Патент на изобретение №2267467
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА
(57) Реферат:
Изобретение относится к производству легких бетонов типа арболита на основе минерального вяжущего и древесного заполнителя (в виде дробленки, щепы и т.п.) и может быть использовано в производстве родственных материалов из измельченной древесины и минерального связующего, таких как фибролит, ксилолит и прочие. Технический результат: упрощение состава сырьевой смеси и снижение ее стоимости за счет максимального использования местного сырья при сохранении достаточных строительно-технических показателей. Сырьевая смесь для изготовления арболита содержит, мас.%: древесный наполнитель 16,5-17,1, молотый известняк с удельной поверхностью 3000 см2/г 36,6-37,7, жидкое стекло плотностью 1,12 г/см3 3,7-3,9 и воду остальное. 1 табл.
(56) (продолжение): CLASS=”b560m”ГЛУХОВСКИЙ В.Д. Грунтосиликаты. – Киев: Гос. изд-во литературы по строительству и архитектуре УССР, 1959, с.68,69,97,115.
Изобретение относится к производству легких бетонов типа арболита на основе минерального вяжущего и древесного заполнителя (в виде дробленки, щепы и т.п.) и может быть использовано в производстве родственных материалов из измельченной древесины и минерального связующего, таких как фибролит, ксилолит и прочие. Известна сырьевая смесь для изготовления арболита (SU №1553526, С 04 В 18/26, 30.03.1990), включающая древесный наполнитель, портландцемент, жидкое стекло плотностью 1,12 г/см3, высококальциевую золу бурых углей, карбидный ил плотностью 1,08 г/см3 и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известна сырьевая смесь для изготовления арболита (SU №1204597, С 04 В 18/26, 28/02, 15.01.86), включающая древесный наполнитель, минеральное вяжущее и воду, в качестве вяжущего она содержит бесалит с добавкой гидратной извести при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Недостатком вышеперечисленных технических решений является сложность состава смесей и использование достаточно дорогостоящих компонентов. Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для получения строительного материала, включающая древесный наполнитель, тонкоизмельченный известняк, жидкое стекло и воду (Григорьев П.Н., Матвеев М.А. «Растворимое стекло, получение, свойства и применение», Москва, Гос. изд-во литературы по строительным материалам, 1956, с.320). Недостатком известного решения является необходимость использования концентрированных растворов жидких стекол плотностью 1,6-1,7 г/см3 и применения растворов закрепителей. В основе создания изобретения лежит задача по упрощению состава и снижению его стоимости за счет максимального использования местного сырья при сохранении достаточных строительно-технических показателей. Технический эффект достигается за счет использования известняковой муки, которая при смешивании с водным раствором жидкого стекла образует вяжущее, способствующее образованию гидросиликатов кальция. Поставленная задача достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления арболита, содержащая древесный наполнитель, молотый известняк, жидкое стекло и воду, отличается тем, что жидкое стекло она содержит в виде водного раствора жидкого стекла плотностью 1,12 г/см3, а молотый известняк – с удельной поверхностью 3000 см2/г, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
При других соотношениях компонентов физико-механические свойства арболита ухудшаются. Сырьевую смесь приготавливают следующим образом. В смеситель последовательно вводят известняковую муку, затем водный раствор жидкого стекла и древесный заполнитель, перемешивают 2-3 минуты. Смесь твердеет в сушильном шкафу в течение 24 часов при температуре 100-105°С. Получение смеси основывается на хорошем сцеплении опилок с гидросиликатом кальция. Известняковая мука, применяемая в сырьевой смеси, должна обладать оптимальной удельной поверхностью Sy=3000 см2/г. Пример 1. В лабораторных условиях изготовлены арболитовые кубики размером 10×10×10 на жидком стекле и опилках. Расход составляющих следующий, мас.%:
Пример 2. Изготовление образцов производится по методике, изложенной в примере 1. Расход составляющих следующий, мас.%:
Пример 3. Изготовление образцов производится по методике, изложенной в примере 1. Расход составляющих следующий, мас.%:
Результаты, полученные при испытании материала, иллюстрируются данными, приведенными в таблице.
Указанные физико-механические свойства получаемого из заявленной сырьевой смеси арболита соответствуют требованиям к нему ГОСТ 19222-84 как конструкционного материала. Лабораторные испытания проведены в лаборатории кафедры производства строительных конструкций Тверского государственного технического университета.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления арболита, содержащая древесный наполнитель, молотый известняк, жидкое стекло и воду, отличающаяся тем, что жидкое стекло она содержит в виде водного раствора жидкого стекла плотностью 1,12 г/см3, а молотый известняк с удельной поверхностью 3000 см2/г, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 06.04.2006
Извещение опубликовано: 20.12.2007 БИ: 35/2007
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
