетовое излучение, существует вероятность того, что устойчивость линзы к царапинам будет недостаточной, и формируемый слой пленочного покрытия имеет тенденцию к расслаиванию. Краткое описание изобретения В настоящем изобретении предлагается линза, в которой не проявляются неблагоприятные воздействия на уже имеющееся свойство поглощения ультрафиолетового излучения, имеющего длину волны вплоть приблизительно до 400 нм, и которая при этом окрашена в желтый цвет в меньшей степени, чем традиционные пластиковые линзы. В настоящем изобретении также предлагается способ изготовления упомянутой выше линзы, в котором время изготовления может быть уменьшено. Описание изобретения Конкретные описания приводятся здесь в качестве примеров только с целью иллюстративного описания различных вариантов реализации настоящего изобретения. В этом отношении не предпринимается попытка показать детали изобретения более подробно, чем это необходимо для фундаментального понимания изобретения, при этом описание дает возможность квалифицированным специалистам понять, как различные формы изобретения могут быть реализованы на практике. Было обнаружено, что пластиковая линза, демонстрирующая отличное свойство поглощения ультрафиолетового излучения, имеющего длину волны вплоть приблизительно до 400 нм и окрашенная в желтый цвет в слабой степени, может быть получена, когда определенный поглотитель ультрафиолетового излучения добавляют к мономеру пластиковой подложки (субстрата), и из полученной смеси получают пластиковую линзу. В настоящем изобретении предлагается пластиковая линза, которая содержит пластиковую подложку, содержащую производное бензофенона, представляемого следующей общей формулой: где R представляет собой линейную или разветвленную алкильную группу, имеющую от 2 до 12 атомов углерода или алкоксильную группу, имеющую от 2 до 12 атомов углерода. В пластиковой линзе по настоящему изобретению не проявляются неблагоприятные воздействия на имеющееся у нее свойство поглощения ультрафиолетового излучения, имеющего длину волны вплоть приблизительно до 400 нм, и она окрашена в желтый цвет в меньшей степени, чем традиционные пластиковые линзы. В соответствии со способом изготовления пластиковой линзы настоящего изобретения пластиковая линза, обладающая упомянутым выше свойством, может быть эффективно изготовлена за меньшее время. Было неизвестно, что соединение, представленное общей формулой (I), которое используется в настоящем изобретении, может быть использовано как поглотитель ультрафиолетового излучения при изготовлении пластиковой подложки, в частности пластиковой подложки с использованием диэтиленгликоль-бисаллилкарбоната как исходного материала. Кроме того, было неизвестно, что пластиковая линза, которая поглощает ультрафиолетовое излучение, имеющее длину волны вплоть приблизительно до 385 нм, и которая окрашена в желтый цвет в более слабой степени, чем традиционные пластиковые линзы, может быть получена, когда соединение, представленное общей формулой (I), добавляют к исходному материалу и полимеризуют полученную смесь. Производное бензофенона, представленное общей формулой (I), специально не ограничивается. Существенно, что R представляет собой линейную или разветвленную алкильную группу, имеющую от 2 до 12 атомов углерода, или алкоксильную группу, имеющую от 2 до 12 атомов углерода, и действие настоящего изобретения проявляется в этом диапазоне. R может представлять линейную или разветвленную алкильную группу, имеющую от 6 до 10 атомов углерода, или алкоксильную группу, имеющую от 6 до 10 атомов углерода. Положение группы, обозначенной как R, может быть любым из положений с 3 по 6, например, 4-м положением. Примеры производного бензофенона, представленного общей формулой (I), включают 