Патент на изобретение №2268278

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2268278 (13) C1
(51) МПК

C09D109/08 (2006.01)
C09D5/02 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 12.01.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2004137955/04, 24.12.2004

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

24.12.2004

(45) Опубликовано: 20.01.2006

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2132859 C1, 10.07.1999. RU 95111159 A1, 20.04.1997. SU 952815 А1, 23.08.1982. SU 732315 А, 05.05.1980.

Адрес для переписки:

141100, Московская обл., г.Щелково, ул. Талсинская, 11, ОАО “Щелковская фабрика технических тканей”, ген.директору

(72) Автор(ы):

Бондарева Нинель Александровна (RU),
Касаткина Людмила Яковлевна (RU),
Косовцева Светлана Михайловна (RU),
Малтызова Алла Леонидовна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество “Щелковская фабрика технических тканей” (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ ОТДЕЛОЧНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ПОРИСТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к отделочным материалам, в том числе водно-дисперсионным краскам, и используется для обеспечения защитно-декоративного покрытия пористых поверхностей, например кирпичной, бетонной, оштукатуренной и т.п., при внешней и внутренней отделке различных по назначению зданий и сооружений. Способ включает получение компонента А и компонента Б, при этом компонент А в виде суспензии, содержащей воду, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковую целлюлозу и сульфосид-61 в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08, получают в диспергаторе в течение 15 мин при 18-25°С, а компонент Б в виде эмульсии, содержащей воду, пластификатор – дибутилфталат или Эдос, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид-61 в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6, получают в планетарной мешалке в течение 15 мин при 18-25°С с последующим их смешением и введением латекса СКС-65ГП в течение 20 мин при 18-25°С, при этом композиция имеет следующий состав, мас.ч.: Латекс СКС-65ГП (сухое вещество) – 100; Компонент А – 85-95; Компонент Б – 7-8; Вода – 102-115. Технический результат изобретения – упрощение технологического процесса изготовления водно-дисперсионной краски и сокращение времени приготовления за счет получения в две независимые одновременно идущие стадии 2-х полуфабрикатов, при смешении которых с латексом СКС-65ГП легко можно получить при полном исключении пенообразования и расслаивания полимерную композицию, обладающую высокой гомогенностью и однородностью, а покрытие из нее – высокой укрывистостью, водо- и морозостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к отделочным материалам, в том числе водно-дисперсионным краскам, и используется для обеспечения защитно-декоративного покрытия пористых поверхностей, например кирпичной, бетонной, оштукатуренной и т.п., при внешней и внутренней отделке различных по назначению зданий и сооружений.

Известен способ получения вододисперсионной краски, которая включает следующие компоненты, мас.ч.: водная дисперсия поливинилацетата (сухое вещество), ПВА 43-47; латекс, например СКС-65ГП 07-93; пигменты 75-90; слюда крупностью менее 100 МКМ 25-60; загуститель 0,2-0,3; эмульгатор 0,5-1,0; тринатрийфосфат и (или) триэтаноламин 0,7-1,4; антисептик 0,05-0,1; канифоль талловая 0,68-0,8; едкий натр 0,68-0,8; вода 300-360, RU 95111159, МПК С 09 D 109/08, 5/02, 1997 г.

Известен также из патента RU №2132859, МПК С 09 D 5/02, 1999 г. способ получения водно-дисперсионной краски, включающей стирол-бутадиеновый латекс СКС-65ГП, пигмент, наполнитель, полифосфат натрия, уайт-спирит, поверхностно-активное вещество, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, гидроксид натрия и воду. В качестве наполнителя композиция содержит микрокристаллическую целлюлозу, в качестве поверхностно-активного вещества – эмульгатор ПТ-О на основе жирных кислот таллового масла или синтетических жирных кислот и пентаэритрита и дополнительно этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП 30,0-43,0
Пигмент 10,0-25,0
Микрокристаллическая целлюлоза 10,0-25,0
Полифосфат натрия 0,1-0,3
Уайт-спирит 0,04-4,5
Этиленгликоль 1,4-4,0
Эмульгатор ПТ-O 0,1-0,3
Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,2-1,5
Гидроксид натрия 0,05-0,3
Вода Остальное

Недостатком данного технического решения является сложность изготовления водно-дисперсионной краски, заключающаяся в длительности процесса смешения из-за многокомпонентности ее состава и приготовления только единовременно в одну стадию до полной готовности.

