Патент на изобретение №2155121

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2155121 (13) C1
(51) МПК 7
B23K31/02
B23K101:14
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.06.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 99102720/02, 12.02.1999

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

12.02.1999

(45) Опубликовано: 27.08.2000

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
НИКОЛАЕВ Г.А. и др. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. – М.: Высшая школа, 1971 г. с. 710, 711, рис.22 – 29. SU 657943, 26.04.1979. SU 15815542 A1, 30.07.1990. SU 1234149 A1, 30.05.1986. US 4496097, 12.02.1985. US 4500026, 19.02.1985.

Адрес для переписки:

652000, Кемеровская обл., г. Юрга, ул. Шоссейная 3, патентная служба “Юргинского машиностроительного завода”

(71) Заявитель(и):

Акционерное общество открытого типа “Юргинский машиностроительный завод”

(72) Автор(ы):

Федько В.Т.

(73) Патентообладатель(и):

Акционерное общество открытого типа “Юргинский машиностроительный завод”

(54) СПОСОБ ПРИВАРКИ ТОНКОСТЕННОЙ МЕМБРАНЫ К ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКЕ


(57) Реферат:

Изобретение относится к сварке, в частности к способам приварки тонкостенных мембран к трубным заготовкам. Исключение прожогов мембраны, усиление сварного шва и повышение качества соединения достигается тем, что мембрану (1) изготавливают в виде стакана и вводят в трубную заготовку (2) донной частью. Теплоотвод изготавливают в виде разрезного кольца (3) и вводят внутрь стакана заподлицо с торцем трубной заготовки (2). Сварку ведут по торцу заготовки и мембраны, начиная с места стыковки концов разрезного кольца. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.


Изобретение относится к сварке, в частности к способам приварки тонкостенных мембран к трубным заготовкам.

Известен способ приварки тонкостенной мембраны к трубной заготовке, включающий изготовление мембраны и теплоотвода в виде полуколец, их установку и сварку (см. авт. свид. СССР N 194530, B 23 K 15/00, 1965 г.).

Описанный способ не обеспечивает точного расположения теплоотводов по боковым поверхностям мембраны, что приводит к изменению термического цикла сварки, а это ведет к нарушению нормального формирования металла шва.

Известен способ приварки тонкостенной мембраны к трубной заготовке, включающий изготовление мембраны и теплоотвода в виде разрезного кольца из упругой проволоки, их установку в трубную заготовку и собственно сварку (см. авт. свид. СССР N 657943, B 23 K 37/04, 1979 г.).

Известный способ не гарантирует целостность мембраны.

Известен способ приварки тонкостенной мембраны к трубной заготовке, включающий изготовление мембраны, теплоотвода из упругой проволоки, установку в трубной заготовке мембраны заподлицо с ее торцем и теплоотвод, сварку по торцу трубной заготовки и мембраны (см. Николаев Г.А. и др. “Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций”, М.: Высшая школа, 1971, с. 710-711, рис. 22-29).

Описанный способ принят за прототип.

Известный способ не обеспечивает гарантированного исключения прожегов мембраны, принимая во внимание ее толщину в 0,05…0,1 мм, нет хорошего качества сварного соединения, вызванного малой толщиной шва.

Техническая задача – исключение прожегов мембраны, усиление сварного шва и повышение качества соединения.

Поставленная задача решается так, что в способе приварки тонкостенной мембраны к трубной заготовке, включающем изготовление мембраны, теплоотвода из упругой проволоки, установку в трубной заготовке мембраны заподлицо с ее торцем и теплоотвод, сварку по торцу трубной заготовки и мембраны, мембрану изготавливают в виде стакана и вводят в трубную заготовку донской частью, теплоотвод изготавливают в виде разрезного кольца и вводят внутрь стакана заподлицо с торцем трубной заготовки, а сварку ведут по торцу заготовки и мембраны, начиная с места стыковки концов разрезного кольца.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема сборки и сварки тонкостенной мембраны с трубной заготовкой; на фиг. 2 – вид по стрелке А на фиг. 1.

Способ приварки тонкостенной (0,05…0,1 мм) мембраны к трубной заготовке осуществляется следующим образом.

Мембрану изготавливают в виде стакана 1 и донной частью вводят в отверстие трубной заготовки 2 заподлицо с ее торцем. Внутрь стакана 1 вводят теплоотвод в виде разрезного кольца 3 из упругой проволоки. Кольцо 3 из-за своей упругости поджимает стенки стакана 1 к внутренней поверхности отверстия заготовки 2, фиксируя его в этом положении. Затем осуществляют сварку, причем ее ведут, начиная с места 4 стыковки концов 5 и 6 разрезного кольца 3, обеспечивая тем самым “прихватку” и исключение термической поводки, формируя сварной шов 7.

Таким образом, производя сварку по торцу заготовки 2, исключается возможность прожегов мембраны – стакана 1, т.к. его приварка производится тоже по торцу. Наличие теплоотвода в виде разрезного кольца 3, имеющего прямоугольный, преимущественно, или круглый профиль обеспечивает усиление сварного шва, чем достигается качественное соединение.

Формула изобретения


Способ приварки тонкостенной мембраны к трубной заготовке, включающий изготовление мембраны, теплоотвода из упругой проволоки, установку в трубной заготовке мембраны заподлицо с ее торцем и теплоотвод, сварку по торцу трубной заготовки и мембраны, отличающийся тем, что мембрану изготавливают в виде стакана и вводят в трубную заготовку донной частью, теплоотвод изготавливают в виде разрезного кольца и вводят внутрь стакана заподлицо с торцем трубной заготовки, а сварку ведут по торцу заготовки и мембраны, начиная с места стыковки концов разрезного кольца.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 13.02.2001

Номер и год публикации бюллетеня: 2-2003

Извещение опубликовано: 20.01.2003


Categories: BD_2155000-2155999