Патент на изобретение №2155101

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2155101 (13) C2
(51) МПК 7
B03B9/02
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.06.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 96105894/03, 26.03.1996

(45) Опубликовано: 27.08.2000

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
Правила технической эксплуатации систем предотвращения накопления парафинистого осадка в нефтяных резервуарах. – Уфа. ВНИИСПТнефть, 1974, Главтранснефть. Евтихин В.Ф., Малахова С.Г. Очистка резервуаров от остатков и отложений нефтепродуктов; Тематический обзор. – М., 1984, с.36.

Адрес для переписки:

423200, Татарстан, г.Бугульма, ул.М.Джалиля 32, Научно-технический центр “ЭКОТЕХ”

(71) Заявитель(и):

Научно-технический центр экологически чистых технологий “ЭКОТЕХ”

(72) Автор(ы):

Тронов В.П.,
Ширеев А.И.,
Тронов А.В.,
Исмагилов И.Х.,
Савельева И.В.

(73) Патентообладатель(и):

Научно-технический центр экологически чистых технологий “ЭКОТЕХ”

(54) СПОСОБ ЗАЧИСТКИ И УТИЛИЗАЦИИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ


(57) Реферат:

Использование: нефтедобывающая промышленность, в частности технологические процессы переработки и утилизации нефтесодержащих осадков, накапливающихся в резервуарах различного назначения. Сущность изобретения: горячую нефть вводят в слой отложений струей, обеспечивающей ресуспензирование и растворение части шлама в турбулентном режиме в нижней части резервуара. Одновременно в среднюю часть резервуара вводят холодную нефть. Отбор смеси нефтей осуществляют из верхней зоны резервуара, а также из верхней части парового пространства отбирают пары нефти в систему улавливания легких фракций. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.


Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к технологическим процессам переработки и утилизации нефтесодержащих осадков, накапливающихся в резервуарах различного назначения.

Известно, что в процессе эксплуатации сырьевых технологических и товарных резервуаров при центральных сборных пунктах нефти накапливаются донные нефтесодержащие осадки, объемы которых зависят от состава поступающего сырья. Для нормальной эксплуатации резервуаров необходимо осуществить периодическую зачистку и утилизацию нефтесодержащих шламов.

Известные в настоящее время способы зачистки резервуаров основаны на размыве донных осадков струей воды, подаваемой под давлением в нижнюю часть резервуара. Размытые донные осадки откачивают из резервуара струйным насосом (см. “Правила технической эксплуатации систем предотвращения накопления парафинистого осадка в нефтяных резервуарах”, Уфа, ВНИИСПТнефть, 1974, Главтранснефть). Но известные способы зачистки резервуаров от нефтесодержащих осадков связаны с формированием высокоустойчивых эмульсий и строительством автономного блока для извлечения углеводородных составляющих из шлама. Основной недостаток известных способов – низкая эффективность и высокие капитальные и эксплуатационные затраты.

Наиболее близким по технической сущности является способ зачистки резервуаров от донных отложений с использованием установки УЗР-1. Метод зачистки основан на гидродинамическом воздействии струи воды на донные осадки и откачке размытой массы насосом из резервуара (В. Ф. Евтихин, С.Г. Малахова “Очистка резервуаров от остатков и отложений нефтепродуктов”. Тематический обзор. М., 1984, с. 36).

Главным недостатком данного способа является низкая эффективность из-за формирования в процессе зачистки водой высокоустойчивых эмульсий и извлечение углеводородных составляющих из шлама на автономной дорогостоящей установке.

Целью предлагаемого способа является снижение материальных затрат на удаление шламов, интенсификация процесса размыва донных нефтесодержащих осадков и утилизация углеводородных составляющих.

Указанная цель достигается тем, что в описываемом способе зачистки и утилизации нефтесодержащих шламов, накапливающихся в резервуарах различного назначения, включающем механическую зачистку нефтешламов рабочей жидкостью, разбавление и вывод смеси из резервуара, горячую нефть вводят в слой отложений струей, обеспечивающей ресуспензирование и растворение части шлама при турбулентном режиме в нижней части резервуара. Причем одновременно в среднюю часть резервуара вводят холодную нефть, а отбор смеси нефтей осуществляют из верхней зоны резервуара. Из верхней части парового пространства отбирают такие пары нефти в систему улавливания легких фракций.