2,2′,4′-тригидрокси-4-этилбензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-пропилбензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-пропилбензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-бутилбензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-изобутилбензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-трет-бутилбензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-пентилбензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-гексилбензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-гептилбензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-октилбензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-трет-октилбензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-нонилбензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-децилбензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-ундецилбензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-додецилбензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-этоксибензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-пропилоксибензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-изопропилоксибензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-бутоксибензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-изобутилоксибензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-трет-бутилоксибензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-пентилоксибензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-гексилоксибензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-гептилоксибензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-октилоксибензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-трет-октилоксибензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-нонилоксибензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-децилоксибензофенон, 2,2′,4′-тригидрокси-4-ундецилоксибензофенон и 2,2′,4′-тригидрокси-4-додецилоксибензофенон. Количество соединения, представленного общей формулой (I), отличается в зависимости от типа мономера для пластиковой подложки и требуемой степени поглощения ультрафиолетового излучения. Предпочтительно, чтобы соединение, представленное общей формулой (I), использовалось в количестве из диапазона от 0,01 до 5% по массе и, например, в диапазоне от 0,01 до 1% по массе по отношению ко всему количеству мономера пластиковой подложки. Пластиковая подложка может иметь величину показателя желтизны (YI), равную 1,8 или меньше, например в диапазоне от 0,7 до 1,8 в центральной части, когда центральная часть имеет толщину 2,2 мм. Коэффициент пропускания света, имеющего длину волны 385 нм, может быть 5,0% или меньше. Для получения пластиковой подложки, имеющей перечисленные выше свойства, количество соединения, представленного общей формулой (I), может выбираться из диапазона от 0,02 до 0,20 частей по массе на 100 частей по массе мономера для пластиковой подложки, хотя количество отличается в зависимости от типа поглотителя ультрафиолетового излучения. Полимер, используемый в качестве пластиковой подложки в настоящем изобретении, специально не ограничивается. Примеры полимера включают поли(тио)уретановые полимеры, содержащие серу полимеры, получаемые при использовании соединений, имеющих эпитиогруппу, в качестве исходного материала, и полимеры, получаемые при использовании мономеров на основе диэтиленгликоль-бисаллилкарбоната как исходного материала. Среди этих полимеров полимеры, получаемые при использовании мономеров на основе диэтиленгликоль-бисаллилкарбоната как исходного материала, являются предпочтительными. Путем добавления соединения, представленного общей формулой (I), к этим полимерам, легко может быть получена подложка, окрашенная в желтый цвет в более слабой степени по сравнению с традиционными подложками, без неблагоприятных воздействий на имеющееся свойство поглощения ультрафиолетового излучения. Мономер на основе диэтиленгликоль-бисаллилкарбоната означает либо отдельно диэтиленгликоль-бисаллилкарбонат, либо смешанный мономер из диэтиленгликоль-бисаллилкарбоната с мономерами, которые можно сополимеризовать с диэтиленгликоль-бисаллилкарбонатом. Примеры мономеров, сополимеризуемых с диэтиленгликоль-бисаллилкарбонатом, включают ароматические виниловые мономеры, такие, как стирол, Пластиковая подложка, используемая в настоящем