|
|
(21), (22) Заявка: 2004100890/13, 09.01.2004
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
09.01.2004
(43) Дата публикации заявки: 20.06.2005
(45) Опубликовано: 27.12.2005
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
САПОТНИЦКИЙ С.А. “Использование сульфитных щелоков”, М., “Лесная промышленность”, 1989, с.78, 83. САПОТНИЦКИЙ С.А. “Использование сульфитных щелоков”, М., “Лесная промышленность”, 1981, с.78. ЕРМОЛАЕВА Г.А. и др. “Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков”, М., “Академия”, 2000, с.334-339, 350-351. КОСМИНСКИЙ Г.И.,
Адрес для переписки:
163002, г.Архангельск, наб. Северной Двины, 17, Архангельский государственный технический университет, №07, патентоведу
|
(72) Автор(ы):
Гельфанд Е.Д. (RU), Новожилов Е.В. (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Архангельский государственный технический университет Министерства образования Российской Федерации (АГТУ) (RU)
|
(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕЙ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области микробиологической и гидролизной промышленности, а именно к производству кормовых дрожжей. Линия включает блок выращивания дрожжей с раздельным отбором дрожжевой суспензии (ДРС) и последрожжевой бражки (ПДБ), последовательно соединенные с ним блоки флотационного сгущения, нагрева сгущенной суспензии, ее окончательного концентрирования и сушки дрожжей. Блок флотационного сгущения соединен с блоком выращивания линией возврата отфлотированной ПДБ, а между блоками флотационного сгущения и окончательного концентрирования дрожжей установлен блок нагрева ДРС. Блок нагрева ДРС выполнен в виде смесителя с горячей водой или ПДБ, а блок окончательного концентрирования ДРС – в виде отстойника. Изобретение позволяет обеспечить достаточно быстрое (30-60 мин) и полное осаждение дрожжей с достижением высокой концентрации осадка (до 15% по сухим веществам), при этом становится необязательным дополнительное концентрирование на сепараторах. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. 
(56) (продолжение):
CLASS=”b560m””Технология солода, пива и безалкогольных напитков”, Минск, “Дизайн ПРО”, с.236-286. АНДРЕЕВ А.А., БРЫЗГАЛОВ Л.И., “Производство кормовых дрожжей, М., “Лесная промышленность”, 1986, с.184-186. RU 2219237 C2, 20.12.2003.
Изобретение относится к производству кормовых дрожжей, которое осуществляется на гидролизных, сульфит-целлюлозных и мелассно-спиртовых заводах. В Российской Федерации насчитывается более 100 таких заводов, причем на всех заводах используется технологическая линия, включающая блоки выращивания дрожжей, флотационного сгущения, окончательного концентрирования и сушки (А.А.Андреев, Л.И.Брызгалов. Производство кормовых дрожжей. М., 1986 г.).
Блок выращивания дрожжей на большинстве заводов оснащен аппаратами с раздельным отбором дрожжевой суспензии (ДРС) и последрожжевой бражки (ПДБ) (С.А.Сапотницкий. Использование сульфитных щелоков. М., 1981 г., с.78).
В блоке флотационного сгущения ДРС разделяется на поток сгущенной ДРС, которая далее поступает в блок окончательного концентрирования, и поток отфлотированной ПДБ, которая отводится либо в канализацию, либо на выпарку.
Блок окончательного концентрирования ДРС укомплектован центробежными сепараторами. На отдельных заводах дополнительно к сепараторам он содержит вакуум-выпарные установки.
Блок сушки дрожжей укомплектован барабанными или распылительными сушилками.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является технологическая линия производства кормовых дрожжей, включающая блок выращивания дрожжей с раздельным отбором ДРС и ПДБ, блок флотационного сгущения ДРС, блок окончательного концентрирования ДРС (обычно до концентрации сухих – 14-15%) и блок сушки (С.А.Сапотницкий. Использование сульфитных щелоков. М., 1989 г., с.78, 83).
