Патент на изобретение №2155200
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) КРАСКА ДОРОЖНАЯ РАЗМЕТОЧНАЯ
(57) Реферат: Изобретение относится к лакокрасочной промышленности. Предлагаемая краска предназначается для разметки проезжей части автомобильных дорог и аэродромов с асфальтовым, бетонным или асфальтобетонным покрытием. Описывается краска дорожная разметочная, включающая акриловый пленкообразователь, пигменты, наполнители, пластификатор, органические растворители, отличается тем, что дополнительно содержит смолу поливинилхлоридную хлорированную ПСХ-ЛС при следующем соотношении компонентов, мас.%: акриловый пленкообразователь 10,0-11,0; смола поливинилхлоридная хлорированная ПСХ-ЛС 2,5-3,5, пигменты 8,8-11,0; наполнители 47,5-42,7; пластификатор 2,0-3,0; органические растворители остальное до 100%. Технико-экономический результат изобретения заключается в создании новой дорожной разметочной краски с повышенными эксплуатационными характеристиками, в частности с повышенной износостойкостью, солестойкостью и водостойкостью. Сопутствующим экономическим эффектом является расширение сырьевой базы производства за счет разнообразных наполнителей, сокращения расхода дорогостоящего диоксида титана, возможность использования краски для ремонта фасадов зданий. 2 табл. Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к производству красок для разметки проезжей части автомобильных дорог и аэродромов с асфальтовым, бетонным или асфальтобетонным покрытием. Известна краска для дорожной разметки, содержащая пигментную суховальцованную пасту, коллоксилин, сополимер бутилакрилата и акриловой кислоты, эфир канифоли глицериновый, хлорпарафин, органические растворители [Патент N 2067601 РФ, заявл. 05.07.93 г.]. Недостатками известной краски являются низкая стойкость получаемого покрытия к статическому воздействию воды и соли, низкая стойкость к абразивному износу, низкое содержание массовой доли нелетучих веществ в краске и связанная с этим малая толщина покрытия. Известен также состав для дорожной разметки, наиболее близкий по техническому решению и достигаемым результатам к предлагаемой краске, содержащий акриловый пленкообразователь, пластификатор, пигмент, наполнители, органические растворители [Патент РФ N 2109786, заявл. 10.09.1998 г.] – прототип. Недостатками известной краски являются низкая твердость получаемого покрытия и низкая износостойкость, длительное время высыхания краски. Задача изобретениям – повышение твердости получаемого покрытия, его износостойкости, сокращение времени высыхания краски до 20 – 30 минут. Техническое решение задачи достигается тем, что в заявленном составе краски дополнительно содержится смола поливинилхлоридная хлорированная ПСХ-ЛС при следующем соотношении компонентов, мас.%: Акриловый пленкообразователь – 10,0 – 11,0 Смола поливинилхлоридная хлорированная ПСХ-ЛС – 2,5 – 3,5 Пигменты – 8,8 – 11,0 Наполнители – 47,5 – 42,7 Пластификатор – 2,0 – 3,0 Органические растворители – Остальное до 100% В качестве акрилового пленкообразователя используется сополимер бутилакрилата с метилметакрилатом и метакриловой кислотой по ТУ 6-02-5757599-116-88 БМС-98 или сополимер бутилметариклата с метилметакрилатом и метакриловой кислоты по ТУ 6-02-5757599-116-88 БМС-86 (50-процентные растворы). Характеристики остальных ингредиентов: – смола поливинилхлоридная хлорирования ПСХ-ЛС по ОСТ 6-01-37-88; – пластификатор – хлорпарафин ХП-470 по ТУ 6-01-568-76 или ТУ 6-01-16-90 или фосфатные (трихлорэтилфосфат по ТУ 6-06-241-92, трибутилфосфат по ТУ 6-02-733-84), фталатные (дибутилфталат, диоктилфталат по ГОСТ 8728-88); – пигменты – диоксид титана по ГОСТ 9808-84, по ТУ 6-10-1650, пигмент желтый светопрочный по ГОСТ 5691-77; – наполнители – мел технический дисперсный марки МТД-2 по ТУ 5743-008-05346453-97 или мел природный обогащенный по ГОСТ 12085, глинозем ГП по ТУ 1711-040-00196368-95, микрокальцит по ТУ 6-10-13-45-76, термосульфат кальция по ТУ 301-11-23-93, микробарит отбеленный по ТУ 6-10-943-76, микротальк для лакокрасочной промышленности по ГОСТ 19284-79 и др.; – органические растворители – ацетон технический по ГОСТ 2768-84, бутилацетат нормальный технический по ГОСТ 8981-78, толуол нефтяной по ГОСТ 14710-78 (в соотношении 50 : 10 : 40 мас.