Патент на изобретение №2266938
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к технологии полимеров и может найти применение К лакокрасочной промышленности при производстве олиф, лаков и красок. Пленкообразующая композиция включает подсолнечное масло 10-25 мас.%, сиккатив 0,27 мас.%, органический растворитель 49,73 мас.% и 25-40 мас.% термически обработанного при 50-150°С в течение 3 часов “зеленого масла”, являющегося побочным продуктов стадии гидрирования этан-этиленовой фракции установки получения этилена и пропилена с йодным числом 206,5-218,7 г I2/100 г. Технический эффект состоит в снижении расхода пищевых растительных масел, расширении сырьевой базы и ассортимента лакокрасочных материалов улучшенного качества, проведении процесса в мягких условиях с одновременным упрощением технологии получения пленкообразующей композиции. 2 табл.
Изобретение относится к технологии полимеров и может найти применение в лакокрасочной промышленности при производстве олиф, лаков и красок. Известны олифы типа “Оксоль”, полученные окислением растительного масла с последующим введением масляных сиккативов и разбавлением в органических растворителях. Недостатки такой олифы: большой расход дефицитных пищевых растительных масел, цвет олифы 800 мг I2/100 мл; невысокая водостойкость и твердость пленок [Олифа “Оксоль”. Технические условия. ГОСТ 190-78.]. В лакокрасочных материалах все более широкое применение в качестве связующих находят синтетические заменители растительных масел. Известны пленкообразующие, полученные сплавлением оксиполимеризованного полувысыхающего растительного масла (30%) и нефтеполимерной смолы (70%), последующим охлаждением и введением растворителя и сиккатива [АС СССР 802343. Способ получения олифы / К.И.Карасев и др. Опубл. 7.02.81]. Недостатком их является темный цвет, а также необходимость проведения процесса при высокой температуре (260°С). Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является пленкообразующая композиция, полученная совмещением подсолнечного масла, сиккатива НФ-1 с синтетической смолой, например, нефтеполимерной смолой [АС СССР 910709. Пленкообразующая композиция / М.П.Бердников. Опубл. 7.03.82, БИ №9]. К недостатку ее можно отнести необходимость использования модифицирующей добавки, включающей глицериновый эфир канифоли, резинаты цинка и кальция и позволяющей решить проблему совмещения нефтеполимерных смол с маслами путем холодного смешения. Задачей предлагаемого изобретения является снижение расхода пищевых растительных масел, расширение сырьевой базы и ассортимента лакокрасочных материалов улучшенного качества, проведение процесса в мягких условиях с одновременным упрощением технологии получения пленкообразующего. Поставленная задача решается за счет совмещения полувысыхающего подсолнечного масла (ПМ) и сиккатива с термически обработанным “зеленым маслом” (ТЗМ). В качестве сиккатива используют кобальтовые соли различных жирных кислот с содержанием металла 9,2% (линолеаты, резинаты, таллаты). Полученная пленкообразующая композиция включает (мас.%): подсолнечное масло – 10÷25; термически обработанное “зеленое масло” – 25÷40; сиккатив – 0,27 (или 0,05 мас.% по металлу от веса пленкообразующего); растворитель (уайт-спирит, ароматические углеводороды, сольвент, бензин) – 49,73. Пример (табл.2, образец 1) 25 г подсолнечного масла, 25 г термообработанного “зеленого масла”, 49,73 г (63 мл) уайт-спирита и 0,27 г сиккатива (кобальтовая соль жирных кислот) смешивают. Оценивают вязкость и цвет полученного раствора, затем поливают пленки и определяют время высыхания покрытия, прочность на изгиб и прочность на удар. Вязкость по ВЗ-4 полученного раствора составляет 20,7 с, цвет – 120 мг I2/100 мл. Время высыхания до ст. 3 покрытия равно 36 ч; прочность на изгиб – 1 мм; прочность на удар – 270 кгс·см; адгезия оценивается в 1 балл. Полученные результаты для различных соотношений исходных компонентов представлены в таблице 2. Таким образом, в мягких условиях получена пленкообразующая композиция, содержащая подсолнечное масло, сиккатив и термообработанное “зеленое масло”. Получение пленкообразующей композиции таким образом позволяет: 1) уменьшить расход растительных масел; 2) устранить стадию получения оксидированного подсолнечного масла; 3) снизить температуру процесса до комнатной; 4) проводить процесс в одну стадию; 5) утилизировать отходы установки получения этилена, пропилена ЭП-300.
Формула изобретения
Пленкообразующая композиция для получения олиф, лаков и красок, включающая подсолнечное масло, сиккатив, органический растворитель и синтетическую смолу, отличающаяся тем, что в качестве синтетической смолы используют термически обработанное при 50-150°С в течение 3 ч “зеленое масло”, являющееся побочным продуктом стадии гидрирования этан-этиленовой фракции установки получения этилена и пропилена, с йодным числом 206,5-218,7 г I2/100 г при следующем соотношении компонентов, мас.%:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 05.10.2006
Извещение опубликовано: 20.06.2008 БИ: 17/2008
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
