Патент на изобретение №2268819

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2268819 (13) C2
(51) МПК

B27N3/02 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 12.01.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2003124102/12, 31.07.2003

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

31.07.2003

(43) Дата публикации заявки: 20.01.2005

(45) Опубликовано: 27.01.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
ЕФАНОВ М.В. и др. Композиционные материалы на основе ацилированной древесины, Пластические массы, Москва, Наука, 2000, №7, с.41-42. US 4643860 А, 17.02.1987. ЕР 0346559 А2, 20.12.1989. FR 2549768 A1, 01.02.1985.

Адрес для переписки:

634034, г.Томск, пр. Ленина, 30, ТПУ, отдел ИПС

(72) Автор(ы):

Королев Александр Александрович (RU),
Новиков Виктор Тимофеевич (RU),
Бондалетов Владимир Григорьевич (RU),
Приходько Сергей Иванович (RU),
Антонов Игорь Герасимович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Томский политехнический университет (RU)

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТНОГО МАТЕРИАЛА

(57) Реферат:

Композиция предназначена для изготовления плитного материала. Композиция для изготовления плитного материала на основе дисперсного сырья и модифицирующей добавки образует плитный материал прессованием при температуре 160-190°С, давлении 65-95 кг/см2, времени прессования 1 мин на 1 мм толщины плиты. В качестве модифицирующей добавки используют побочные кислые продукты окисления циклогексана производства капролактама, взятые в массовом соотношении к древесному сырью 50-70:30-50 соответственно. Композиция отличается упрощенной технологией изготовления. 1 табл.

Изобретение относится к получению плитных материалов из дисперсного древесного сырья, например из станочной стружки и опилок, являющихся отходами механической обработки древесины, и может быть использовано для получения строительных материалов.

Недостатком данного способа является большая продолжительность процесса ацилирования древесины, а также сложность аппаратурного оформления данного процесса.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Поставленная задача достигается тем, что пресс-композиция на основе дисперсного древесного сырья в качестве модифицирующей добавки содержит щелочной сток производства капролактама после перевода его в кислую форму (до рН=7). Другие связующие вещества при этом не используются.

Существенным отличием изобретения является то, что композиция образует плитный материал прессованием при температуре 160-190°С, давлении 65-95 кг/см2, времени прессования 1 мин на 1 мм толщины плиты, в качестве модифицирующей добавки содержит побочные кислые продукты окисления циклогексана производства капролактама, представляющие собой 25-30%-ный водный раствор кислых побочных продуктов воздушного окисления циклогексана следующего состава:

– адипиновая кислота – 50-60%;

– глутаровая кислота – 30-35%;

– янтарная и щавелевая кислоты – 5-10%;

– остальное – одноосновные кислоты (уксусная, муравьиная,

валериановая).

В качестве дисперсного древесного сырья используют станочную стружку или опилки, являющиеся отходами механической обработки древесины.

Заявляемый способ изготовления плитного материала реализуется следующим образом. Дисперсное древесное сырье (станочную стружку или опилки) смешивают с щелочным стоком производства капролактама, предварительно переведенным в кислую форму (до рН=7), взятым в массовом соотношении к древесному сырью 50-70:30-50 соответственно. Затем смесь высушивают до остаточного содержания влаги 2-3%, формируют волокнистый ковер, прессуют при температуре 160-190°С, давлении 65-95 кгс/см2 в течение 1 мин на 1 мм толщины плиты.

Испытания материала проводили по ГОСТ 10633-76, 10694-78 “Плиты древесностружечные. Методы испытаний”.

Данные испытаний, определенные по стандартным методикам, приведены в таблице.

Таким образом, из заявляемой композиции при определенных условиях можно получить плитный материал с показателями “водопоглощения”, “прочности при статическом изгибе”, превышающими требования ГОСТ 10632-89, и “разбуханием по толщине”, удовлетворяющим данному ГОСТу.

Предлагаемый способ может быть реализован на стандартном оборудовании по производству древесно-стружечных плит.

Таблица 1
Физико-механические свойства плитных материалов
Пример Количество модификатора, % Температура прессования, °С Давление прессования, кг/см2 Плотность плиты, кг/м3 Предел прочности при изгибе, МПа Водопоглощение за 2 часа, % Разбухание по толщине за 2 часа, %
1 (ДСП по ГОСТ 10632-89, для толщ. 8-12 мм) 175 50 720-800 16-18 не нормируется 12-15
2 30 160 65 1000 10 70 80
3 30 160 75 1100 12 60 20
4 30 160 85 1100 20 55 15
5 30 160 95 1100 21 20 15
6 50 160 65 1000 13 60 70
7 50 160 75 1000 15 55 30
8 50 160 85 1100 23 19 15
9 50 160 95 1100 25 17 15
10 30 180 65 1000 14 66 80
11 30 180 75 1100 23 15 20
12 30 180 85 1100 24 15 15
13 30 180 95 1100 25 14 15
14 50 180 65 1000 14 66 70
15 50 180 75 1000 24 50 30
16 50 180 85 1100 25 16 15
17 50 180 95 1200 25 15 12
18 30 190 65 1000 11 68 77
19 30 190 75 1100 20 30 40
20 30 190 85 1100 23 20 20
21 30 190 95 1100 25 14 15
22 50 190 65 1000 13 80 70
23 50 190 75 1000 25 65 30
24 50 190 85 1200 20 20 18
25 50 190 95 1200 18 25 15

Формула изобретения

Композиция для изготовления плитного материала на основе дисперсного сырья и модифицирующей добавки, отличающаяся тем, что композиция образует плитный материал прессованием при температуре 160-190°С, давлении 65-95 кг/см2, времени прессования 1 мин на 1 мм толщины плиты, в качестве модифицирующей добавки используют побочные кислые продукты окисления циклогексана производства капролактама, взятые в массовом соотношении с древесным сырьем 50-70:30-50 соответственно.


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 01.08.2005

Извещение опубликовано: 10.06.2007 БИ: 16/2007


Categories: BD_2268000-2268999