Патент на изобретение №2269414

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2269414 (13) C1
(51) МПК

B29B9/06 (2006.01)

B29K21/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 12.01.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2004117677/12, 10.06.2004

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

10.06.2004

(45) Опубликовано: 10.02.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1597273 A1, 07.10.1990. RU 2028207 C1, 09.02.1995. SU 1020463 A, 30.05.1983. SU 1447669 A1, 30.12.1988. SU 1720868 A1, 23.03.1992. SU 517503 A, 13.10.1992. SU 1674947 A1, 07.09.1991. EP 0432821 A2, 19.06.1991. US 4516925 A, 14.05.1985. SU 1717393 A1, 07.03.1992.

Адрес для переписки:

394000, г.Воронеж, пр-кт Революции, 19, ВГТА, отдел СМП

(72) Автор(ы):

Корчагин Владимир Иванович (RU),
Андреев Роман Александрович (RU),
Шаповалов Юрий Николаевич (RU),
Скляднев Евгений Владимирович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (RU)

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЭЛАСТОМЕРОВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука и производству резино-технических изделий, в частности к получению и переработке синтетического каучука и наполненных систем на его основе. Устройство для гранулирования эластомеров содержит шнековый экструдер, режущий инструмент и профилирующую головку, выполненную в виде внешней и внутренней фильерных плит с отверстиями и конического выступа. Отверстия обеих фильерных плит расположены соосно по разворачивающимся от центра плит логарифмическим спиралям с уменьшающейся от центра к периферии плотностью размещения отверстий. Фильерные плиты снабжены вкладышами, установленными в отверстиях плит и состоящими каждый из двух частей, причем одна часть вкладыша смонтирована во внутренней фильерной плите, а другая часть смонтирована во внешней фильерной плите. Часть вкладыша, смонтированная во внутренней фильерной плите, содержит конфузорный канал. Часть вкладыша, смонтированная во внешней фильерной плите, имеет диффузорный канал с отношением диаметра выходного отверстия диффузора к минимальному диаметру канала D/d=1,05÷1,3 и длиной, составляющей 25-75% от суммарной длины конфузорного и диффузорного каналов. Конфузорный и диффузорный каналы выполнены в виде усеченных эллиптических параболоидов, обращенных вершинами друг к другу. Изобретение обеспечивает получение стабильных по размеру гранул эластомеров. 5 ил.

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука и производству РТИ, в частности к получению и переработке синтетического каучука и наполненных систем на его основе.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для гранулирования полимерных материалов /А.С. №1597273, опубл. 07.10.90, Бюл. №37 – Устройство для гранулирования полимерных материалов/, содержащее шнековый экструдер, режущий инструмент и профилирующую головку, выполненную в виде внешней и внутренней фильерных плит с отверстиями и конического выступа, при этом отверстия обеих фильерных плит расположены соосно по разворачивающимся от центра плит логарифмическим спиралям с уменьшающейся от центра к периферии плотностью размещения отверстий, а фильерные плиты снабжены вкладышами, установленными в отверстиях плит и состоящими каждый из двух частей, причем одна часть вкладыша содержит три конических канала и смонтирована во внутренней фильерной плите, а другая часть вкладыша имеет один конический канал и смонтирована на внешней фильерной плите, при этом отношение суммарных площадей поперечных сечений каналов вкладышей внешней и внутренней фильерных плит составляет 2:1.

Недостатки данного устройства – сложность изготовления вкладышей, наличие высоких сопротивлений формующей решетки и механодеструкции при переработке высоконаполненных эластомеров, а также получение нестабильных по размеру гранул эластомера, что связано с отсутствием формующей зоны на выходе из фильерной плиты. В частности, получение нестабильных по размеру гранул эластомера при дальнейшем обезвоживании в конвейерной сушилке приводит к неравномерному удалению влаги и потерям мелкой крошки через перфорированную решетку конвейера.

Технической задачей является снижение сопротивления профилирующей головки, повышение производительности устройства и получение стабильных по размеру гранул эластомеров.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для гранулирования эластомеров, содержащем шнековый экструдер, режущий инструмент и профилирующую головку, выполненную в виде внешней и внутренней фильерных плит с отверстиями и конического выступа, при этом отверстия обеих фильерных плит расположены соосно по разворачивающимся от центра плит логарифмическим спиралям с уменьшающейся от центра к периферии плотностью размещения отверстий, а фильерные плиты снабжены вкладышами, установленными в отверстиях плит и состоящими каждый из двух частей, причем одна часть вкладыша смонтирована во внутренней фильерной плите, а другая часть смонтирована во внешней фильерной плите, новым является то, что часть вкладыша, смонтированная во внутренней фильерной плите, содержит конфузорный канал, а часть вкладыша, смонтированная во внешней фильерной плите, имеет диффузорный канал с отношением диаметра выходного отверстия диффузора к минимальному диаметру канала D/d=1,05:1,3 и длиной, составляющей 25-75% от суммарной длины конфузорного и диффузорного каналов, а конфузорный и диффузорный каналы выполнены в виде усеченных эллиптических параболоидов, обращенных вершинами друг к другу.