Недостатком прототипа является то, что в блоке окончательного концентрирования ДРС перед сушкой повсеместно используются центробежные сепараторы, что нежелательно из-за дороговизны и больших затрат ручного труда при эксплуатации, малой единичной производительности и повышенной эксплуатационной опасности.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является устранение вышеперечисленных недостатков. Это достигается тем, что в технологической линии производства кормовых дрожжей, включающей блок выращивания дрожжей с раздельным отбором ДРС и ПДБ, последовательно соединенные с ним блоки флотационного сгущения, окончательного концентрирования и сушки дрожжей, блок флотационного сгущения соединен с блоком выращивания линией возврата отфлотированной ПДБ, а между блоками флотационного сгущения и окончательного концентрирования дрожжей установлен блок нагрева ДРС. Блок нагрева выполнен в виде теплообменника либо в виде смесителя ДРС с паром, горячей водой или ПДБ, а блок окончательного концентрирования ДРС – в виде отстойника.
Новыми признаками в предлагаемом изобретении по сравнению с прототипом являются наличие линии возврата всего объема отфлотированной ПДБ в блок выращивания дрожжей и блока нагрева ДРС перед блоком окончательного концентрирования.
Дополнительными новыми признаками являются выполнение блока нагрева в виде смесителя ДРС с горячей водой или ПДБ, а блока окончательного концентрирования ДРС – в виде отстойника.
Изобретение иллюстрируется чертежом, где представлена блок-схема технологической линии производства кормовых дрожжей.
Технологическая линия производства кормовых дрожжей включает блок выращивания дрожжей 1 с раздельным отбором ДРС и ПДБ, блок флотационного сгущения 2 с отбором сгущенной ДРС и отбором отфлотированной ПДБ, блок нагрева 3 сгущенной ДРС, блок окончательного концентрирования 4 ДРС, блок сушки 5 и линия возврата 6 отфлотированной ПДБ в блок выращивания дрожжей.
Исходная питательная среда непрерывно подается в блок выращивания дрожжей 1, из которого непрерывно отводятся ПДБ, например, на выпарку, и ДРС – на блок флотационного сгущения 2. Из блока флотационного сгущения 2 вся отфлотированная ДРС отводится в блок выращивания дрожжей 1, а вся ДРС – в блок нагрева 3.
В блоке нагрева 3 ДРС нагревается до 50-75°С либо в поверхностном теплообменнике, либо открытым паром, либо путем смешения с горячей ПДБ или горячей водой. Причем смешение с горячей водой предпочтительнее в том случае, когда необходимо производить дрожжи с повышенным содержанием истинного белка.
Из блока нагрева 3 ДРС подается в блок окончательного концентрирования 4, который выполнен в виде непрерывно действующего отстойника, что обеспечивает необходимую концентрацию ДРС перед сушкой. Для дополнительного концентрирования можно использовать сепараторы, потребность в которых по данному изобретению в несколько раз меньше, чем по прототипу.
Наличие в предлагаемом изобретении линии 6 возврата ПДБ из блока флотационного сгущения 2 в блок выращивания дрожжей 1 позволяет вести процесс флотационного сгущения на обычных флотаторах в 2-5 раз эффективнее (до содержания сухих дрожжей 50-100 г/л), так как при сгущении отпадает необходимость добиваться полного исчерпывания дрожжей из отфлотированной ПДБ (потери дрожжей с ПДБ исключаются за счет ее подачи в блок 1, который в данном случае работает одновременно как флотатор-исчерпыватель). В свою очередь уменьшение потока сгущенной ДРС в 2-5 раз позволило ввести блок нагрева ДРС, что придало нагретой сгущенной ДРС новое качество – способность дрожжей достаточно быстро (30-60 мин) и полно осаждаться с достижением высокой концентрации осадка (до 15% по сухим веществам). Дополнительное концентрирование на сепараторах становится необязательным.
Формула изобретения
1. Технологическая линия производства кормовых дрожжей, включающая блок выращивания дрожжей с раздельным отбором дрожжевой суспензии и последрожжевой бражки, последовательно соединенные с ним блоки флотационного сгущения, окончательного концентрирования и сушки дрожжей, отличающаяся тем, что блок флотационного сгущения соединен с блоком выращивания линией возврата отфлотированной последрожжевой бражки, а между блоками флотационного сгущения и окончательного концентрирования дрожжей установлен блок нагрева дрожжевой суспензии.
2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что блок нагрева дрожжевой суспензии выполнен в виде смесителя с горячей водой или последрожжевой бражкой.
3. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что блок окончательного концентрирования дрожжевой суспензии выполнен в виде отстойника.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 10.01.2007
Извещение опубликовано: 20.06.2008 БИ: 17/2008
|
|