Патент на изобретение №2270842

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2270842 (13) C1
(51) МПК

C08G77/455 (2006.01)
C08G77/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 12.01.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2005102496/04, 02.02.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

02.02.2005

(45) Опубликовано: 27.02.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
МАРТЫНЕНКО А.А. и др. ,, ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, сер.Б, 1997, Т.39, №2, стр.345.
SU 1828106 A1, 20.05.1996.
US 3803085 A, 09.04.1974.
US 3926911 A, 16.12.1975.

Адрес для переписки:

119991, Москва, ГСП-1, ул. Вавилова, 28, ИНЭОС РАН им. А.Н. Несмеянова, зам.директора Н.Д.Чканикову

(72) Автор(ы):

Выгодский Яков Семенович (RU),
Потоцкая Инна Владимировна (RU),
Саид-Галиев Эрнест Ефимович (RU),
Овчинников Антон Сергеевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова РАН (ИНЭОС РАН) (RU),
Общество с ограниченной ответственностью “ФлюиРАН” (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛОКСАНОСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИИМИДОВ

(57) Реферат:

Описывается способ получения силоксаносодержащих полиимидов поликонденсацией ароматических диангидридов тетракарбоновых кислот с силоксаносодержащими диаминами при нагревании, отличающийся тем, что реакцию проводят в среде сверхкритического диоксида углерода при температуре 130-180°С под давлением 32,5 МПа. Техническим результатом является получение силоксаносодержащего полиимида с количественным выходом и молекулярной массой 58200÷460000 одностадийной поликонденсацией в неагрессивной нетоксичной среде, что способствует увеличению экологической безопасности процесса, а также дает возможность упростить технологическую схему.

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, а точнее к способу получения силоксаносодержащих полиимидов.

Данный тип полимеров может быть использован наиболее эффективно для создания высокотермо-, хемостойких и высокопрочных материалов (волокон, пленок, мембран).

Данный способ характеризуется рядом недостатков, в том числе использованием токсичных растворителей, необходимостью удаления растворителей из ПАК, использованием высоких температур при имидизации и, как следствие, деструкцией ПАК.

Данный способ характеризуется рядом недостатков, в том числе использованием токсичных растворителей, деструкцией ПАК при хранении и имидизации, необходимостью осушки и абсолютирования растворителей, а также необходимостью очистки получаемого полимера с применением больших количеств органических растворителей.

Данный способ характеризуется рядом недостатков, в том числе использованием токсичных растворителей, деструкцией ПАК при хранении и имидизации, необходимостью осушки и абсолютирования растворителей, а также необходимостью очистки получаемого полимера с применением больших количеств органических растворителей.

Недостатками этого способа являются использование токсичных низкокипящих растворителей и необходимость тщательной промывки продукта.

Задачей данного изобретения является получение силоксаносодержащих полиимидов в неагрессивной и нетоксичной среде, что делает способ экологически чистым и позволяет упростить технологическую схему, убрав стадии промывки и сушки продукта.

Поставленная задача решается тем, что проводят поликонденсацию ароматических диангидридов тетракарбоновых кислот с силоксаносодержащими диаминами в среде сверхкритического диоксида углерода при температуре 130-180°С под давлением 32,5 МПа.

Существенным отличием заявляемого способа от прототипа является то, что в качестве среды при поликонденсации используют не традиционные растворители, а сверхкритический диоксид углерода, что является новым и ранее в процессах получения силоксаносодержащих полиимидов не использовалось.

Сверхкритический диоксид углерода характеризуется низкими критическими параметрами, химической инертностью и способностью легко удаляться из получаемого продукта, что позволяет отказаться от дополнительных стадий промывки и сушки полимера.

Реакция протекает по следующей схеме:

4,4′-(4,4′-изопропилидендифенокси)бис(фталевый ангидрид) (Диангидрид А), 97%, ММ=520, tпл=184-187°С закупали на фирме Aldrich.

4,4′-(гексафторизопропилиден)дифталевый ангидрид, 99%, ММ=444, tпл=244-247°С закупали на фирме Aldrich.

4,4′-оксидифталевый ангидрид, 97%, MM=310, tпл=225-229°С закупали на фирме Aldrich.

Диангидрид 1,4,5,8-нафталинтетракарбоновой кислоты, ММ=268, tпл>300°C закупали на фирме Aldrich.