Технической задачей предлагаемого изобретения является упрощение технологического процесса изготовления водно-дисперсионной краски и сокращение времени приготовления за счет получения в две независимые одновременно идущие стадии 2-х полуфабрикатов, при смешении которых с латексом СКС-65ГП легко можно получить при полном исключении пенообразования и расслаивания полимерную композицию, обладающую высокой гомогенностью и однородностью, а покрытие из нее – высокой укрывистостью, водо- и морозостойкостью.

Поставленная задача достигается тем, что способ получения полимерной композиции отделочного покрытия для пористых поверхностей включает получение компонента А и компонента Б, при этом компонент А в виде суспензии, содержащей воду, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковую целлюлозу и сульфосид-61 в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08 получают в диспергаторе в течение 15 мин при 18-25°С, а компонент Б в виде эмульсии, содержащей воду, пластификатор – дибутилфталат или Эдос, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид-61 в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6 получают в планетарной мешалке в течение 15 мин при 18-25°С с последующим их смешением и введением латекса СКС-65ГП в течение 20 мин при 18-25°С, при этом композиция имеет следующий состав, мас.ч.:

Латекс СКС-65ГП (сухое вещество) 100
Компонент А 85-95
Компонент Б 7-8
Вода 102-115

В предложенном техническом решении для получения цветного оттенка могут быть использованы традиционные цветные пигменты, например, красный “5С”, голубой фталоцианиновый и т.п. Введение цветных пигментов в заявленной совокупности существенных признаков на решение технической задачи не влияет.

В предложенном техническом решении использованы следующие компоненты.

1. Латекс бутадиен-стирольный СКС-65ГП – продукт совместной полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 35:65 по массе в водной эмульсии с применением в качестве эмульгатора некаля и натриевого мыла синтетических жирных кислот, ГОСТ 10564-75.

2. Натрий-карбоксиметилцеллюлоза Na КМЦ, ОСТ 6-05-386-80.

3. Жидкое натриевое стекло плотностью 1,42-1,43 г/см3, ГОСТ 13078-81.

4. Пластификатор Эдос – смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, заправленную стабилизатором ионол, ТУ 2493-003-13004749-93.

5. Пластификатор дибутилфталат, ГОСТ 8728-77.

6. Порошковая целлюлоза, ТУ 84-402-42-89, степень дисперсности – 50-60 мкм, степень белизны – 85-92, влажность – 4-6%.

7. Тальк, ГОСТ 19729-74.

8. Сульфосид – 61, ТУ 2484-143-05744685-95.

9. Вода, ГОСТ Р 51232-98.

Ахроматические пигменты

10. Оксид цинка, ГОСТ 202-84.

11. Диоксид титана, ГОСТ 9808-84.

Цветные пигменты

12. Красный “5С”, ТУ 6-36-5800146-588-89.

13. Голубой фталоцианиновый, ГОСТ 6220-76.

Испытания образцов по физико-механическим показателям были проведены в соответствии с известными стандартными методами.

1. Дисперсность краски по прибору «Клин».

2. Укрывистость, ГОСТ 8784-75 метод 1.

3. Водостойкость – стойкость пленки к статическому действию воды при температуре 20±2°С, ГОСТ 9.403-80 метод А.

4. Морозостойкость, ГОСТ 28196-89.