Сущность изобретения заключается в следующем. Конфузорный канал вкладыша в виде усеченного эллиптического параболоида на входе профилирующей головки снижает сопротивление за счет устранения застойных зон и дополнительного возмущения потока перерабатываемого материала. В свою очередь, диффузорный канал вкладыша на выходе из профилирующей головки выполняется в виде усеченного эллиптического параболоида, совпадающего с формой разбухающего экструдата, что позволяет за счет снижения сопротивления на выходе избежать появления высокоэластической деформации материала и получить стабильные по размеру гранулы эластомера за счет плотного прилегания материала к формующей поверхности при срезе ножевым устройством.

Техническим результатом является снижение сопротивления профилирующей головки, возможность переработки высоконаполненных эластомеров, повышение производительности червячного пресса без развития процесса механодеструкции и получение стабильных по размеру гранул материала.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 – разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 – профилирующая головка с вкладышем из двух частей; на фиг.4 – вкладыши из двух частей с каналами для внутренней и наружной фильерных плит; на фиг.5 – разрез Б-Б на фиг.4.

Устройство содержит шнековый экструдер в виде корпуса 1, шнека 2, профилирующую головку, выполненную в виде внутренней 3 и внешней 4 фильерных плит с отверстиями 5, и режущее устройство (не показано), отверстия 5 обеих фильерных плит 3 и 4 выполнены соосно и расположены по разворачивающимся по ходу вращения от центра плит логарифмическим спиралям 6 с лучом 7.

В отверстиях 5 внутренней 3 и наружной 4 плит выполнены пазы 8, в которые установлены вкладыши. Каждый вкладыш состоит из двух частей – внутренней 9 и наружной 10, первая часть предназначена для установки во внутреннюю фильерную плиту 3, вторая – в наружную 4. Внутренняя часть 9 вкладыша содержит конфузорный канал, выполненный виде усеченного эллиптического параболоида. Наружная часть 10 вкладыша содержит диффузорный канал 12, также выполненный в виде усеченного эллиптического параболоида конуса. Конфузорный и диффузорный участки обращены вершинами друг к другу.

Вкладыши установлены в отверстиях 5 фильерных плит 4 и 3. В центре внутренней фильерной плиты 3 расположен выступ 13, имеющий форму конуса и служащий для предотвращения задержки полимера.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал гомогенизируется и транспортируется шнеком 2 к профилирующей головке, рассекается коническим выступом 13 и равномерно распределяется по поверхности внутренней фильерной плиты 3, не образуя застойной зоны в центре. Затем материал поступает в каналы 11 внутренней части 9 вкладышей фильерной плиты 3. Благодаря тому, что материалу сообщено шнеком 2 вращательно-поступательное движение, а каналы 11 и 12 расположены на пересечении логарифмической спирали, разворачивающейся по ходу вращения шнека 2, сопротивление каналов 11 и 12 движению материала будет минимальным. Это повышает производительность устройства.

Обрабатываемый материал проходит каналы 11 внутренней фильерной плиты 3 и каналы 12 внешней фильерной плиты 4, выходит из них и разрезается режущим устройством (не показано) на гранулы.

Формула изобретения

Устройство для гранулирования эластомеров, содержащее шнековый экструдер, режущий инструмент и профилирующую головку, выполненную в виде внешней и внутренней фильерных плит с отверстиями и конического выступа, при этом отверстия обеих фильерных плит расположены соосно по разворачивающимся от центра плит логарифмическим спиралям с уменьшающейся от центра к периферии плотностью размещения отверстий, а фильерные плиты снабжены вкладышами, установленными в отверстиях плит и состоящими каждый из двух частей, причем одна часть вкладыша смонтирована во внутренней фильерной плите, а другая часть смонтирована во внешней фильерной плите, отличающееся тем, что часть вкладыша, смонтированная во внутренней фильерной плите, содержит конфузорный канал, а часть вкладыша, смонтированная во внешней фильерной плите, имеет диффузорный канал с отношением диаметра выходного отверстия диффузора к минимальному диаметру канала D/d=1,05÷1,3 и длиной, составляющей 25-75% от суммарной длины конфузорного и диффузорного каналов, а конфузорный и диффузорный каналы выполнены в виде усеченных эллиптических параболоидов, обращенных вершинами друг к другу.

РИСУНКИ


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 11.06.2006

Извещение опубликовано: 27.01.2008 БИ: 03/2008


Categories: BD_2269000-2269999