изобретении, может иметь различные свойства и может быть надлежащим образом выбрана из различных субстратов, имеющих различные свойства, в соответствии с целью использования. Например, когда для субстрата используют диэтиленгликоль-бисалликарбонат в качестве исходного материала, пластиковая подложка, проявляющая отличное свойство поглощения ультрафиолетового излучения и предотвращающая окрашивание в желтый цвет, может быть получена за счет сохранения величины YI на уровне 1,8 или менее и, например, в диапазоне от 0,7 до 1,8, и коэффициента пропускания света, имеющего длину волны 385 нм, на уровне 5,0% или менее в центральной части, когда центральная часть имеет толщину 2,2 мм. Пластиковая линза для очков по настоящему изобретению может быть получена путем полимеризации мономера пластиковой линзы, к которому добавляют и с которым смешивают соединение, представленное общей формулой (I), как поглотитель ультрафиолетового излучения, или путем погружения субстрата, сформированного заблаговременно, в жидкость, в которой диспергирован описанный выше поглотитель ультрафиолетового излучения. Способ полимеризации мономера пластиковой линзы не ограничивается частным случаем. В общем случае используется листьевая полимеризация. Когда мономер пластиковой линзы, к которому добавляют и с которым смешивают соединение, представленное общей формулой (I), в качестве поглотителя ультрафиолетового излучения, полимеризуется, после того как соединение, представленное общей формулой (I), в качестве поглотителя ультрафиолетового излучения и упомянутый выше мономер пластиковой линзы смешивают вместе, полученную смешанную текучую среду отливают в форму для получения линзы, и пластиковая линза очков получается за счет нагревания при температуре в диапазоне от -20 до 150°С. К смешанной текучей среде соединения, представленного общей формулой (I), в качестве поглотителя ультрафиолетового излучения и мономера пластиковой линзы могут быть добавлены, например, инициаторы полимеризации, такие, как IPP (изопропилпероксидикарбонат), катализаторы полимеризации, такие, как описанные в выложенной заявке на патент Японии Heisei 07 (1995) – 063902, Heisei 07 (1995) -104101, Heisei 09 (1997) – 208621 и Heisei 09 (1997) – 255781, антиадгезионные смазки для внутренней формы, такие, как описанные в выложенной заявке на патент Японии Heisei 01 (1989) 163012 и Heisei 03 (1991) – 281312, антиоксиданты и другие вспомогательные вещества, которые необходимы или желательны. Когда субстрат, сформированный заранее, погружают в текучую среду, в которой диспергирован поглотитель ультрафиолетового излучения, обычно используют текучую среду, приготовленную за счет добавления воды или органического растворителя, такого как спирт, к поглотителю ультрафиолетового излучения. Кроме того, могут быть добавлены поверхностно-активные вещества для улучшения дисперсии поглотителя ультрафиолетового излучения, агенты набухания для набухания пластиков, такие как бензиловый спирт, и антиоксиданты. Концентрация поглотителя ультрафиолетового излучения в текучей среде выбирается подходящим образом в соответствии с числом линз, обрабатываемых для обеспечения свойства поглощения ультрафиолетового излучения, температурными условиями, давлением, физическими свойствами субстрата и требуемой степенью поглощения ультрафиолетового излучения, и не может быть установлена в общем случае. В целом, концентрация находится в диапазоне от 0,01 до 20 г на 1 литр текучей среды или поглотителя ультрафиолетового излучения. Когда добавляют поверхностно-активное вещество, его количество специально не ограничивается. Количество поверхностно-активного вещества в целом находится в диапазоне от 1 до 50 мл на 1 литр раствора, такого как вода. Температура и давление текучей среды поглотителя ультрафиолетового излучения специально не ограничиваются, если только оптические свойства линзы не подвергаются неблагоприятному воздействию. Температура текучей среды может быть в диапазоне от 100 до 130°С, поэтому ультрафиолетовое излучение быстро рассеивается