Заявляемая совокупность существенных признаков позволяет производить процесс приготовления водно-дисперсионной краски за счет получения в две независимые одновременно идущие стадии 2-х полуфабрикатов – компонента А и компонента Б, при смешении которых с латексом СКС-65ГП исключается пенообразование и расслаивание полимерной композиции, а получаемое покрытие обладает высокой укрывистостью, водо-, морозостойкостью, однородностью.

Использование в предлагаемом техническом решении способа смешения раздельно приготовленных компонента А в виде водной суспензии в заявленном соотношении составляющих ее ингредиентов, компонента Б в виде водной эмульсии в заявленном соотношении составляющих ее ингредиентов, последующего смешения компонента А и компонента Б и введения латекса СКС-65ГП при соблюдении всех заявленных существенных признаков приводит к достижению неожиданного вышеупомянутого эффекта, а именно:

– состав и способ приготовления компонента А, в котором сферические частицы ZnO или TiO2 различной морфологии в сочетании с анизометрическими чешуйчатыми (листованными) частицами талька и рыхлыми пористыми анизометрическими частицами порошковой целлюлозы в присутствии ПАВ сульфосида-61 в определенном соотношении, обеспечивают хорошую укрывистость обрабатываемой поверхности и хорошую водостойкость образующейся пленки;

– состав и способ приготовления компонента Б из пластификатора дибутилфталата или Эдоса в среде двух разнородных загустителей: органического – натрий-карбоксиметилцеллюлозы и минерального – жидкого натриевого стекла в присутствии ПАВ сульфосида-61 в определенном соотношении за короткий промежуток времени обеспечивают получение устойчивой эмульсии. Выбранные два вида загустителей за счет сходного механизма загущения водной полимерной системы и реологических свойств, дополняющих друг друга по типу прямых синергистов, обеспечивают при последующем смешении с компонентом А образование устойчивой гомогенности смеси, благодаря чему при дальнейшем введении латекса СКС-65ГП происходит глубокий процесс перераспределения и выравнивания концентрации частиц сыпучих ингредиентов в смеси. Это, в конечном счете, приводит к получению тонкодисперсной, высокогомогенной и высокоустойчивой полимерной композиции.

При этом наблюдается неожиданный эффект: полностью исключается пенообразование полимерной композиции, несмотря на большое содержание ПАВ в самом латексе.

Этот латекс не образует токсичных соединений в окружающей среде, малоопасен по степени воздействия на живой организм, не взрывоопасен.

Водную суспензию сыпучих (компонент А) и водную эмульсию (компонент Б) готовят одновременно (параллельно). Для компонента Б водный раствор натрий-карбоксиметилцеллюлозы 14,3%-ной концентрации готовят заранее путем набухания расчетного количества натрийкарбоксиметилцеллюлозы в воде в течение 60 минут и дальнейшего растворения при перемешивании в течение 4 часов при температуре +50°С, который используют при изготовлении компонента Б в соответствии с определенным соотношением ингредиентов.

Полимерная композиция, изготовленная в соответствии с данным предлагаемым техническим решением, при нанесении на пористую поверхность и последующем высыхании в тонком слое способствует созданию оптимальной системы участия частиц всех заявленных компонентов в образовании однородной, ровной и плотной пленки, обладающей хорошей водостойкостью, укрывистостью и морозостойкостью.

Предложенное техническое решение поясняется примерами конкретного выполнения и таблицей.

Пример 1.

Способ получения полимерной композиции отделочного покрытия для пористых поверхностей включает получение компонента А и компонента Б, при этом компонент А в виде суспензии, содержащей воду, оксид цинка, тальк, порошковую целлюлозу и сульфосид-61 – композицию на основе неионогенного и анионактивного поверхностно-активных веществ в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08, получают в диспергаторе в течение 15 мин при 18°С, а компонент Б в виде эмульсии, содержащей воду, пластификатор – дибутилфталат, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид-61 – композицию на основе неионогенного и анионактивного поверхностно-активных веществ в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6, получают в планетарной мешалке в течение 15 мин при 18°С с последующим их смешением и введением латекса бутадиен-стирольного СКС-65ГП в течение 20 мин при 18°С.

