|
|
(21), (22) Заявка: 2003125912/04, 26.08.2003
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
26.08.2003
(43) Дата публикации заявки: 20.03.2005
(45) Опубликовано: 10.01.2006
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
US 3247163 А, 19.04.1966. SU 243827 А, 14.05.1969. SU 248970 А, 04.02.1970. JP 8231481 А, 10.09.1996.
Адрес для переписки:
109383, Москва, ул. Шоссейная, 110″В”, РИЦ “Росаолимер”, ЗАО ЭНПЦ “ЭПИТАЛ”
|
(72) Автор(ы):
Лапицкая Татьяна Валентиновна (RU), Лапицкий Валентин Александрович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Лапицкая Татьяна Валентиновна (RU), Лапицкий Валентин Александрович (RU)
|
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРДИТЕЛЯ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ
(57) Реферат:
Изобретение относится к способу получения отвердителя эпоксидных смол, который может быть использован для приготовления эпоксидных компаундов, связующих при изготовлении пластиков, антикоррозионных и декоративных покрытий. Способ получения отвердителя включает процесс взаимодействия амина общей формулы где а от 2 до 10, а n от 1 до 6, с эфиром акриловой или алкилакриловой кислоты общей формулы где R1 – водород или алкильный радикал, a R2 – алкильный радикал, в присутствии катализатора. Катализатор представляет собой ароматическое, алифатическое или гетероциклическое соединение, содержащее третичный или одновременно третичный и вторичный атомы азота (В) в виде раствора от 10% до 90% концентрации в органическом растворителе. Соотношение компонентов А:Б:В составляет от 80:19,7:0,3 до 30:65:5. Процесс проводят при температуре от 30 до 80°С в течение от 10 до 60 мин. Полученный аминоэфир (Г) выдерживают в течение от 6 до 15 суток при температуре от +10 до +30°С. Далее к аминоэфиру добавляют акриловую или метакриловую кислоту (Д) в соотношении Г:Д от 99:1 до 92:8 и перемешивают в течение от 5 до 65 мин при температуре от 30 до 70°С. Изобретение позволяет получить отвердитель, устойчивый к длительному хранению, без резкого запаха, обеспечивающий повышенные прочностные показатели и устойчивость к климатическим воздействиям. 2 табл.
Изобретение относится к способу получения отвердителя эпоксидных смол холодного отверждения с использованием аминов, акриловых эфиров и кислот и может быть применено при производстве отвердителей, предназначенных для приготовления эпоксидных компаундов, связующих при изготовлении пластиков, антикоррозионных и декоративных покрытий и других целей.
Известен способ отверждения эпоксидных смол, включающий операцию получения отвердителей-продуктов взаимодействия ароматических аминов с эфирами акриловой и метакриловой кислот (см. авт. свидетельство СССР №243827, Бюлл. изобр. №17, 1969 г., МПК С 08 д 59(50). Недостатком таких отвердителей являются высокие температуры отверждения 60÷120°С и темная окраска отвержденных материалов, что ограничивает их применение. Ближайшим прототипом заявляемого технического решения является патент США №3247163 (от 19 апреля 1966 г.), в котором описан способ получения отвердителей эпоксидных смол холодного отверждения путем взаимодействия аминов с акрилатами.
Недостатком указанного способа является ограниченный срок хранения и резкий запах полученных отвердителей, а также сравнительно низкие прочностные показатели и устойчивость к климатическому воздействию отвержденных ими эпоксидных полимеров.
Целью настоящего изобретения является способ получения отвердителей эпоксидных смол холодного отверждения, устойчивых к длительному хранению, без резкого запаха и обеспечивающих повышенные прочностные показатели и устойчивость к климатическим воздействиям (включая условия Крайнего Севера), отвержденных эпоксидных полимеров. Поставленная цель достигается тем, что процесс взаимодействия аминов общей формулы
где а от 2 до 10, а n от 1 до 6, с эфирами акриловой или алкилакриловой кислоты общей формулы
где R1 – водород или алкильный радикал, a R2 – алкильный радикал
