Патент на изобретение №2267566

(54) ПРЯЖА СМЕШАННАЯ ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

(57) Реферат:

Пряжа смешанная может быть использована для получения тканых и трикотажных изделий и обладает устойчивыми антимикробными свойствами при повышенных качественных характеристиках, таких как прочность, эластичность и равномерность по показателям линейной плотности и разрывной нагрузки. Пряжа имеет линейную плотность 50-15,4 текс и 50 текс ×2-15,4 текс ×2 и содержит полиацетальное волокно линейной плотности 0,13-0,7 текс или его смесь с другим химическим волокном линейной плотности 0,11-0,33 текс в массовом соотношении от 99:1 до 1:99 и целлюлозное волокно, в качестве которого содержит хлопковое волокно 2-го – 5-го типов или модифицированное льняное волокно линейной плотности 0,5-1,5 текс, или вискозное, или вискозное высокомодульное волокно линейной плотности 0,13-0,33 текс при следующем соотношении компонентов, мас.%:

или

или

2 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к смешанной пряже с антимикробными свойствами для тканых и трикотажных изделий.

Известна пряжа для тканых и трикотажных изделий, содержащая хлопковое и модифицированное льняное волокно для трикотажа (ГОСТ Р 51703-2001) и для ткацкого производства (ОСТ 17-96-86). Области ее применения ограничены в связи с отсутствием антимикробных свойств, ее повышенной жесткостью и невысокими прочностными характеристиками. Такая пряжа не находит широкого применения в изделиях санитарно-гигиенического назначения.

В области санитарии и гигиены, как правило, используются материалы из хлопковой пряжи, так как хлопковая пряжа обладает наиболее приемлемыми санитарно-гигиеническими свойствами, обеспечивающими изделиям на ее основе хорошее влагопоглощение, высокую капиллярность и воздухопроницаемость и др. Наиболее близким по достигаемому эффекту является пряжа из 100%-ного хлопкового волокна (ГОСТ 9092-81 “Пряжа хлопчатобумажная для трикотажного производства”). Хлопковая пряжа как наиболее близкая по достигаемому эффекту принята за прототип.

Недостатками прототипа являются:

– отсутствие антимикробных свойств;

– невысокие эластичные и прочностные свойства.

В силу указанных недостатков хлопчатобумажной пряжи ассортимент тканых и трикотажных изделий из нее не может использоваться в качестве санитарно-гигиенических (защитных и профилактических) материалов без дополнительной поверхностной антимикробной обработки, которая является недолговечной и становится неэффективной после кратковременной эксплуатации изделия.

Технической задачей изобретения является расширение ассортимента смешанной пряжи со специальными свойствами для тканых и трикотажных изделий, позволяющее получить технический результат, состоящий в обеспечении устойчивых антимикробных свойств, а также в повышении качественных характеристик пряжи (прочности, эластичности, равномерности по показателям линейной плотности и разрывной нагрузки).

Указанный технический результат достигается тем, что пряжа смешанная для тканых и трикотажных изделий, включающая целлюлозное волокно, дополнительно содержит полиацетальное волокно линейной плотности 0,13-0,7 текс или его смесь с другим химическим волокном линейной плотности 0,11-0,33 текс в массовом соотношении от 99:1 до 1:99, а в качестве целлюлозного волокна содержит хлопковое волокно 2-го – 5-го типов или модифицированное льняное волокно линейной плотности 0,5-1,5 текс, или вискозное, или вискозное высокомодульное волокно (ВВМ) линейной плотности 0,13-0,33 текс, причем линейная плотность пряжи составляет 50-15,4 текс и 50 текс ×2 – 15,4 текс ×2, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиацетальное волокно или его смесь

или

Полиацетальное волокно или его смесь

или

Полиацетальное волокно или его смесь

В качестве химического волокна могут быть использованы любые химические волокна, предпочтительно полиэфирное, полиакрилонитрильное, полипропиленовое, полиамидное волокна.

Получение пряжи осуществляют следующим образом.

Полиацетальное волокно или его смесь с другим химическим волокном смешивают с хлопком или с хлопком и льном, или с вискозным, или вискозным высокомодульным волокнами.