4,4′-карбонилдифталевый ангидрид, 98%, ММ=322, tпл=224-226°C закупали на фирме Aldrich.

Диангидрид 3,3′,4,4′-дифенилтетракарбоновой кислоты, 97%, ММ=294, tпл=299-305°С закупали на фирме Aldrich.

Бис-(аминопропил)-диметилсилоксан, ММ=7509 и ММ=952 закупали в ГНИИХТЭОС.

Сверхкритический диоксид углерода получали из CO2 (>99,98% ГОСТ 8050-85), который подавался в нагретый до заданной температуры реактор через систему капилляров и поршневой пресс под необходимым давлением.

Строение полученных силоксаносодержащих полиимидов подтверждается наличием в ИК-спектрах полос поглощения при 1730 и 1780 см-1, отвечающих антисимметричным и симметричным колебаниям С=О – групп имидного цикла, при 1380 см-1 связи >N- и при 720 см-1 – для имидного цикла, а также отсутствием полос поглощения при 1710 и 1680 см-1, характерных для связей С=О карбоксильной и амидной групп, соответственно. Полимеры характеризуются высокой термостойкостью (температура 10%-ной потери массы на воздухе составляет 375-400°С). Молекулярный вес полимеров характеризовали логарифмической вязкостью, которая лежит в интервале 0,25÷0,97 дл/г (для растворов 0,05 г полимера в 10,0 мл растворителя при 25,0°С).

Таким образом, полученные силоксаносодержащие полиимиды по своим физико-химическим свойствам не отличаются от полимеров, синтезированных по методикам вышеупомянутых аналогов, а достигнутые значения молекулярных весов достаточны для формирования пленок и волокон.

Пример 1.

В реактор высокого давления, снабженный магнитной мешалкой, загружают 0,3 г диангидрида А (5,8·10-4 моль), 0,55 г (5,8·10-4 моль) бис-(аминопропил)-диметилсилоксана. Реактор закрывают и нагревают до 130°С, после чего подают СО2 под давлением 32,5 МПа. Реакционную смесь выдерживают 4 часа при интенсивном перемешивании. Выход полимера – количественный. Логарифмическая вязкость раствора 0,05 г полимера в 10,0 мл хлороформа – 0,54 дл/г. Строение полимера подтверждено данными ИК-спектроскопии: 1730 и 1780 см-1 полосы поглощения, отвечающие антисимметричным и симметричным колебаниям С=О – групп имидного цикла; 1380 см-1 связи – N- и при 720 см-1 – для имидного цикла. Полимер растворяется в NМП, ТГФ, хлороформе. Поливом из раствора полимера в хлороформе получена прозрачная желтоватая пленка с прочностью на разрыв 29 кг/см2, разрывным удлинением 812%.

Пример 2.

В условиях примера 1 проводят поликонденсацию 0,15 г диангидрида А (2,9·10-4 моль) и 2,17 г (2,9·10-4 моль) бис-(аминопропил)-диметилсилоксана. Выход полимера – количественный. Логарифмическая вязкость раствора 0,05 г полимера в 10,0 мл хлороформа – 0,97 дл/г. Строение полимера подтверждено данными ИК-спектроскопии: 1730 и 1780 см-1 полосы поглощения, отвечающие антисимметричным и симметричным колебаниям С=О – групп имидного цикла; 1380 см-1 связи – N- и при 720 см-1 – для имидного цикла. Полимер растворяется в ММП, ТГФ, хлороформе.

Пример 3.

В реактор для высокого давления, снабженный магнитной мешалкой, загружают 0,3 г диангидрида А (5,8·10-4 моль), 0,55 г (5,8·10-4 моль) бис-(аминопропил)-диметилсилоксана. Реактор закрывают и нагревают до 130°С, после чего подают СО2 под давлением 32,5 МПа. Реакционную смесь выдерживают 18 часов при интенсивном перемешивании. Выход полимера – количественный. Логарифмическая вязкость раствора 0,05 г полимера в 10,0 мл хлороформа – 0,65 дл/г. Строение полимера подтверждено данными ИК-спектроскопии: 1730 и 1780 см-1 полосы поглощения, отвечающие антисимметричным и симметричным колебаниям С=О – групп имидного цикла; 1380 см-1 связи – N- и при 720 см-1 – для имидного цикла. Полимер растворяется в ММП, ТГФ, хлороформе.

