Патент на изобретение №2269712

(54) БИПЛАСТМАССОВАЯ ТРУБА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области транспортирования жидких сред по трубам, в частности к трубам из пластических масс, применяемых в различных отраслях промышленности. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и технологии изготовления бипластмассовых труб. Это достигается в результате того, что труба, содержащая внутренний слой из термопласта и наружный из стеклопластика, снабжена фиксирующими элементами, неподвижно установленными на внешней поверхности внутреннего слоя и сопряженными с наружным слоем с образованием упорных площадок. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области транспортирования жидких сред по трубам, в частности к трубам из пластических масс, применяемых в различных отраслях промышленности.

Известны бипластмассовые трубы, содержащие внутренний, наружный и праймерный слои, при этом внутренний слой выполнен из термопласта, а наружный – из стеклопластика (патент РФ №2095676, F 16 L 9/133, 18.07.1995). В известной конструкции внутренний и наружный слои трубы соединяются друг с другом с помощью праймера. Однако, как показывает опыт использования таких труб, в процессе эксплуатации происходит отделение слоев от праймера, что приводит к снижению прочности и эксплуатационной надежности трубы.

Известна бипластмассовая труба, содержащая внутреннюю и наружную части, выполненные из термопластичного синтетического материала и из термоотверждающегося синтетического материала, при этом наружная поверхность внутренней части выполнена шероховатой, шероховатость может быть выполнена в виде гофр, вытянутых вдоль оси трубы, или в виде поперечных канавок (патент РФ №2046242, F 16 L 9/12, 29.06.1990). Достоинством известного устройства является механическое соединение внутренней и наружной частей трубы с помощью гофр или канавок, что повышает надежность и прочность трубы. Недостатком известного устройства является то, что продольные гофры не предназначены для удержания слоев друг относительно друга вдоль оси. Поперечные канавки исключают продольные перемещения наружной и внутренней частей друг относительно друга в осевом направлении, однако они снижают прочность трубы. Это снижает и надежность трубы, приводит к ее разрушению.

Известна и принята за прототип бипластмассовая труба, содержащая внутренний слой из термопласта, наружный слой из стеклопластика, снабженная канавками и ребрами жесткости, выполненными по спиралям по всей длине трубы (патент РФ на полезную модель №30416, F 16 L 9/12, от 30.12.2002 г.). Достоинством известного устройства является механическое соединение внутреннего и наружного слоев трубы, обеспечивающее повышение надежности и прочности ее конструкции. Недостатком известного устройства является сложность конструкции такой трубы, заключающаяся в трудоемком изготовлении спиральных ребер на всей длине трубы, что требует применения сложного специального технологического оборудования, больших трудовых затрат.

Цель предлагаемого изобретения – упрощение конструкции и технологии изготовления бипластмассовой трубы.

Поставленная цель достигается тем, что известная бипластмассовая труба, содержащая внутренний слой из термопласта, наружный слой из стеклопластика, снабжена фиксирующими элементами, выполненными в виде втулок, неподвижно установленных на внешней поверхности внутреннего слоя и сопряженных с наружным слоем. Фиксирующие элементы могут быть выполнены в виде отрезков продольных ребер жесткости; отрезков спиральных ребер жесткости; кольцевых ребер жесткости; муфт, соединяющих отрезки трубы; в виде муфты на одном конце и полого шипа на другом конце внутреннего слоя. Фиксирующие элементы могут быть выполнены на дополнительных элементах, неподвижно установленных на внутреннем слое трубы.

На фиг.1 изображена бипластмассовая труба с фиксирующим элементом в виде втулки; на фиг.2 – бипластмассовая труба с фиксирующим элементом в виде отрезков продольных ребер жесткости; на фиг.3 – бипластмассовая труба с фиксирующим элементом в виде отрезков спиральных ребер жесткости; на фиг.4 – бипластмассовая труба с фиксирующим элементом в виде кольцевых ребер жесткости; на фиг.5 – бипластмассовая труба с фиксирующим элементом в виде муфт, соединяющих отрезки труб; на фиг.6 – бипластмассовая труба с фиксирующим элементом в виде муфты на одном конце и полого шипа на другом конце внутреннего слоя; на фиг.7 – бипластмассовая труба с фиксирующими элементами на дополнительных элементах.

Предлагаемая бипластмассовая труба включает в себя внутренний слой 1 из термопласта, наружный слой 2 из стеклопластика и фиксирующие элементы 3, неподвижно установленные на наружной поверхности внутреннего слоя 1. Фиксирующие элементы 3 сопряжены с наружным слоем 2, образуя упорные площадки 4.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. При наличии осевого усилия на внутреннем слое 1 он стремится сдвинуться относительно слоя 2. Однако упорные площадки 4 исключают перемещение слоев 1 и 2 относительно друг друга, обеспечивая механическое соединение их между собой и образуя единую конструкцию – трубу. Благодаря наличию фиксирующих элементов 3 упрощается конструкция бипластмасовой трубы, так как технология ее изготовления сводится к приварке простых коротких элементов в виде втулок, ребер жесткости, соединительных муфт на поверхности 1. Выполнение ребер жесткости в виде отрезков снижает затраты на производство. В качестве втулок можно использовать втулки с электронагревательными элементами, находящимися на их внутренней поверхности. Тогда технология установки втулок на поверхности 1 сводится только к подключению электронагревательных элементов к источнику электрического тока. Выполнение фиксирующих элементов в виде соединительной муфты, как показано на фиг.5, позволяет применять стандартные соединительные муфты, что упрощает изготовление трубы. Выполнение фиксирующих элементов в виде муфты на одном конце и полого шипа на другом обеспечивает не только фиксацию слоев 1 и 2, но и соединение данной трубы с другими в трубопровод. Кроме того, можно выполнить фиксирующие элементы на дополнительных элементах, например втулках, как показано на фиг.7, изготовив их, например, методом литья на термопластавтоматах, а потом только приварив их к слою 1 стандартными сварочными автоматами.

Формула изобретения

1. Бипластмассовая труба, содержащая внутренний слой из термопласта, наружный слой из стеклопластика, отличающаяся тем, что она снабжена фиксирующими элементами, неподвижно установленными на внешней поверхности внутреннего слоя и сопряженными с наружным слоем с образованием упорных площадок.

2. Бипластмассовая труба по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующие элементы выполнены в виде втулок.

3. Бипластмассовая труба по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующие элементы выполнены в виде отрезков продольных ребер жесткости.

4. Бипластмассовая труба по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующие элементы выполнены в виде отрезков спиральных ребер жесткости.

5. Бипластмассовая труба по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующие элементы выполнены в виде кольцевых ребер жесткости.

6. Бипластмассовая труба по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующие элементы выполнены в виде муфт, соединяющих отрезки труб.

7. Бипластмассовая труба по п.1, отличающаяся тем, что фиксирующие элементы выполнены в виде муфты на одном конце и полого шипа на другом конце внутреннего слоя.

РИСУНКИ