|
|
(21), (22) Заявка: 2004113050/03, 27.04.2004
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
27.04.2004
(43) Дата публикации заявки: 27.10.2005
(45) Опубликовано: 27.02.2006
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
SU 1414474 A1, 07.08.1988. SU 1321486 A1, 07.07.1987. SU 994059 A, 07.02.1983. SU 1222325 A, 07.04.1986. RU 2080759 C1, 10.06.1997. RU 2024575 C1, 15.12.1994. US 5429247 A, 04.07.1995. GB 2148748 A, 05.06.1985.
Адрес для переписки:
194017, Санкт-Петербург, а/я 71, пат.пов. Г.П.Сабуровой
|
(72) Автор(ы):
Хохлов Антон Львович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Хохлов Антон Львович (RU)
|
(54) СПОСОБ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ ТОРФА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ ТОРФА
(57) Реферат:
Изобретения относятся к области переработки торфа, а именно к разделению торфа на фракции, аэрации, подсушиванию, и могут быть использованы для получения исходного сырья при производстве различного рода продуктов на основе торфа. Способ фракционирования торфа включает формирование вертикального потока воздуха, в который подают исходный торф, разделение на фракции и транспортировку фракций в сборники. Вертикальным воздушным потоком перемещают материал в зону действия горизонтального воздушного потока, при этом разделение на фракции осуществляют под действием двух полученных воздушных потоков с осаждением фракции в сборниках, разделенных перегородками, выполненными переменной высоты, увеличивающейся по мере перемещения разделяемого материала. Способ осуществляют с помощью устройства, включающего камеру, с не менее чем двумя сборниками, разделенными перегородками, выполненными переменной высоты, увеличивающейся по мере удаления от магистрального вентилятора, создающего горизонтальный поток воздуха и расположенного в торцевой стенке одного из сборников, вентилятор поддува, расположенный под окном, выполненным в основании упомянутого сборника для подачи вертикального потока воздуха в камеру, и связанный с бункером исходного торфа посредством транспортера. Технический результат – повышение эффективности разделения торфа на фракции и повышение качества получаемых фракций. 2 н.п. ф-лы, 1 ил. 
Изобретения относятся к области переработки торфа, а именно к разделению торфа на фракции, аэрации, подсушиванию, и могут быть использованы для получения исходного сырья при производстве различного рода продуктов на основе торфа.
Известен способ просеивания материала на основе торфяного мха и устройство для его осуществления (RU №2102161, В 07 В 1/04, 11.12.1992). Устройство для просеивания торфяного мха содержит сито, имеющее заданный размер ячеек, подающий трубопровод для подачи к фильтрующему ситу суспензии из торфяного мха, имеющей консистенцию, позволяющую ее перекачку, распылительную головку, находящуюся в жидкой связи с источником подачи жидкости под давлением для генерации струи жидкости, направляемой на суспензию при ее нахождении на сите для перемешивания более крупных частиц, чтобы отделить прилипшую к ним мелочь, тем самым мелочи, освобожденной от более крупных частиц, предоставляется возможность прохождения суспензии через основное сито для просеивания, вибрирующее сито и дополнительное сито для удаления остаточной мелочи. Способ просеивания торфяного мха в виде частиц осуществляют следующим образом: на основном сите формируют водную суспензию из торфяного мха, просеивают водяной струей под давлением для отделения мелочи, разбавляют суспензию водой на желобе, соединяющем основное сито и последующее решето для отделения крупных частей, на котором промывают отходы крупных частиц водяной струей посредством второго промывочного средства. Затем направляют суспензию на дополнительное сито, соединенное желобом с решетом и промывают ее водяной струей для отделения остаточной мелочи посредством третьего промывочного средства. К недостаткам известной мокрой сортировки можно отнести потерю определенного количества малых поглощающих частиц суспензии, которые прилипают к частям увеличенного размера в суспензии, и извлекаются и выбрасываются с этими частями в процессе осуществления стадий просеивания, в результате чего торф используется менее эффективно, что повышает себестоимость конечного продукта и снижает питательные свойства.
Известна сухая сортировка торфяной смеси с помощью сита барабанного типа, например в технологической линии для получения органоминерального удобрения (RU №2080759, C 05 F 3/06, 06.05.1996). Линия имеет источник газообразного теплоносителя, соединенный воздуховодом с внутренней полостью смесителя и образующий с ним смеситель-стерилизатор, сито барабанного типа и транспортирующие устройства, выполненные в виде шнековых транспортеров. Смешивание компонентов осуществляют в сухом виде, что облегчает условия внедрения. К недостаткам сухой сортировки с помощью барабанного сита можно отнести ограничение по фракционному составу торфяных частиц.
Наиболее близким аналогом настоящего изобретения является способ фракционирования торфа (SU 1414474 А1, В 07 В 4/08, 07.08.1988). Он включает формирование вертикального потока воздуха, в который подают исходный торф, разделение на фракции и транспортировку фракций в сборники. К недостаткам известного способа можно отнести невысокую эффективность разделения торфа на фракции и низкое качество получаемых фракций.
Задачи, на решение которых направлены изобретения, заключаются в повышении эффективности разделения торфа на фракции и повышении качества получаемых фракций за счет воздействия двух воздушных потоков на материал (торф), и за счет исключения попадания фракций одного размера в сборник с фракциями другого размера.
Поставленные задачи решены следующим образом. Способ фракционирования торфа включает формирование вертикального потока воздуха, в который подают исходный торф, разделение на фракции и транспортировку фракций в сборники и отличается тем, что вертикальным воздушным потоком перемещают материал в зону действия горизонтального воздушного потока, при этом разделение на фракции осуществляют под действием двух полученных воздушных потоков с осаждением фракции в сборниках, разделенных перегородками, выполненными переменной высоты, увеличивающейся по мере перемещения разделяемого материала. Устройство для фракционирования торфа включает камеру, с не менее чем двумя сборниками, разделенными перегородками, выполненными переменной высоты, увеличивающейся по мере удаления от магистрального вентилятора, создающего горизонтальный поток воздуха и расположенного в торцевой стенке одного из сборников, вентилятор поддува, расположенный под окном, выполненным в основании упомянутого сборника для подачи вертикального потока воздуха в камеру, и связанный с бункером исходного торфа посредством транспортера.
Предлагаемые изобретения поясняются чертежом, на котором приведена конструкция устройства для фракционирования торфа.
Устройство для разделения торфа на фракции содержит: бункер сырья 1, транспортер 2, вентилятор поддува 3, магистральный вентилятор 4 с защитной сеткой 5, камеру 6 в виде трех раздельных сборников 7, 8, 9, отделенных перегородками 10, 11, высота которых увеличивается по мере удаления от магистрального вентилятора.
На дне секции 7 выполнено отверстие (окно) 12, через которое с помощью вентилятора поддува 3 подают торф в камеру 6. Вентилятор поддува 3 расположен под сборником 7 камеры 6, а его ось вращения перпендикулярна оси вращения магистрального вентилятора 4. Лопасти вентилятора поддува 3 расположены таким образом, чтобы создаваемый ими поток воздуха распространялся вертикально вверх.
Магистральный вентилятор 4 расположен в торцевой стенке сборника 7 камеры 6 так, что ось его вращения расположена горизонтально (параллельно основанию камеры 6). Лопасти магистрального вентилятора 4 расположены таким образом, чтобы создаваемый ими поток воздуха распространялся параллельно оси вращения вентилятора.
Устройство работает следующим образом. Исходный материал (торф) из бункера 1 с помощью транспортера 2 подается в зону воздушного потока, создаваемого вентилятором поддува 3. Воздушный поток, создаваемый вентилятором поддува 3, подхватывает торф с транспортера и перемещает через отверстие 12 в зону действия воздушного потока, создаваемого магистральным вентилятором 4. Под действием двух воздушных потоков частицы торфа перемешиваются и начинается процесс его разделяется на фракции. Наиболее крупная фракция торфа оседает на дне сборника 7. Перегородка 10 препятствует перемещению крупной фракции торфа в другие сборники камеры 6. Под действием воздушного потока, создаваемого магистральным вентилятором 4, более легкие фракции торфа перемещаются в сборники 8, 9 камеры 6. Соответственно, на дне сборника 8 оседают средние фракции торфа, их перемещению в сборник 9 препятствует перегородка 11. В сборнике 9 скапливается наиболее легкая фракция торфа. Отработанный воздух удаляется из камеры. Выгрузку торфа из сборников производят по мере их заполнения через боковые окна в камере.
Предлагаемые изобретения найдут применение при производстве различного рода продуктов на основе торфа.
Формула изобретения
1. Способ фракционирования торфа, включающий формирование вертикального потока воздуха, в который подают исходный торф, разделение на фракции и транспортировку фракций в сборники, отличающийся тем, что вертикальным воздушным потоком перемещают материал в зону действия горизонтального воздушного потока, при этом разделение на фракции осуществляют под действием двух полученных воздушных потоков с осаждением фракции в сборниках, разделенных перегородками, выполненными переменной высоты, увеличивающейся по мере перемещения разделяемого материала.
2. Устройство для фракционирования торфа, включающее камеру с не менее чем двумя сборниками, разделенными перегородками, выполненными переменной высоты, увеличивающейся по мере удаления от магистрального вентилятора, создающего горизонтальный поток воздуха и расположенного в торцевой стенке одного из сборников, вентилятор поддува, расположенный под окном, выполненным в основании упомянутого сборника для подачи вертикального потока воздуха в камеру, и связанный с бункером исходного торфа посредством транспортера.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 28.04.2006
Извещение опубликовано: 27.04.2007 БИ: 12/2007
|
|