внутри линзы. Величина YI и коэффициент пропускания измеряются для части, имеющей центральную толщину линзы, так как величина YI и коэффициент пропускания изменяются в зависимости от центральной толщины. Пластиковая линза, полученная в соответствии с настоящим изобретением, может быть тонирована с помощью тонирующего агента. Твердая пленка покрытия может быть сформирована на пластиковой линзе при использовании составляющей покрытие текучей среды, содержащей тонкие частицы неорганического вещества, такого как органическое соединение кремния, оксид олова, оксид кремния, оксид циркония и оксид титана, для улучшения сопротивления царапанию. Может быть сформирован грунтовочный слой, содержащий полиуретан как главную компоненту для улучшения ударопрочности. Антиотражающая пленка может быть сформирована при использовании оксида кремния, двуокиси титана, оксида циркония или оксида тантала для создания антиотражающих свойств. На антиотражающей пленке может быть сформирована водоотталкивающая пленка с использованием кремнийорганического соединения, содержащего атом фтора, для улучшения водоотталкивающих свойств. Настоящее изобретение далее будет подробно описано со ссылкой на примеры. Однако настоящее изобретение не ограничивается примерами. Свойства, описанные далее, были установлены в соответствии со следующими методами. (1) Величина YI: величину YI получали в соответствии со способом нахождения степени желтизны пластика и способом проверки желтизны пластика, описанными в промышленном стандарте Японии К7103-1977. (2) Коэффициент пропускания: коэффициент пропускания на длине волны 385 нм измеряли при использовании спектрофотометра (U3410, изготовленного HITACHI SEISAKUSHO Co., Ltd.). Пример 1 После того как 0,05 весовых частей 2,2′,4′-тригидрокси-4-октилокси-бензофенона в качестве поглотителя ультрафиолетового излучения добавляли к 91,89 весовым частям диэтиленгликоль-бисаллилкарбоната и растворяли с образованием однородного раствора, добавляли 11,11 весовых частей раствора этиленгликоль-бисаллилкарбоната, содержащего 27% IPP (изопропилпероксидикарбоната) в качестве инициатора полимеризации. После того как полученная смесь в достаточной степени смешивали путем перемешивания, смесь фильтровали с помощью фильтра на 0,2 микрона для удаления посторонних веществ в исходном материале и помещали в форму для изготовления линзы, содержащую стеклянные формы, прокладку, сделанную из полимера, и фиксирующую пружину (0.OOD; диаметр линзы: 70 мм; толщина линзы: установлена равной 2,2 мм). Для отверждения залитого в форму мономера полимеризацию проводили с помощью медленного увеличения температуры от 40 до 85°С на протяжении 20 часов с последующим сохранением температуры, равной 85°С в течение 30 минут и снижением температуры до 80°С в течение 30 минут, при этом форму удерживали в таком положении, что ее лицевая часть, соответствующая вогнутой лицевой поверхности линзы, сохранялась с нижней стороны приблизительно в горизонтальном положении. После того как полимеризация завершалась, прокладку и стеклянные формы удаляли и линзу получали после тепловой обработки (отжига) при 120°С на протяжении 1 часа. Полученная линза имела величину YI, равную 1,55, и коэффициент пропускания ультрафиолетового излучения, имеющего длину волны 385 нм, равный 1,0%. Таким образом, линза проявила отличные характеристики уменьшения ультрафиолетового излучения. Пример 2 Линзу изготавливали в соответствии с теми же процедурами, которые проводятся в примере 1, за исключением того, что после того как 0,05 весовых частей 2,2′,4′-тригидрокси-4-октилоксибензофенона в качестве поглотителя ультрафиолетового излучения добавляли к 71,89 весовых частей диэтиленгликоль-бисаллилкарбоната и 20,00 весовым частям метилметакрилата и растворяли с образованием однородного раствора, добавляли 10,61 весовых частей раствора этиленгликоль-бисаллилкарбоната, содержащего 27% IPP (изопропилпероксидикарбонат) в качестве инициатора полимеризации. Полученная линза имела величину YI, равную 1,35, и коэффициент