проводят в присутствии катализатора, представляющего собой ароматическое, алифатическое или гетероциклическое соединение, содержащее третичный или одновременно третичный и вторичный атомы азота (В) в виде раствора от 10% до 90% концентрации в органическом растворителе при соотношении компонентов А:Б:В от 80:19,7:0,3 до 30:65:5. При этом процесс ведут при температуре от 30 до 80°С в течение от 10 до 60 мин, затем полученный аминоэфир (Г) выдерживают в течение от 6 до 15 суток при температуре от +10 до +30°С, затем к нему добавляют акриловую или метакриловую кислоту (Д) в соотношении Г:Д от 99:1 до 92:8 и перемешивают в течение от 5 до 65 мин при температуре от 30 до 70°С.
Получение отвердителя иллюстрируется примерами.
Пример 1.
В реактор, снабженный обогревом, охлаждением и мешалкой загружают 2,5 мас.ч. этилацетата и 2,5 мас.ч. катализатора – метилимидазола (В), затем перемешивают при 20°С до получения раствора (50% концентрации). После этого последовательно приливают 57,5 мас.ч. диэтилентриамина (А) и 40 мас.ч. бутилметакрилата (Б). Соотношение А:Б:В берут 57,5:40:2,5. Смесь перемешивают в течение 35 мин при 55°С. Полученный таким образом аминоэфир (Г) выдерживают 10 суток при 20°С в стеклянной емкости. После выдержки 95 мас.ч. аминоэфира сливают снова в реактор и добавляют к нему метакриловую кислоту (Д) в количестве 5 мас.ч., т.е. Г:Д=95:5, и перемешивают в течение 35 мин при 50°С. Готовый отвердитель затаривают в металлические бочки.
Пример 2÷6 осуществляют аналогичным образом, но применяют компоненты и параметры в соответствии с табл.1. Свойства отвердителей по примерам 1÷6 в сравнении с прототипом приведен в табл.2. Данные таблицы свидетельствуют о существенных преимуществах отвердителей, получаемых по заявляемому способу.
Таблица 1 Условия осуществления способа получения отвердителя по примерам 2÷8 |
| № |
Наименование показателя |
Величина показателя |
| 2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
| 1. |
Применяемый амин (А) |
этилендиамин |
Тетраэтиленпентамин |
Тетраэтиленпентамин |
Полиэтиленполиамин |
Триэтилентетрамин |
1,10-диаминодекан |
1,10-диаминодекан |
| 2. |
Применяемый эфир (Б) |
бутилметакрилат |
этилакрилат |
Бутиловый эфир этилметакриловой кислоты |
Олигомерный сополимер бутилметакрилата с метилакрилатом |
Стеарилметакрилат |
Бутилметакрилат |
Этиловый эфир бутилакриловой кислоты |
| 3. |
Применяемый катализатор |
триэтаноламин |
Трис-(диметиламинометил)фенол |
Трис-(диметиламиноме-тил)фенол |
Парааминобен-золсульфамид |
Триэтаноламинотитанат |
Диметиланилин |
Диметиланилин |
| 4. |
Соотношение |
80:19,7:0,3 |
57,5:40:2,5 |
57,5:40:2,5 |
57,5:40:2,5 |
57,5:40:2,5 |
30:40:2,5 |
30:40:2,5 |
| 5. |
Применяемый растворитель и концентрация катализатора (В) |
10% растворе ксилоле |
90% раствор в этилцеллозольве |
90% раствор в этилцеллозольве |
50% раствор в этиловом спирте |
50% раствор в бензиловом спирте |
50% раствор в смеси толуола этилацетата и изопропилового спирта 1:1:1 |
50% раствор в смеси толуола этилацетата и изопропилового спирта 1:1:1 |
| 6. |
Температура и время получения аминоэфира (Г) |
60 мин при 30°С |
10 мин при 80°С |
10 мин при 80°С |
35 мин при 55°С |
| 7. |
Температура и время выдержки аминоэфира (Г) |
15 суток при 10°С |
6 суток при 30°С |
6 суток при 30°С |
10 суток при 20°С |
| 8. |
Соотношение амитноэфира (Г) и вид акриловой или метакриловой кислоты (Д) Г:Д |
99:1 акриловая кислота |
92:8 метакриловая кислота |
92:8 метакриловая кислота |
95:5 метакриловая кислота |
| 9. |
Температура и время перемешивания Г:Д |
65 мин при 30°С |
5 мин при 70°С |
5 мин при 70°С |
35 мин при 50°С |

Формула изобретения
Способ получения отвердителя эпоксидных смол, включающий процесс взаимодействия амина общей формулы:

где а = 2÷10, а n = 1÷6,
с эфиром акриловой или алкилакриловой кислоты общей формулы

где R1 – водород или алкильный радикал, а R2 – алкильный радикал, отличающийся тем, что процесс взаимодействия амина (А) и эфира (Б) проводят в присутствии катализатора, представляющего ароматическое, алифатическое или гетероциклическое соединение, содержащее третичный или одновременно третичный и вторичный атомы азота (В) в виде раствора 10÷90%-ной концентрации в органическом растворителе, при соотношении компонентов А:Б:В от 80:19,7:0,3 до 30:65:5, при этом процесс ведут при температуре 30÷80°С в течение 10÷60 мин, затем полученный аминоэфир (Г) выдерживают в течение 6÷15 суток при температуре 10÷30°С, затем к нему добавляют акриловую или метакриловую кислоту (Д) в соотношении Г:Д = 99:1 до 92:8 и перемешивают в течение 5÷65 мин при температуре 30÷70°С.
|
|