Патент на изобретение №2268866

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

(57) Реферат:

Изобретение предназначено для производства стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости при снижении усадки и температуры обжига материала. Сырьевая смесь включает, мас. %: микрокремнезем производства кристаллического кремния 30,43-31,82, золу-унос от сжигания бурых углей 56,52-59,09 и просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизёров 9,09-13,04. 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических стеновых изделий.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая в мас.%: микрокремнезем производства кристаллического кремния (48…56,9 мас.%), золу-унос от сжигания бурых углей (24,4…32 мас.%) и эмульсию талового пека (18,7…20 мас.%) [Патент РФ №2191168 С 04 В 35/16].

Недостатком известной композиции является то, что стеновые материалы изготовленные на ее основе, обладают относительно низкими показателями морозостойкости и высокими значениями усадки и температуры обжига.

Технический результат – повышение морозостойкости при снижении усадки и температуры обжига.

Указанный выше технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем производства кристаллического кремния, золу-унос от сжигания бурых углей и просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров является крупнотоннажным отходом производства алюминия, образующимся при капитальном ремонте электролизеров. Насыпная плотность отхода – 750 кг/м³, преобладающий размер частиц – до 1 мм.

Химический состав просыпи от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров (мас.%):

С – 53,31

Na – 11,76

К – 2,52

Al – 5,93

Са – 0,15

F – 11,97

Mg – 0,18

Fe₂О₃ – 0,36

SiO₂ – 1,07

Al₂O₃ – 17,04

CaF₂ – 0,05

Химический состав микрокремнезема производства кристаллического кремния и золы-унос от сжигания бурых углей представлен в патенте РФ №2191168 С 04 В 35/16. Особенности химического состава просыпи от дробления угольной футеровки электролизеров (наличие активных плавней и органической составляющей наряду с Al₂О₃) способствуют интенсификации накопления жидкой фазы и появлению полезных новообразований при обжиге, позволяющих увеличить морозостойкость изделий и сократить их усадочные деформации. Повышенное содержание углерода способствует равномерному обжигу изделий и экономии топлива.

Комбинированное воздействие добавки в составе смеси обуславливает формирование при температуре обжига 900°С керамического материала, который по своим техническим параметрам превосходит характеристики материала из известной композиции, обожженной при 1000°С.

Пример

Для приготовления сырьевой смеси используют золу-унос от сжигания бурых углей Ирша-Бородинского месторождения Канско-Ачинского бассейна, микрокремнезем производства кристаллического кремния и просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров.

Процесс приготовления смеси включает следующие операции.

Сухие компоненты тщательно перемешивают, затем увлажняют до влажности 16 мас.%.

Из полученной сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования при давлении прессования 20 МПа.

Затем полуфабрикат сушат при температуре 100-110°С до постоянной массы и обжигают при температуре 900°С.

Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл.1 и 2.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая микрокремнезем производства кристаллического кремния; золу-унос от сжигания бурых углей и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки используется просыпь от дробления отработанной угольной футеровки при следующем соотношении компонентов, мас.%:

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 16.12.2005

Извещение опубликовано: 27.07.2007 БИ: 21/2007