пропускания ультрафиолетового излучения, имеющего длину волны 385 нм, равный 1,0%. Таким образом, линза проявила отличные характеристики уменьшения ультрафиолетового излучения. Пример 3 Линзу изготавливали в соответствии с теми же процедурами, которые проводятся в примере 1, за исключением того, что после того как 0,06 весовых частей 2,2′,4′-тригидрокси-4-октилоксибензофенона в качестве поглотителя ультрафиолетового излучения добавляли к 91,89 весовых частей диэтиленгликоль-бисаллилкарбоната и растворяли с образованием однородного раствора, добавляли 11,11 весовых частей раствора этиленгликоль-бисаллилкарбоната, содержащего 27% IPP (изопропилпероксидикарбонат) в качестве инициатора полимеризации. Полученная линза имела величину YI, равную 1,58, и коэффициент пропускания ультрафиолетового излучения, имеющего длину волны 385 нм, равный 0,5%. Таким образом, линза проявила отличные характеристики уменьшения ультрафиолетового излучения. Пример 4 Линзу изготавливали в соответствии с теми же процедурами, которые проводятся в примере 1, за исключением того, что после того как 0,06 весовых частей 2,2′,4′-тригидрокси-4-додецилоксибензофенона в качестве поглотителя ультрафиолетового излучения добавляли к 91,89 весовых частей диэтиленгликоль-бисаллилкарбоната и растворяли с образованием однородного раствора, добавляли 11,11 весовых частей раствора этиленгликоль-бисаллилкарбоната, содержащего 27% IPP (изопропилпероксидикарбонат) в качестве инициатора полимеризации. Полученная линза имела величину YI, равную 1,75, и коэффициент пропускания ультрафиолетового излучения, имеющего длину волны 385 нм, равный 1,1%. Таким образом, линза проявила отличные характеристики уменьшения ультрафиолетового излучения. Сравнительный пример 1 Пластиковую линзу изготавливали в соответствии с теми же процедурами, как описанные в примере 1, за исключением того, что 0,05 весовых частей 2,2′,4,4′-тетрагидроксибензофенона использовали как поглотитель ультрафиолетового излучения. Полученная линза имела величину YI, равную 1,94, для которой проявилось окрашивание в желтый цвет, и коэффициент пропускания ультрафиолетового излучения, имеющего длину волны 385 нм, составил 1,0%. Сравнительный пример 2 Пластиковую линзу изготавливали в соответствии с теми же процедурами, как описанные в примере 1, за исключением того, что 1,00 весовых частей 2-гидрокси-4-метоксибензофенона использовали как поглотитель ультрафиолетового излучения. Полученная линза имела величину YI, равную 2,14, для которой проявилось окрашивание в желтый цвет, и коэффициент пропускания ультрафиолетового излучения, имеющего длину волны 385 нм, составил 0,5%. Сравнительный пример 3 Пластиковую линзу изготавливали в соответствии с теми же процедурами, как описанные в примере 1, за исключением того, что 0,15 весовых частей 2-(2-гидрокси-4-октилоксифенил)бензотриазола использовали как поглотитель ультрафиолетового излучения. Полученная линза имела величину YI, равную 3,27, для которой проявилось окрашивание в желтый цвет, и коэффициент пропускания ультрафиолетового излучения, имеющего длину волны 385 нм, составил 1,9%. Сравнительный пример 4 Пластиковую линзу изготавливали в соответствии с теми же процедурами, как описанные в примере 1, за исключением того, что 0,15 весовых частей 2-(2,4-гидроксифенил)бензотриазола использовали как поглотитель ультрафиолетового излучения. Полученная линза имела величину YI, равную 3,84, для которой проявилось окрашивание в желтый цвет, и коэффициент пропускания ультрафиолетового излучения, имеющего длину волны 385 нм, составил 1,0%. Сравнительный пример 5 Пластиковую линзу изготавливали в соответствии с теми же процедурами, как описанные в примере 1, за исключением того, что 0,08 весовых частей 5-хлор-2-(2,4-дигидроксифенил)бензотриазола использовали как поглотитель ультрафиолетового излучения. Полученная линза имела величину YI, равную 3,66, для которой проявилось окрашивание в желтый цвет, и коэффициент пропускания ультрафиолетового излучения, имеющего длину волны 385 нм, составил 