Патент на изобретение №2270328

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА

(57) Реферат:

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для ремонтно-изоляционных работ в нефтяных и газовых скважинах. Технический результат – повышение гидроизолирующей способности тампонажного раствора за счет расширения значений силикатного модуля от 3,5 до 5,0, что позволяет увеличить технологические возможности применения тампонажного раствора. В способе приготовления тампонажного раствора, включающем растворение при нагревании в присутствии воды натриевой силикат-глыбы и смешение полученного жидкого стекла – водного раствора силиката натрия с модифицирующей добавкой, водой и органическим отвердителем, в качестве модифицирующей добавки используют кремнеземный наполнитель Росил-175, который вводят в процессе указанного растворения при соотношении 27-50 мас.ч. к 100 мас.ч. натриевой силикат-глыбы и 200-300 мас.ч. воды и перемешивают до достижения силикатного модуля 3,5-5,0 с получением модифицированного жидкого стекла, а в качестве органического отвердителя используют формамид при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: модифицированное жидкое стекло – 100, вода – 10-25, формамид – 10-25, или используют этилацетат в присутствии неонола АФ 9-12 при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: модифицированное жидкое стекло – 100, вода – 100, этилацетат – 5-10, неонол АФ 9-12 – 1. 3 табл.

Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для приготовления тампонажного раствора при проведении ремонтно-изоляционных работ в нефтяных и газовых скважинах.

Известен способ приготовления тампонажного раствора, включающий растворение при нагревании в присутствии воды натриевой силикат-глыбы и смешение полученного жидкого стекла – водного раствора силиката натрия с модифицирующей добавкой, водой и органическим отвердителем [Соколович В.Е. Химическое закрепление грунтов, М., Стройиздат, 1981, с.27-33]. Автор предлагает способ химического закрепления грунтов в условиях современного градостроительства и для повышения силикатного модуля в низкомодульных силикатных растворах, использует в качестве модифицирующей добавки кремнефтористоводородную кислоту H₂SiF₆, которая вводится в количестве, не превышающем 5%, и при смешении с ней силикатный модуль повышается до 3,3-3,5. В качестве органического отвердителя использует 50%-ный раствор формамида плотностью 1073 кг/м³ при следующем соотношении компонентов, об. ч.:

или использует этилацетат в присутствии контакта Петрова при следующем соотношении компонентов, об. ч.:

Недостатком известного способа является низкая изолирующая способность тампонажных растворов в случае их использования при проведении ремонтно-изоляционных работ в нефтяных и газовых скважинах. Кроме того, определенные сложности возникают при работе с кремнефтористоводородной кислотой.

Технической задачей заявляемого способа является повышение изолирующей способности тампонажного раствора за счет расширения значений интервала силикатного модуля от 3,5 до 5,0, что в свою очередь позволяет увеличить технологические возможности применения тампонажного раствора.

Задача решается предлагаемым способом приготовления тампонажного раствора, включающим растворение при нагревании в присутствии воды натриевой силикат-глыбы с модифицирующей добавкой и смешение полученного жидкого стекла – водного раствора силиката натрия с водой и органическим отвердителем.

Новым является то, что в качестве модифицирующей добавки используют кремнеземный наполнитель Росил-175, который вводят в процессе растворения при соотношении 27-50 мас.ч. к 100 мас.ч. натриевой силикат-глыбы и 200-300 мас.ч. воды и перемешивают до достижения силикатного модуля 3,5-5,0, а в качестве органического отвердителя используют формамид при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

или используют этилацетат в присутствии неонола АФ 9-12 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Анализ патентной и научно-технической литературы позволил сделать вывод об отсутствии технических решений, содержащих существенные признаки заявленного способа, выполняющих аналогичную задачу, поэтому можно сделать вывод о соответствии критерию “новизна” и “изобретательский уровень”.

Реагенты, применяемые в заявляемом способе, и, соответствующие требованиям ГОСТов и ТУ, представлены в таблице 1.

Осуществление способа приготовления тампонажного раствора.