Пример 4.

По методике, представленной в примере 1, проводят поликонденсацию 0,26 г (5,8·10-4 моль) 4,4′-(гексафторизопропилиден)дифталевого ангидрида и 0,55 г (5,8·10-4 моль) бис-(аминопропил)-диметилсилоксана. Выход полимера – количественный. Логарифмическая вязкость раствора 0,05 г полимера в 10,0 мл хлороформа – 0,28 дл/г. Строение полимера подтверждено данными ИК-спектроскопии: 1730 и 1780 см-1 полосы поглощения, отвечающие антисимметричным и симметричным колебаниям С=O – групп имидного цикла; 1380 см-1 связи – N- и при 720 см-1 – для имидного цикла. Полимер растворяется в NМП, ТГФ, хлороформе.

Пример 5.

По методике, представленной в примере 1, проводят поликонденсацию 0,18 г (5,8·10-4 моль) 4,4′-оксидифталевого ангидрида и 0,55 г (5,8·10-4 моль) бис-(аминопропил)-диметилсилоксана. Выход полимера – количественный. Логарифмическая вязкость раствора 0,05 г полимера в 10,0 мл хлороформа – 0,25 дл/г. Строение полимера подтверждено данными ИК-спектроскопии: 1730 и 1780 см-1 полосы поглощения, отвечающие антисимметричным и симметричным колебаниям С=O – групп имидного цикла; 1380 см-1 связи – N- и при 720 см-1 – для имидного цикла. Полимер растворяется в NМП, ТГФ, хлороформе.

Пример 6.

В условиях, указанных в примере 1, проводят поликонденсацию 0,16 г (5,8·10-4 моль) диангидрида 1,4,5,8-нафталинтетракарбоновой кислоты и 0,55 г (5,8·10-4 моль) бис-(аминопропил)-диметилсилоксана. Выход полимера – количественный. Логарифмическая вязкость раствора 0,05 г полимера в 10,0 мл хлороформа – 0,25 дл/г. Строение полимера подтверждено данными ИК-спектроскопии: 1730 и 1780 см-1 полосы поглощения, отвечающие антисимметричным и симметричным колебаниям С=О – групп имидного цикла; 1380 см-1 связи – N- и при 720 см-1 – для имидного цикла. Полимер растворяется в NМП, ТГФ, хлороформе.

Пример 7.

По методике, представленной в примере 1, проводят поликонденсацию 0,19 г (5,8·10-4 моль) 4,4′-карбонилдифталевого ангидрида и 0,55 г (5,8·10-4 моль) бис-(аминопропил)-диметилсилоксана. Выход полимера – количественный. Логарифмическая вязкость раствора 0,05 г полимера в 10,0 мл хлороформа – 0,25 дл/г. Строение полимера подтверждено данными ИК-спектроскопии: 1730 и 1780 см-1 полосы поглощения, отвечающие антисимметричным и симметричным колебаниям С=O – групп имидного цикла; 1380 см-1 связи – N- и при 720 см-1 – для имидного цикла. Полимер растворяется в NМП, ТГФ, хлороформе.

Пример 8.

По методике, представленной в примере 1, проводят поликонденсацию 0,17 г (5,8·10-4 моль) диангидрида 3,3′,4,4′-дифенилтетракарбоновой кислоты и 0,55 г (5,8·10-4 моль) бис-(аминопропил)-диметилсилоксана. Выход полимера – количественный. Логарифмическая вязкость раствора 0,05 г полимера в 10,0 мл хлороформа – 0,26 дл/г. Строение полимера подтверждено данными ИК-спектроскопии: 1730 и 1780 см-1 полосы поглощения, отвечающие антисимметричным и симметричным колебаниям С=O – групп имидного цикла; 1380 см-1 связи – N- и при 720 см-1 – для имидного цикла. Полимер растворяется в NМП, ТГФ, хлороформе.

Формула изобретения

Способ получения силоксаносодержащих полиимидов поликонденсацией ароматических диангидридов тетракарбоновых кислот с силоксаносодержащими диаминами при нагревании, отличающийся тем, что реакцию проводят в среде сверхкритического диоксида углерода при температуре 130-180°С под давлением 32,5 МПа.

Categories: BD_2270000-2270999