0,5%. Сравнительный пример 6 Пластиковую линзу изготавливали в соответствии с теми же процедурами, как описанные в примере 1, за исключением того, что 0,08 весовых частей 2,2′-дигидрокси-4-метоксибензофенона использовали как поглотитель ультрафиолетового излучения. Полученная линза имела величину YI, равную 2,40, для которой проявилось окрашивание в желтый цвет, и коэффициент пропускания ультрафиолетового излучения, имеющего длину волны 385 нм, составил 1,2%. Сравнительный пример 7 Пластиковую линзу изготавливали в соответствии с теми же процедурами, как описанные в примере 1, за исключением того, что 0,15 весовых частей 2,2′-дигидрокси-4-октилоксибензофенона использовали как поглотитель ультрафиолетового излучения. Полученная линза имела величину YI, равную 2,22, для которой проявилось окрашивание в желтый цвет, и коэффициент пропускания ультрафиолетового излучения, имеющего длину волны 385 нм, составил 1,0%. Физические свойства линз, полученных в примерах 1-4 и сравнительных примерах 1-7, показаны в таблице 1, а кривые коэффициента пропускания показаны на фигурах 1-11. Краткое описание чертежей Фигура 1 показывает график, представляющий собой кривую коэффициента пропускания пластиковой линзы, полученной в примере 1. Фигура 2 показывает график, представляющий собой кривую коэффициента пропускания пластиковой линзы, полученной в примере 2. Фигура 3 показывает график, представляющий собой кривую коэффициента пропускания пластиковой линзы, полученной в примере 3. Фигура 4 показывает график, представляющий собой кривую коэффициента пропускания пластиковой линзы, полученной в примере 4. Фигура 5 показывает график, представляющий собой кривую коэффициента пропускания пластиковой линзы, полученной в сравнительном примере 1. Фигура 6 показывает график, представляющий собой кривую коэффициента пропускания пластиковой линзы, полученной в сравнительном примере 2. Фигура 7 показывает график, представляющий собой кривую коэффициента пропускания пластиковой линзы, полученной в сравнительном примере 3. Фигура 8 показывает график, представляющий собой кривую коэффициента пропускания пластиковой линзы, полученной в сравнительном примере 4. Фигура 9 показывает график, представляющий собой кривую коэффициента пропускания пластиковой линзы, полученной в сравнительном примере 5. Фигура 10 показывает график, представляющий собой кривую коэффициента пропускания пластиковой линзы, полученной в сравнительном примере 6. Фигура 11 показывает график, представляющий собой кривую коэффициента пропускания пластиковой линзы, полученной в сравнительном примере 7. Хотя изобретение было описано в связи с определенными вариантами реализации, его аспекты можно понять и оценить более полно. В данном описании не предполагается ограничить изобретение этими конкретными вариантами реализации. Наоборот, предполагается охватить все альтернативные варианты, модификации и эквиваленты, которые можно включить в объем настоящего изобретения, как он определен прилагаемой формулой изобретения.
Формула изобретения
1. Пластиковая линза, которая содержит пластиковый субстрат (подложку) и производное бензофенона, представленное следующей общей формулой (I): где R представляет собой линейную или разветвленную алкильную группу, имеющую от 2 до 12 атомов углерода, или алкоксильную группу, имеющую от 2 до 12 атомов углерода. 2. Пластиковая линза по п.1, в которой производное бензофенона, представленное общей формулой (I), представляет собой 2,2′,4′-тригидрокси-4-октилоксибензофенон или 2,2′,4′-тригидрокси-4-додецилоксибензофенон. 3. Пластиковая линза по любому из пп.1 и 2, в которой пластиковый субстрат представляет собой пластиковый субстрат, полученный путем полимеризации мономера на основе диэтиленгликольбисаллилкарбоната. 4. Пластиковая линза по п.3, в которой пластиковый субстрат имеет величину показателя желтизны YI, равную 1,8 или менее, и коэффициент пропускания света, имеющего длину волны 385 нм, равный 5,0% или менее для центральной части, когда центральная часть линзы имеет толщину 2,2 мм. 5. Пластиковая линза по любому из пп.1 и 2, в которой пластиковый субстрат покрыт, по меньшей мере, одной функциональной пленкой, выбранной из пленки для улучшения ударопрочности, пленки жесткого покрытия, противоотражательной пленки и водоотталкивающей пленки. 