В реактор с водой, нагретой до температуры не ниже 75°С, при перемешивании вводят натриевую силикат-глыбу с силикатным модулем 2,5-2,8 и продолжают нагревание. При достижении температуры реакционной смеси 90-97°С в реактор при перемешивании загружают модифицирующую добавку – кремнеземный наполнитель Росил-175. Процесс продолжают до полного растворения силикат-глыбы и кремнеземного наполнителя Росил-175. Степень готовности модифицированного жидкого стекла определяют по значению силикатного модуля согласно рецептуре тампонажного раствора, выбор которой зависит от геолого-технических характеристик скважины.

Полученное модифицированное жидкое стекло смешивают с водой и формамидом в массовом соотношении 100:10-25:10-25 или с водой, этилацетатом в присутствии неонола АФ 9-12 в массовом соотношении 100:100:5-10:1. Поверхностно-активное вещество неонол АФ 9-12, будучи растворимо как в органической, так и в неорганической фазах, способствует равномерному гелеобразованию тампонажного раствора.

В результате предлагаемый способ приготовления тампонажного раствора увеличивает силикатный модуль жидкого стекла до 3,5-5,0, который является оптимальным для получения тампонажного раствора с повышенной изолирующей способностью и широким диапазоном технологических возможностей.

Водоизолирующие свойства тампонажных растворов изучались на моделях пласта длиной 7 см и внутренним диаметром 2,7 см, заполненных кварцевым песком фракции 0,2-0,3 мм, которые позволяют моделировать закачку реагентов в пласт и вести непрерывный контроль за их расходом по схеме: “скважина-пласт” и “пласт-скважина”. По результатам модельных испытаний рассчитывают коэффициент изоляции, который характеризует степень снижения проницаемости модели.

Экспериментальным путем установлены оптимальные соотношения между силикатным модулем жидкого стекла и количеством всех компонентов тампонажного раствора с целью получения тампонажного раствора с высокой изолирующей способностью.

Соотношения компонентов тампонажных растворов, приготовленных по предлагаемому способу и прототипу, время их отверждения и коэффициенты изоляции представлены в таблицах 2 и 3.

Ниже приведены примеры, подтверждающие возможность осуществления способа.

Пример 1 (по таблице 2).

Процесс приготовления модифицированного жидкого стекла ведут в реакторе с рабочим объемом 6 м³ при постоянном перемешивании и нагревании. В реактор с 200 мас.ч. воды, нагретой до температуры 75°С, при перемешивании загружают 100 мас.ч. натриевой силикат-глыбы с силикатным модулем 2,5-2,8 и продолжают нагревание. При достижении температуры реакционной смеси 95°С в реактор при перемешивании вводят модифицирующую добавку – 27 мас.ч. кремнеземного наполнителя Росил-175. Процесс продолжают до полного растворения силикат-глыбы и кремнеземного наполнителя Росил-175. При этом получается модифицированное жидкое стекло с плотностью 1350 кг/м³ и силикатным модулем 3,5.

Далее на скважине производят смешение 100 мас.ч. модифицированного жидкого стекла с силикатным модулем 3,5, плотностью 1350 кг/м³, 25 мас.ч. формамида и 25 мас.ч. воды. Перемешивают тампонажный раствор в течение 10 минут и закачивают в скважину (таблица 2, №1). Тампонажный раствор, приготовленный таким образом, имеет плотность 1220 кг/м³, вязкость менее 30 мПа·с, начало отверждения 1 ч 30 мин, конец – 2 ч, коэффициент изоляции 95%.

Примеры 2-9 (по таблице 2) производят аналогично примеру 1.

При уменьшении силикатного модуля модифицированного жидкого стекла до 3 тампонажный раствор не отверждается, а коэффициент изоляции такого раствора резко снижается до 12% (таблица 2, №А). Увеличение силикатного модуля модифицированного жидкого стекла до значения большего, чем 5 приводит к быстрому отверждению тампонажного раствора (таблица 2, №Б). Из этого следует, что применение модифицированного жидкого стекла с силикатным модулем ниже 3 и выше 5 в данном способе не целесообразно.

