|
(21), (22) Заявка: 2004126741/11, 06.09.2004
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
06.09.2004
(45) Опубликовано: 10.02.2006
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
ПОЛЯКОВ B.C. Муфты. Л. Машгиз, 1960, стр.31, 105, 210, 229. ПОЛЯКОВ B.C. и др. Справочник по муфтам. Л. Машиностроение, 1979, стр.140. GB 2334765 A, 01.09.1999. US 3931872 А, 13.01.1976. US 3743067 A, 03.07.1973. US 3433337 А, 08.03.1969. SU 1587251 A1, 23.08.1990. GB 2174464 А, 05.11.1986.
Адрес для переписки:
123098, Москва, ул. Акад. Бочвара, 2, кв.43, Д.А. Иосселиани
|
(72) Автор(ы):
Иосселиани Дмитрий Александрович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Иосселиани Дмитрий Александрович (RU)
|
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБГОННЫХ МУФТ И УСТРОЙСТВО ОБГОННОЙ МУФТЫ, ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ЭТИМ СПОСОБОМ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам изготовления обгонных муфт. Способ изготовления обгонных муфт заключается в том, что выполняют заготовку посредством литья, штамповки или мехобработки, а в заготовке выполняют по меньшей мере две прорези под углом к торцу заготовки до ее оси, наносят метки положения половин муфты и заготовку разделяют удалением перемычек в зоне схождения прорезей, например, сверлением по крайней мере двух отверстий. Обгонная муфта состоит из двух половин, содержит посадочное отверстие и отверстие под фиксатор. Контактные поверхности выполнены прорезями, расположенными по отношению к торцу заготовки под углом , зависящим от внешнего диаметра D и диаметра d2 и разделительных отверстий следующим образом: d2=Dtg . Технический результат заключается в повышении процента площади соприкосновения рабочих поверхностей, снижении трудоемкости и себестоимости производства этих муфт. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил. 
Изобретение предназначено для использования в машиностроении и относится, в частности, к способу изготовления обгонной муфты и устройству муфты, изготавливаемой этим способом.
Широко известны технологии и конструкции зубчатых муфт (1, 2). Недостатком их является то, что они требуют специальной подгонки рабочих поверхностей, что приводит к повышению их себестоимости.
Задачи, на решение которых направлено изобретение:
– повышение площади соприкосновения рабочих поверхностей;
– повышение надежности и ресурса механизма;
– снижение трудоемкости;
– снижение себестоимости производства муфт.
На фиг.1 изображена обгонная муфта как пример применения предлагаемого способа.
На фиг.2 – вид слева на фиг.1.
На фиг.3 – вид сверху на фиг.1.
Предлагаемый способ заключается в том, что в заготовке (фиг.1-3) выполняют в совместной обработке, как минимум, две прорези А под углом к торцу до оси заготовки, наносятся метки положения половин муфты сверлением, в данном случае двух разделительных отверстий d2, механически или лазером удаляются перемычки в зоне схождения прорезей А, чем заготовка разделяется на две половинки муфты.
Муфта (фиг.1-3), выполняемая предлагаемым способом, состоит из половин 1 и 2 с контактными поверхностями прорезей А, выполняемых под углом , зависящим от внешнего диаметра D заготовки и диаметра d2 разделительного отверстия по формуле d2=Dtg , и содержит отверстия: посадочное с диаметром d и под фиксатор с диаметром d3.
Принцип работы установленной на посадочном месте муфты аналогичен подобным торцевым обгонным муфтам – одна половина муфты, зафиксированная на отверстии под фиксатор с диаметром d3, расклинивает или заклинивает механизм, создавая условия передачи вращения.
Конструкция муфты позволяет использовать разделительные отверстия с диаметром d2 в зоне схождения прорезей А для установки пружинящих элементов, создающих начальное включающее усилие.
Литература
1. Поляков B.C. Муфты. – Л.: Машгиз, 1960, стр.31, 105, 210, 229.
2. GB 2334765 A (KUN TENG INDUSTRY CO LTD), 01.09.1999, реферат, 31 с.
Формула изобретения
1. Способ изготовления обгонных муфт, заключающийся в том, что выполняют заготовку посредством литья, штамповки или механической обработки, отличающийся тем, что в заготовке выполняют по меньшей мере две прорези под углом к торцу заготовки до ее оси, наносят метки положения половин муфты и разделяют затоговку удалением перемычек в зоне схождения прорезей, например, сверлением по меньшей мере двух разделительных отверстий.
2. Обгонная муфта, состоящая из двух половин, содержащая посадочное отверстие и отверстие под фиксатор, отличающаяся тем, что контактные поверхности выполнены прорезями, расположенными по отношению к торцу муфты под углом , зависящим от внешнего диаметра D обгонной муфты и диаметра d2 разделительных отверстий следующим образом: d2=Dtg .
3. Муфта по п.2, отличающаяся тем, что в разделительные отверстия в зоне схождения прорезей устанавливают пружинящие элементы, создающие начальное включающее усилие.
РИСУНКИ
|
|