Патент на изобретение №2266967
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ФЛЮСОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА
(57) Реферат:
Изобретение относится к металлургии, в частности к предварительной обработке руд, и может быть использовано для производства офлюсованного агломерата, используемого для выплавки чугуна. Способ подготовки флюсов, а именно известняка и доломита, включает раздельное дробление, сортировку каждого вида флюса и измельчение до необходимой крупности перед подачей в агломерационную шихту. После сортировки флюсы смешивают. Количество каждого вида флюса определяют в зависимости от заданного содержания оксида магния по формулам: Qd-m=[((MgO)фл.-(MgO)изв-к)/((MgO)d-m-(MgO)изв-к)]·Mmp. где Qd-m – количество доломита, т; (MgO)d-m – содержание оксида магния в доломите, %; (MgO)изв-к – содержание оксида магния в известняке, %; (MgO)фл. – заданное содержание оксида магния во флюсе, %; Мmp. – грузоподъемность транспортного средства; Qизв-к=Мmp.-Qd-m, где Qизв-к – количество известняка, т. Изобретение позволит получить смесь флюсов с заданными пределами содержания MgO, снизить колебания по основности и содержанию MgO в офлюсованном агломерате. 1 табл.
Изобретение относится к металлургии, в частности к предварительной обработке руд, и может быть использовано для производства офлюсованного агломерата, используемого для выплавки чугуна. Известны способы подготовки флюсов при вводе их в агломерационную шихту, включающие частичное и полное усреднение их с помощью дозировки и послойной укладки в штабеля на специально оборудованных складах (Е.Ф.Вегман. Окускование руд и концентратов. М.: Металлургия, 1984, с.176-181, 230-231; Применение усреднительных штабелей и технологии спекания на аглофабрике фирмы Тиссен в Швельгерне. Черные металлы. 1983, №14, с.39-40). Для осуществления данного способа необходимо строительство специальных складов и приобретение дорогостоящего оборудования. Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ подготовки флюсов для получения офлюсованного агломерата, включающий раздельное дробление и сортировку каждого вида флюса (известняка и доломита), складирование в бункера, погрузку в отдельные транспортные средства, транспортировку на аглофабрики, где после измельчения до определенной крупности флюсы подаются в аглошихту (А.С.Сладков. Подготовка флюсов к доменной плавке. М.: Металлургия, 1966, с.169-171). Недостатком данного способа является сложность получения заданного предела содержания оксида магния MgO во флюсах при раздельной подаче известняка и доломита в агломерационную шихту. Предлагаемое техническое решение позволит без больших материальных затрат получить смесь флюсов с заданными пределами содержания MgO, снизить колебания по основности и содержанию MgO в офлюсованном агломерате. Технический результат обеспечивается тем, что в предлагаемом способе, включающем раздельное дробление, сортировку каждого вида флюса и измельчение до необходимой крупности перед подачей в агломерационную шихту/флюсы после сортировки смешивают, причем количество каждого вида флюса определяют в зависимости от заданного содержания оксида магния по формулам: где Qд-т – количество доломита, т; (MgO)д-т – содержание оксида магния в доломите, %; (MgO)изв-к – содержание оксида магния в известняке, %; (MgO)фл. – заданное содержание оксида магния во флюсе, %; Мтр. – грузоподъемность транспортного средства. где Qизв-к – количество известняка, т. Дополнительное смешивание, которое осуществляют после сортировки флюсов по крупности, в процессе передачи их на аглофабрику, например, на конвейерах при погрузке в транспортные средства, преимущественно вагоны, когда в один вагон подают поочередно оба вида флюсов, т.е. доломит и известняк, снижает колебания агломерата по содержанию оксида магния и основности. Использование предлагаемых зависимостей для расчета количества доломита и известняка позволяет получить смесь флюсов, колебания содержания MgO в которой не превышают ±0,5% от расчетного значения, что позволяет получить ровный по основности и содержанию MgO офлюсованный агломерат. Пример реализации способа. На дробильно-сортировочную фабрику (ДСФ) поступают известняк и доломит крупностью до 1000 мм, которые по отдельным технологическим линиям дробятся до крупности от 0 до 80 мм, сортируются на три фракции (от 40 до 80 мм, от 20 до 40 мм, от 0 до 20 мм). Фракция от 0 до 20 мм складируется в бункер известняка емкостью 1250 т, имеющий на выгрузке пять вибропитателей, и в бункер доломита емкостью 500 т с двумя вибропитателями. Содержание MgO определено перед их складированием в бункера и составило в известняке 3,5%, в доломите – 17,2%. Заданное содержание MgO в сыром флюсе – 5,2%. Расчет количества доломита и известняка производится по формулам (1, 2): где 70 – грузоподъемность транспортного средства- железнодорожного вагона, т Смешивание доломита с известняком осуществляют в процессе транспортировки флюсов к аглофабрике, на конвейерах, транспортирующих флюсы в вагоны, и непосредственно в вагонах путем попеременной подачи доломита и известняка. Для дозировки известняка и доломита на конвейерах ДСФ установлены автоматические весы типа 1954 АВ 10-630, показания счетчиков которых выведены на пульт оператора отгрузки ДСФ. Кроме этого, на пульте установлен многофункциональный контроллер «Ремиконт-130», позволяющий задать определенное количество материала в каждый вагон. Подготовленная флюсовая смесь отправляется на аглофабрики, где из вагонов выгружается в приемные бункера и ленточным конвейером подается в молотковые дробилки для измельчения до крупности от 0 до 3 мм и транспортируется в бункера шихтового отделения. Результаты опытов приведены в таблице.
Формула изобретения
Способ подготовки флюсов для производства офлюсованного агломерата, а именно известняка и доломита, включающий раздельное дробление, сортировку каждого вида флюса и измельчение до необходимой крупности перед подачей в агломерационную шихту, отличающийся тем, что после сортировки флюсы смешивают, причем количество каждого вида флюса определяют в зависимости от заданного содержания оксида магния по формулам где Qd-m – количество доломита, т; (MgO)d-m – содержание оксида магния в доломите, %; (MgO)изв-к – содержание оксида магния в известняке, %; (MgO)фл. – заданное содержание оксида магния во флюсе, %; Mmp – грузоподъемность транспортного средства; Qизв-к=Мmp-Qd-m, где Qизв-к – количество известняка, т.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