Смешивание всех компонентов может осуществляться на разрыхлительно-трепальном агрегате, или методом “постели”, или лентами на первом переходе ленточных машин путем добавления чесальной ленты заданной линейной плотности из полиацетального волокна или его смеси с другим химическим волокном к чесальной ленте из хлопка или из хлопка и льна, или из вискозного, или ВВМ волокна.

Предлагаемые смеси перерабатывают на поточных линиях “кипа – чесальная лента” или на разрыхлительно-трепальном агрегате с выпуском холста и последующей переработкой его на чесальных шляпочных машинах.

Для выравнивания, сложения, вытягивания и перемешивания волокон применяется два или три перехода ленточных цилиндровых машин. При кольцевом способе прядения выработку ровницы линейной плотности 1000-450 текс осуществляют на ровничных машинах типа Р-192 или типа Р-168 с круткой 17-40 кручений на 1 м. Пряжу в зависимости от линейной плотности получают на прядильных машинах типа П-76 или П-66 с частной вытяжкой в задней зоне вытяжного прибота 1,4-2,6 с круткой 670-1000 кр/м. При пневмомеханическом способе прядения пряжу вырабатывают на машинах типа ППМ – 120 МС или типа БД – 200.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами пряжи, которые представлены в таблицах 1-2.

Как видно из таблицы 1, технический результат разработки заключается в том, что полученная по примерам смешанная пряжа превосходит пряжу по прототипу по прочности на 2-66% (9,8-19,2 сн/текс – по изобретению и 9,6-11,5 – по прототипу), по эластичности на 2-23,6% (удлинение 4,4-15,8% по изобретению и 4,3-4,7 – по прототипу), ровнота по линейной плотности улучшена на 20-70% (коэффициент вариации по линейной плотности – 1,8-4,9% – по изобретению, 6 – по прототипу) и ровнота по разрывной нагрузке улучшена на 25-18% (коэффициент вариации по разрывной нагрузке 9,4-15,5 – по изобретению, 12,5-18,8 – по прототипу).

В таблице 2 представлены данные по бактерицидным свойствам заявляемой пряжи.

Новое техническое решение, как видно из таблицы 2, позволило получить смешанную пряжу с высокими антимикробными свойствами, величина зоны задержки роста бактериальной культуры для Staphylococcus aureus составляет 6,0-6,6 мм, Staphylococcus epidermidis – 7,0-7,6 мм, Staphylococcus faecalis – 2,1-2,7 мм, для Candida albicans – 2,0-2,3. Это подтверждено в уполномоченных лабораториях биотехнологии Российской академии медицинских наук и Министерства здравоохранения РФ.

Бактерицидные свойства образцов выраженно проявляются в отношении граммположительных бактерий. К ним относятся различные виды стафилококков, ответственных за воспалительные гнойные процессы на ранах, а также условно патогенные бактерии желудочно-кишечного тракта: Staphylococcus aureus ATCC 6538 р, Bacillus subtilis, Staphylococcus epidermidis №21, Candida albicans №34.

Бактерицидные свойства у пряжи из 100% хлопка не проявляются.

Кроме указанных выше преимуществ, использование предлагаемых смешенных пряж при указанном соотношении компонентов пряжи позволяет применять отечественные виды сырья взамен импортируемого хлопкового волокна для выработки широкого ассортимента тканых и трикотажных изделий санитарно-гигиенического назначения.

Формула изобретения

Пряжа смешанная для тканых и трикотажных изделий, содержащая полиацетальное волокно линейной плотности 0,13-0,7 текс или его смесь с другим химическим волокном линейной плотности 0,11-0,33 текс в массовом соотношении от 99:1 до 1:99 и целлюлозное волокно, в качестве которого содержит хлопковое волокно 2-го – 5-го типов, или модифицированное льняное волокно линейной плотности 0,5-1,5 текс, или вискозное, или вискозное высокомодульное волокно линейной плотности 0,13-0,33 текс, причем линейная плотность пряжи составляет 50-15,4 текс и 50 текс ·2-15,4 текс ·2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: