Патент на изобретение №2267471
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
(57) Реферат:
Сырьевая смесь относится к составам для изготовления стеновых керамических изделий. Технический результат – повышение прочности и морозостойкости, снижение усадки и температуры обжига. Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем производства кристаллического кремния, золу-унос от сжигания бурых углей, пыль электрофильтров производства алюминия и моющее средство “Тайга”, при следующем соотношении компонентов используются (в мас.%): микрокремнезем – 51,9-52,9, зола-унос – 43,3-42,4, пыль электрофильтров производства алюминия – 0,9-1,0, моющее средство “Тайга” – 2,9-4,7. 2 табл.
Предлагаемое изобретение относится к производству стеновых керамических изделий и может быть использовано для строительных материалов. Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая: микрокремнезем производства кристаллического кремния (48…56,9 мас.%), золу-унос от сжигания бурых углей (24,4…32 мас.%) и эмульсию таллового пека (18,7…20 мас.%). [Патент РФ №2191168, С 04 В 35/16]. Недостатками указанной смеси являются относительно низкие значения прочности и морозостойкости и повышенная температура обжига. Технический результат – вовлечение техногенного сырья в производство строительных материалов, повышение морозостойкости и коэффициента конструктивного качества, снижение температуры обжига. Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем производства кристаллического кремния, золу-унос от сжигания бурых углей, пыль электрофильтров производства алюминия и моющее средства “Тайга” при следующем соотношении компонентов (в мас.%):
Пыль электрофильтров является крупнотоннажным дисперсным отходом производства алюминия со средним размером частиц 5-8 мкм и насыпной плотностью 0,84-0,92 г/см3. Пыль электрофильтров Братского алюминиевого завода содержит, мас.%: F – 16,0; Al – 12,0; Na – 9,9; Са – 0,46; Mg – 0,1; Fe2O3 – 2,87; SiO2 – 0,65; ППП – 38%. Технологическим преимуществом ПЭФ является отсутствие необходимости предварительной подготовки (измельчения), а также сочетание в составе добавки минерализующей и органической составляющих. Последнее обеспечивает комплексное воздействие на фазо- и структурообразование материала в процессе термообработки при снижении конечной температуры обжига. Химический состав микрокремнезема производства кристаллического кремния и золы-унос от сжигания бурых углей представлен в патенте РФ №2191168, С 04 В 35/16. Моющее средство “Тайга” представляет собой желеобразный продукт без механических примесей, желтого с разными оттенками цвета, имеющий запах отдушки, характерный для данного продукта. Организация-разработчик нормативной документации: ОАО Организация-изготовитель: ОАО “ЦКК” Лесохимическое производство. Нормативная и технологическая документация: ТУ 13-4302007-032-92. Химический состав моющего средства (мас.%):
Применение водного раствора моющего средства “Тайга” в качестве жидкости затворения позволяет достичь более плотной упаковки частиц в сырце, повысить прочность высушенного полуфабриката до 24…25 МПа, а также интенсифицировать окислительно-восстановительные процессы при обжиге вследствие взаимодействия оксидов железа и продуктов от сгорания моющего средства “Тайга”. Пример: Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода, золу-унос от сжигания бурых углей Ирша-Бородинского месторождения Канско-Ачинского бассейна, пыль электрофильтров Братского алюминиевого завода и моющее средство “Тайга”. Процесс приготовления смеси включает следующие операции. Сухие компоненты тщательно перемешивают, затем в воду затворения (16% от массы сухих дисперсных компонентов) вводят моющее средство “Тайга” и полученным водным раствором увлажняют смесь. Из сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования при давлении прессования 20 МПа. Затем полуфабрикат сушат при температуре 100-110°С до постоянной массы и обжигают при температуре 900°С. Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл.1 и 2.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая микрокремнезем производства кристаллического кремния, золу-унос от сжигания бурых углей и жидкость затворения, отличающаяся тем, что в качестве жидкости затворения используется моющее средство “Тайга” в виде водного раствора, смесь дополнительно содержит органоминеральную добавку в виде пыли электрофильтров основного производства алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 01.07.2006
Извещение опубликовано: 20.11.2007 БИ: 32/2007
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Братсккомплексхолдинг