Известно, что использование воды для механического разрушения отложений нефтешламов приводит к формированию стойкой множественной эмульсии, для разрушения которых требуется высокая температура нагрева, большой расход химреагентов и длительное время отстоя. Использование же в качестве рабочей жидкости горячей нефти с одновременным вводом в среднюю часть резервуара холодной нефти позволяет получить новые эффекты: 1 – растворение парафина и смол в нижней части резервуара без формирования устойчивых эмульсионных систем; 2 – последующая перекристаллизация парафина в смеси нефти за счет понижения температуры, т. е. имеет вынос выходящим потоком углеводородных составляющих без специальной переработки нефтешламов на дорогостоящей установке. Погруженная струя горячей нефти, направленная в слой отложений при скорости истечения 13-24 м/сек, обеспечивает ресуспензирование шлама при турбулентном режиме, растворяет часть парафина и развивает отложения. Отбор нефти осуществляется из верхней части потока, поэтому разжиженная масса шламовых отложений поднимается со скоростью 0,1-0,15 см/сек в верхнюю зону резервуара. Растворенные в горячей нефти парафиновые отложения в средней зоне резервуара, куда вводится холодная нефть с промыслов, подвергаются процессу перекристаллизации за счет разности температур. При этом входящие в состав отложений мехпримеси переходят в состав нефти и осаждаются на дно резервуара, так как скорость осаждения их больше в 1,5-2 раза скорости выходящего из резервуара потока смеси нефтей.

Описываемый способ зачистки и утилизации нефтесодержащих шламов осуществляется в устройстве, изображенном на чертеже.

В нижнюю зону резервуара 1 вводится по трубопроводу 2 и сопло 3 горячая нефть. Струя горячей нефти обеспечивает ресуспензирование нефтесодержащего шлама 4 в турбулентном режиме. Размытые смолопарафиновые отложения 5, которые постепенно растворяются в объеме теплой нефти, оставляя на дне мехпримеси 6 и глобулы 7, вместе с потоком начинают двигаться в среднюю зону резервуара, куда по трубопроводу 8 вводится холодная нефть. За счет разности температур расплавленный парафин начинает вновь подвергаться процессу кристаллизации, но уже в объеме нефти без мехпримесей, содержащихся в шламе. Далее смесь горячей и холодной нефтей, а также углеводородных составляющих нефтешламов отбирается из верхней зоны через отборное устройство 9 и по трубопроводу 10 и направляются на дальнейшую переработку. Из парового пространства 11 резервуара 1 отбираются легкие углеводороды в систему улавливания легких фракций 12.

Таким образом, описываемый способ позволяет зачищать резервуары от нефтесодержащих шламов в герметизированном варианте и совмещать этот процесс с утилизацией углеводородных составляющих шламов в товарные поставки. Экспериментальные исследования показали высокую эффективность описываемого способа зачистки и утилизации нефтесодержащих шламов.

Формула изобретения


1. Способ зачистки и утилизации нефтесодержащих шламов, накапливающихся в резервуарах различного назначения, включающий механическую зачистку нефтешламов рабочей жидкостью, разбавление и вывод смеси из резервуара, отличающийся тем, что горячую нефть вводят в слой отложений струей, обеспечивающей ресуспензирование и растворение части шлама в турбулентном режиме в нижней части резервуара, причем одновременно в среднюю часть резервуара вводят холодную нефть, а отбор смеси нефтей осуществляют из верхней зоны резервуара.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что из верхней части парового пространства отбирают пары нефти в систему улавливания легких фракций.

РИСУНКИ

Рисунок 1


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 27.03.2001

Номер и год публикации бюллетеня: 12-2003

Извещение опубликовано: 27.04.2003


Categories: BD_2155000-2155999