Причем водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы с концентрацией 14,3% готовят предварительно и потом используют при получении компонента Б. В данном техническом решении компонент Б, обладающий высокой устойчивостью, заготавливают одновременно с компонентом А или заранее в любом количестве и по мере необходимости используют для получения краски, смешением с компонентом А и введением бутадиен-стирольного латекса СКС-65ГП.

Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при минимальном значении всех заявленных признаков.

Пример 2.

То же, что в примере 1. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при среднем значении всех заявленных признаков.

Пример 3.

То же, что в примере 1. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при максимальном значении всех заявленных признаков.

Пример 4.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за минимальные значения заявленных признаков по композиционному составу. Композиция получается неоднородной.

Пример 5.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за максимальные значения заявленных признаков по композиционному составу. Композиция получается неоднородной.

Примеры 6, 7.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе значения времени смешения компонента А за минимум и максимум заявленной величины значения соответственно. При выходе за минимум времени смешения компонента А композиция получается неоднородной, а увеличение времени за максимум значения нецелесообразно из-за энергозатрат.

Примеры 8, 9.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе значения времени смешения компонента Б за минимум и максимум заявленной величины значения соответственно. При выходе за минимум времени смешения компонента Б композиция получается неоднородной, а увеличение времени за максимум значения нецелесообразно из-за энергозатрат.

Примеры 10, 11.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе значения времени смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП за минимум и максимум заявленной величины значения соответственно. При выходе за минимум времени смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП композиция получается неоднородной, а увеличение времени за максимум значения нецелесообразно из-за энергозатрат.

Пример 12.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В компоненте А вместо оксида цинка использован диоксид титана при сохранении соотношения заявленных ингредиентов.

Пример 13.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при среднем значении всех заявленных признаков. В компоненте Б вместо пластификатора дибутилфталат использован пластификатор Эдос при сохранении соотношения заявленных ингредиентов.

Примеры 14, 15.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за минимальное и максимальное значения температуры смешения компонента А. При нарушении температурного интервала смешения компонента А в сторону понижения за минимум значения полимерная композиция получается неоднородной и негомогенной. Повышение температуры смешения за максимум значения нецелесообразно из-за энергетических затрат.

Примеры 16, 17.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за минимальное и максимальное значения температуры смешения компонента Б. При нарушении температурного интервала смешения компонента Б в сторону понижения за минимум значения полимерная композиция получается неоднородной и негомогенной. Повышение температуры смешения за максимум значения нецелесообразно из-за энергетических затрат.

Примеры 18, 19.

То же, что в примере 2. Свойства полимерной композиции отделочного покрытия представлены при выходе за минимальное и максимальное значения температуры смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП. При нарушении температурного интервала смешения компонентов А, Б и латекса в сторону понижения за минимум значения полимерная композиция получается неоднородной и негомогенной. Повышение температуры смешения за максимум значения нецелесообразно из-за энергетических затрат.

Изменение соотношения ингредиентов компонента А влечет за собой нарушение стабильности полимерной композиции при соблюдении всех заявленных существенных признаков.

Изменение соотношения ингредиентов компонента Б также влечет за собой нарушение стабильности полимерной композиции при соблюдении всех заявленных существенных признаков.

Таким образом, как видно из приведенных примеров и таблицы только заявленная совокупность существенных признаков позволяет получить полимерную композицию (водно-дисперсионную краску) при сокращении времени ее изготовления и упрощении технологического процесса, с хорошими физико-механическими свойствами, при этом используются коммерчески доступные недорогие компоненты.