%). Изготовление краски состоит из следующих операций: 1. приготовление раствора смолы поливинилхлоридной хлорированной ПСХ-ЛС в смеси органических растворителей; 2. приготовление пленкообразующей основы краски смешением раствора смолы поливинилхлоридной хлорированной ПСХ-ЛС с акриловым пленкообразователем; 3. смешение пленкообразующей основы с пигментами и наполнителями с добавкой пластификатора – преддиспергирование полученной суспензии (в диссольвере или другом аппарате); 4. диспергирование состава в бисерной или шаровой мельнице с контролем степени перетира пигментов, наполнителей, массового содержания нелетучих веществ, вязкости; 5. отбор проб и проведение полного анализа, испытаний по техническим характеристикам известными способами. Полученная краска наносится машинами для разметки дорог отечественного или зарубежного производства или краскораспылителем, валиком, кистью. Изобретение иллюстрируется примерами конкретного выполнения в сравнении с прототипом (табл.1). Испытания свойств краски и покрытий из нее проводятся по стандартным методикам: определение массовой доли нелетучих веществ – по ГОСТ 6989, определение скорости высыхания краски – по ГОСТ 19007, условия вязкость краски – по ГОСТ 8420, степени перетира – по ГОСТ 6589, укрывистости высушенной пленки – по ГОСТ 8784, адгезии покрытия – по ГОСТ 15140, стойкости покрытия к статическому воздействию воды – по ГОСТ 9.403, солестойкость (путем погружения) и износостойкость при истирании песком – по методике [Лабораторный практикум по техническому анализу и контролю производств лакокрасочных материалов и покрытий. М, “Химия”, 1989, с. 160, с.128], условной светостойкости и белизны покрытия – фотоэлектрическим прибором ФБ-2 по ГОСТ 21903 и инструкции по его эксплуатации. Полученные результаты испытаний композиции предлагаемой краски и покрытий в сравнении с прототипом (табл.1, табл.2) свидетельствуют о достижении цели изображения: – твердость покрытия из новой краски на 30 – 50% выше, – износостойкость покрытия из новой краски на 30 – 40% выше, – краска высыхает за 10 – 20 минут быстрее. Содержание в композициях акрилового пленкообразователя, равное 10,0 – 11,0 мас. %, является оптимальным. При содержании акрилового пленкообразователя более 11,0% увеличивается время высыхания (более 30 минут нежелательно), а при содержании менее 10% ухудшаются физико-механические показатели покрытия (прочность к удару, износостойкость, эластичность). Оптимальное содержание смолы поливинилхлоридной хлорированной ПСХ-ЛС составляет 2,5 – 3,5 мас.%. Большее содержание приводит к нарастанию структурной вязкости краски, затрудняя процесс нанесения на дорожные покрытия, а меньшее содержание – к ухудшению адгезии, эластичности пленки. Соответственно оптимальным соотношением акрилового пленкообразователя и смолы поливинилхлоридной хлорированной ПСХ-ЛС подобраны пределы по содержанию в композиции пластификатора, равные 2,0 – 3,0 мас.%. При содержании пластификатора более 3,0 мас.% отмечается худшая твердость покрытия, а при меньшем – низкая прочность при ударе. Оптимальным содержанием смеси растворителей в краске является 27 – 32 мас.%. При меньшем содержании растворителя отмечена его недостаточная растворяющая способность пленкообразующей основы краски, при большем содержании – резко снижается показатель “условная вязкость”. Подобранная совокупность компонентов, их оптимальное соотношение обеспечивают гарантированное получение высококачественной краски. Предприятием-заявителем разработана нормативная и технологическая документация, выполнена техническая подготовка производства и организовано промышленное изготовление предложенной краски. Формула изобретения
Акриловый пленкообразователь – 10,0 – 11,0 Смола поливинилхлоридная хлорированная ПСХ-ЛС – 2,5 – 3,5 Пигменты – 8,8 – 11,0 Наполнители – 47,5 – 42,7 Пластификатор – 2,0 – 3,0 Органические растворители – Остальное до 100% РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 16.12.2003
Извещение опубликовано: 20.12.2004 БИ: 35/2004
|
||||||||||||||||||||||||||