6. Способ изготовления пластиковой линзы, который включает добавление к, по меньшей мере, одному мономеру для пластикового субстрата производного бензофенона, представленного следующей общей формулой (I): где R представляет собой линейную или разветвленную алкильную группу, имеющую от 2 до 12 атомов углерода, или алкоксильную группу, имеющую от 2 до 12 атомов углерода; и нагревание материала пластикового субстрата, содержащего производное бензофенона. 7. Способ изготовления пластиковой линзы по п.6, в котором производное бензофенона, определяемое общей формулой (I), представляет собой 2,2′,4′-тригидрокси-4-октилоксибензофенон или 2,2′,4′-тригидрокси-4-додецилоксибензофенон. 8. Способ изготовления пластиковой линзы по любому из пп.6 и 7, в котором, по меньшей мере, один мономер для пластикового субстрата представляет собой мономер на основе диэтиленгликольбисаллилкарбоната. 9. Способ изготовления пластиковой линзы по п.8, в котором пластиковый субстрат имеет величину YI в диапазоне от 0,7 до 1,8, и коэффициент пропускания света, имеющего длину волны 385 нм, составляет 5,0% или менее в центральной части, когда центральная часть имеет толщину 2,2 мм. 10. Способ изготовления пластиковой линзы по любому из пп.6 и 7, в котором пластиковый субстрат покрыт, по меньшей мере, одной функциональной пленкой, выбранной из пленки для улучшения ударопрочности, пленки жесткого покрытия, противоотражательной пленки и водоотталкивающей пленки.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 05.08.2007
Извещение опубликовано: 10.08.2010 БИ: 22/2010
|
||||||||||||||||||||||||||
-метилстирол, винилтолуол, хлорстирол, хлорметилстирол и дивинилбензол; моно(мет)акрилаты, такие как метил(мет)акрилат, н-бутил(мет)акрилат, н-гексил(мет)акрилат, циклогексил(мет)акрилат, 2-этилгексил(мет)акрилат, метоксидиэтиленгликоль(мет)акрилат, метоксиполиэтиленгликоль(мет)акрилат, 3-хлор-2-гидроксипропил(мет)акрилат, стеарил(мет)акрилат, лаурил(мет)акрилат, фенил(мет)акрилат, глицидил(мет)акрилат и бензил(мет)акрилат; моно(мет)акрилаты, имеющие гидроксильную группу, такие как 2-гидроксиэтил(мет)акрилат, 2-гидроксипропил(мет)акрилат, 3-гидроксипропил(мет)акрилат, 3-фенокси-2-гидроксипропил(мет)акрилат и 4- гидроксибутил(мет)акрилат; ди(мет)акрилаты, такие как этиленгликольди(мет)акрилат, диэтиленгликольди(мет)акрилат, триэтиленгликольди(мет)акрилат, полиэтиленгликольди(мет)акрилат, 1,3-бутиленгликольди(мет)акрилат, 1,6-гександиолди(мет)акрилат, неопентилгликольди(мет)акрилат, полипропиленгликольди(мет)акрилат, 2-гидрокси-1,3-ди(мет)акрилоксипропан, 2,2-бис[4-((мет)акрилоксиэтокси)фенил]-пропан, 2,2-бис[4-((мет)акрилоксидиэтокси)фенил]пропан, и 2,2-бис[4-((мет)акрилоксиполиэтокси)фенил]пропан; три(мет)акрилаты, такие как триметилолпропантриметакрилат и тетраметилолметантриметакрилат; тетра(мет)акрилаты, такие, как тетраметилолметантетра(мет)акрилат (в настоящем описании (мет)акрилат означает метакрилат или акрилат); диаллилфталат; диаллилизофталат; и диаллилтерефталат. В настоящем изобретении соединения, имеющие ароматическое кольцо, являются предпочтительными среди этих соединений с точки зрения создания пластиковой линзы очков, имеющей большой показатель преломления. Стали известны сополимеры, полученные из смешанных мономеров диэтиленгликоль-бисалликарбонатов и других мономеров. Примеры таких сополимеров включают сополимеры, описанные в выложенной заявке на патент Японии Showa 54 (1979) – 41965 и Showa 51 (1976) – 125487 и международной публикации патента Heisei 01-503809. Смеси из диэтиленгликоль-бисаллилкарбоната и мономеров, сополимеризуемых с диэтиленгликоль-бисаллилкарбонатом, представленные в описании этой заявки, включаются в мономер на основе диэтиленгликоль-бисалликарбоната согласно настоящему изобретению.