Таблица
СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, СВОЙСТВА ПРИМЕРЫ
1 2 3 4 5
Латекс СКС-65ГП (сухое вещество) 100 100 100 100 100
*Компонент А: 85 90 95 80 100
вода 52,2 55,2 58,3 49,0 61,4
оксид цинка 28,7 30,4 32,05 26,95 33,76
диоксид титана
тальк 1,0 1,1 1,16 0,98 1,21
порошковая целлюлоза 1,0 1,1 1,16 0,98 1,21
сульфосид-61 2,1 2,2 2,33 1,96 2,42
**Компонент Б: 7,0 7,5 8,0 6,5 8,5
вода 4,2 4,5 4,8 3,9 5,1
дибутилфталат 0,98 1,05 1,12 0,91 1,19
эдос
натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,7 0,75 0,8 0,65 0,85
жидкое натриевое стекло 0,7 0,75 0,8 0,65 0,85
сульфосид-61 0,42 0,45 0,48 0,39 0,51
Вода 102 110 115 100 120
Пигмент
Микрокристаллическая целлюлоза
Полифосфат натрия
Уайт-спирит
Этиленгликоль
Эмульгатор ПТ-O
Гидроксид натрия
Время смешения компонента А, мин 15 15 15 15 15
Время смешения компонента Б, мин 15 15 15 15 15
Время смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП, мин 20 20 20 20 20
Температура смешения компонента А, °С 18 20 25 15 30
Температура смешения компонента Б, °С 18 20 25 15 30
Температура смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП,°С 18 20 25 15 30
Свойства
Дисперсность, мкм 30 30 30 40 38
Укрывистость, г/м2 116,8 100,3 100,8 129,4 126,1
Водостойкость, сутки 2 2 2 2 2
Морозостойкость, циклы 30 30 30 26 28
*Компонент А: вода, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковая целлюлоза и сульфосид в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08
**Компонент Б: вода, дибутилфталат или эдос, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6.

СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, СВОЙСТВА ПРИМЕРЫ
6 7 8 9 10
Латекс СКС-65ГП (сухое вещество) 100 100 100 100 100
*Компонент А: 90 90 90 90 90
вода 55,2 55,2 55,2 55,2 55,2
оксид цинка 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4
диоксид титана
тальк 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
порошковая целлюлоза 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
сульфосид-61 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2
**Компонент Б: 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
вода 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5
дибутилфталат 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05
эдос
натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
жидкое натриевое стекло 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
сульфосид-61 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
Вода 110 110 110 110 110
Пигмент
Микрокристаллическая целлюлоза
Полифосфат натрия
Уайт-спирит
Этиленгликоль
Эмульгатор ПТ-O
Гидроксид натрия
Время смешения компонента А, мин 12 20 15 15 15
Время смешения компонента Б, мин 15 15 12 20 15
Время смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП, мин 20 20 20 20 15
Температура смешения компонента А, °С 20 20 20 20 20
Температура смешения компонента Б, °С 20 20 20 20 20
Температура смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП,°С 20 20 20 20 20
Свойства
Дисперсность, мкм 40 30 40 30 42
Укрывистость, г/м2 122,1 110 121,6 111,6 120,1
Водостойкость, сутки 1,5 2 1,5 2 1,5
Морозостойкость, циклы 30 30 30 30 30
*Компонент А: вода, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковая целлюлоза и сульфосид в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08
**Компонент Б: вода, дибутилфталат или эдос, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6.

СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, СВОЙСТВА ПРИМЕРЫ
11 12 13 14 15
Латекс СКС-65ГП (сухое вещество) 100 100 100 100 100
*Компонент А: 90 90 90 90 90
вода 55,2 55,2 55,2 55,2 55,2
оксид цинка 30,4 30,4 30,4 30,4
диоксид титана 30,4
тальк 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
порошковая целлюлоза 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
сульфосид-61 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2
**Компонент Б: 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
вода 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5
дибутилфталат 1,05 1,05 1,05 1,05
эдос 1,05
натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
жидкое натриевое стекло 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
сульфосид-61 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
Вода 110 110 110 110 110
Пигмент
Микрокристаллическая целлюлоза
Полифосфат натрия
Уайт-спирит
Этиленгликоль
Эмульгатор ПТ-O
Гидроксид натрия
Время смешения компонента А, мин 15 15 15 15 15
Время смешения компонента Б, мин 15 15 15 15 15
Время смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП, мин 25 20 20 20 20
Температура смешения компонента А, °С 20 20 20 15 30
Температура смешения компонента Б, °С 20 20 20 20 20
Температура смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП,°С 20 20 20 20 20
Свойства
Дисперсность, мкм 30 30 30 38 30
Укрывистость, г/м2 110,9 89,9 110,3 121,9 110,1
Водостойкость, сутки 2 2 2 2 2
Морозостойкость, циклы 30 30 30 30 30
*Компонент А: вода, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковая целлюлоза и сульфосид в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08
**Компонент Б: вода, дибутилфталат или эдос, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6.

СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, СВОЙСТВА ПРИМЕРЫ
16 17 18 19 Прототип мас.%
Латекс СКС-65ГП (сухое вещество) 100 100 100 100 30,0-43,0
*Компонент А: 90 90 90 90
вода 55,2 55,2 55,2 55,2
оксид цинка 30,4 30,4 30,4 30,4
диоксид титана
тальк 1,1 1,1 1,1 1,1
порошковая целлюлоза 1,1 1,1 1,1 1,1
сульфосид-61 2,2 2,2 2,2 2,2
**Компонент Б: 7,5 7,5 7,5 7,5
вода 4,5 4,5 4,5 4,5
дибутилфталат 1,05 1,05 1,05 1,05
эдос
натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,75 0,75 0,75 0,75 0,2-1,5
жидкое натриевое стекло 0,75 0,75 0,75 0,75
сульфосид-61 0,45 0,45 0,45 0,45
Вода 110 110 110 110 остальное
Пигмент 10,0-25,0
Микрокристаллическая целлюлоза 10,0-25,0
Полифосфат натрия 0,1-0,3
Уайт-спирит 0,04-4,5
Этиленгликоль 1,4-4,0
Эмульгатор ПТ-O 0,1-0,3
Гидроксид натрия 0,05-0,3
Время смешения компонента А, мин 15 15 15 15
Время смешения компонента Б, мин 15 15 15 15
Время смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП, мин 25 20 20 20
Температура смешения компонента А, °С 20 20 20 20
Температура смешения компонента Б, °С 15 30 20 20
Температура смешения компонента А, компонента Б и латекса СКС-65ГП,°С 20 20 15 30
Свойства
Дисперсность, мкм 36 30 41 30 30
Укрывистость, г/м2 119,9 109,9 121,0 109,1 104,2-119,8
Водостойкость, сутки 2 2 1,5 2 1
Морозостойкость, циклы 30 30 30 30 30
*Компонент А: вода, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковая целлюлоза и сульфосид в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08
**Компонент Б: вода, дибутилфталат или эдос, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6.

Формула изобретения

Способ получения полимерной композиции отделочного покрытия для пористых поверхностей, включающий получение компонента А и компонента Б, при этом компонент А в виде суспензии, содержащей воду, оксид цинка или диоксид титана, тальк, порошковую целлюлозу и сульфосид-61 в соотношении соответственно 2:1,1:0,04:0,04:0,08, получают в диспергаторе в течение 15 мин при 18-25°С, а компонент Б в виде эмульсии, содержащей воду, пластификатор – дибутилфталат или Эдос – смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, заправленную стабилизатором ионолом, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, жидкое натриевое стекло и сульфосид-61 в соотношении соответственно 6:1,4:1:1:0,6, получают в планетарной мешалке в течение 15 мин при 18-25°С с последующим их смешением и введением латекса бутадиен-стирольного СКС-65ГП в течение 20 мин при 18-25°С, при этом композиция имеет следующий состав, мас.ч.:

Латекс бутадиен-стирольный
СКС-65ГП (сухое вещество) 100
Компонент А 85-95
Компонент Б 7-8
Вода 102-115


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 25.12.2006

Извещение опубликовано: 20.02.2008 БИ: 05/2008


Categories: BD_2268000-2268999