Сроки отверждения тампонажных растворов, приготовленных с использованием модифицированного жидкого стекла с одинаковым силикатным модулем, регулируются количеством формамида. Из таблицы 2 (№2-5) видно, что снижение количества формамида с 25 мас.ч. до 12 мас.ч. увеличивает время отверждения с 2 ч до 8 ч.

Пример 1 (по таблице 3, №5).

Процесс приготовления модифицированного жидкого стекла ведут в реакторе с рабочим объемом 6 м³ при постоянном перемешивании и нагревании. В реактор с 200 мас.ч. воды, нагретой до температуры 75°С, при перемешивании загружают 100 мас.ч. натриевой силикат-глыбы с силикатным модулем 2,5-2,8 и продолжают нагревание. При достижении температуры реакционной смеси 95°С в реактор при перемешивании вводят модифицирующую добавку – 33 мас.ч. кремнеземного наполнителя Росил-175. Процесс продолжают до полного растворения силикат-глыбы и кремнеземного наполнителя Росил-175. При этом получается модифицированное жидкое стекло с плотностью 1390 кг/м³ и силикатным модулем 4.

Далее на скважине производят смешение 100 мас.ч. модифицированного жидкого стекла с силикатным модулем 4, плотностью 1390 кг/м³, 100 мас.ч. воды и 6 мас.ч. этилацетата в присутствии 1 мас.ч. неонола АФ 9-12. Перемешивают тампонажный раствор в течение 10 минут и закачивают в скважину.

Тампонажный раствор, приготовленный таким образом, имеет плотность 1180 кг/м³, вязкость менее 10 мПа·с, начало отверждения 1 ч 35 мин, конец – 1 ч 50 мин, коэффициент изоляции 98%.

Остальные примеры по таблице 3 производят аналогично примеру 1.

При уменьшении силикатного модуля – модифицированного жидкого стекла до 3, тампонажный раствор не отверждается, а коэффициент изоляции такого раствора снижается до 15% (таблица 3, №А). Увеличение же силикатного модуля модифицированного жидкого стекла до значения более, чем 5 приводит к быстрому отверждению тампонажного раствора (таблица 3, №Б). Таким образом, применение модифицированного жидкого стекла с силикатным модулем ниже 3 и выше 5 делает невозможным его применение при изоляционных работах на скважинах.

При использовании модифицированного жидкого стекла одинакового модуля изменением количества этилацетата можно регулировать время отверждения тампонажного раствора (таблица 3, №4-6).

По результатам таблиц 2 и 3 видно, что тампонажные растворы, приготовленные по предлагаемому способу, характеризуется повышенной изолирующей способностью, которая достигается за счет увеличения силикатного модуля модифицированного жидкого стекла до 3,5-5,0, что позволяет также увеличить технологические возможности применения тампонажного раствора.

Использование предлагаемого способа позволяет увеличивать силикатный модуль модифицированного жидкого стекла в требуемых пределах, необходимых для увеличения изолирующей способности тампонажных растворов. Сроки отверждения тампонажных растворов регулируются силикатным модулем модифицированного жидкого стекла, его плотностью и количеством органических отвердителей.

Формула изобретения

Способ приготовления тампонажного раствора, включающий растворение при нагревании в присутствии воды натриевой силикат-глыбы и смешение полученного жидкого стекла – водного раствора силиката натрия с модифицирующей добавкой, водой и органическим отвердителем, отличающийся тем, что в качестве модифицирующей добавки используют кремнеземный наполнитель Росил-175, который вводят в процессе указанного растворения при соотношении 27-50 мас.ч. к 100 мас.ч. натриевой силикат-глыбы и 200-300 мас.ч. воды и перемешивают до достижения силикатного модуля 3,5-5,0 с получением модифицированного жидкого стекла, а в качестве органического отвердителя используют формамид при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

или используют этилацетат в присутствии неонола АФ 9-12 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: