|
|
(21), (22) Заявка: 2004119122/09, 24.06.2004
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
24.06.2004
(45) Опубликовано: 20.01.2006
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2189079 C1, 10.09.2002. RU 2105351 C1, 20.02.1998. RU 2192046 С1, 27.10.2002. RU 2144696 C1, 20.01.2000. RU 2193798 C1, 27.11.2002. JP 2000172861 A, 23.06.2000.
Адрес для переписки:
652000, Кемеровская обл., г. Юрга, ул. Ленинградская, 26, ЮФ ТПУ, О.Ю. Ретюнскому
|
(72) Автор(ы):
Сапрыкин Александр Александрович (RU), Петрушин Сергей Иванович (RU), Сапрыкина Наталья Анатольевна (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Томский политехнический университет (RU)
|
(54) СПОСОБ ЛАЗЕРНО-КОМПЬЮТЕРНОГО МАКЕТИРОВАНИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к технологии послойного формообразования в составе систем ускоренного прототипирования на базе лазерно-компьютерного макетирования. Техническим результатом является сокращение времени на изготовление твердой модели. Для этого в способе создают с помощью системы трехмерного геометрического моделирования объемную модель изделия, ее разбивают на тонкие поперечные слои и осуществляют послойный синтез твердой модели, при этом поперечные слои С выполняют разной толщины А, которую определяют по соответствующей формуле. 1 ил. 
Изобретение относится к компактному интеллектуальному производству, в частности к технологии послойного формообразования в составе системы ускоренного прототипирования на базе лазерно-компьютерного макетирования.
Известен способ лазерно-компьютерного макетирования, включающий создание объемной геометрической модели изделия, которая разбивается на тонкие поперечные слои; далее управляющая программа реализует на исполнительном механизме траектории плоских сечений, соединяя последние в объемную модель (см. С.В.Скородумов. Технология послойного синтеза при создании объемных моделей для заготовительного производства. Ж-л “Вестник машиностроения”, 1998 г., №1, стр.20-28).
Известен способ лазерно-компьютерного макетирования, включающий создание с помощью системы трехмерного геометрического моделирования виртуальной объемной модели будущего изделия, ее разбивку на тонкие поперечные слои и послойный синтез твердой модели (см. М.Лавров. ГеММа-3D и быстрое прототипирование. Ж-л “САПР и графика”, 2002, №6, стр.45-47).
В известных способах для обеспечения точности размеров необходимо, чтобы толщина слоя была равна или меньше половины величины допуска на номинальный профиль поверхности модели, а это ведет к увеличению числа слоев и значительному времени на изготовление твердой модели.
Задача – сократить время на изготовление твердой модели.
Поставленная задача достигается тем, что в способе лазерно-компьютерного макетирования, включающем создание с помощью системы трехмерного геометрического моделирования виртуальной объемной модели будущего изделия, ее разбивку на тонкие поперечные слои и послойный синтез твердой модели, поперечные слои выполняют разной толщины А, которую определяют по формуле: , где h – высота неровностей; – угол подъема номинального профиля поверхности.
Заявленный способ характеризуется следующими существенными отличительными признаками: “поперечные слои выполняют разной толщины А” и “толщину слоя определяют по формуле: , где h – высота неровностей; – угол подъема номинального профиля поверхности”.
Произведенные исследования по патентной и научно-технической литературе позволили выявить ряд технических решений аналогичного назначения, однако отличительных признаков предложенного способа в них нет. Отсюда можно сделать вывод о соответствии заявляемого способа критериям охраноспособности изобретения. Осуществимость предложенного способа проиллюстрирована чертежом, где схематично показана модель с разбивкой ее на тонкие слои и схема расчета толщины слоя.
С помощью системы трехмерного геометрического моделирования (на черт. не показана, т.к. они общеизвестны) создают виртуальную объемную модель будущего изделия, а затем разбивают ее на слои С и производят послойный синтез твердой модели при помощи лазера (на чертеже не показан, т.к. также общеизвестен). Толщину А слоев С выбирают из условия, при котором , где h – высота неровностей; – угол подъема номинального профиля поверхности НПП. В результате чего получается фактический профиль ФП в пределах поля допуска ПД.
Формула изобретения
Способ лазерно-компьютерного макетирования, включающий создание с помощью системы трехмерного геометрического моделирования виртуальной объемной модели будущего изделия, ее разбивку на тонкие поперечные слои и послойный синтез твердой модели, отличающийся тем, что слои выполняют разной толщины А, которую определяют по формуле:
,
где h – высота неровностей;
– угол подъема номинального профиля поверхности.
РИСУНКИ
QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения
Лицензиар(ы): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Томский политехнический университет”
НИЛ
Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма “Фотон-С”
Договор № РД0030406 зарегистрирован 17.12.2007
Извещение опубликовано: 27.01.2008 БИ: 03/2008
* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия
|
|