Патент на изобретение №2266386

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2266386 (13) C2
(51) МПК 7
E21B31/20
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.01.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2003107379/03, 17.03.2003

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

17.03.2003

(43) Дата публикации заявки: 20.09.2004

(45) Опубликовано: 20.12.2005

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 123109 A, 1959.
SU 1375793 A1, 23.02.1988.
SU 1838576 A3, 30.08.1993.
RU 2146755 C1, 20.03.2000.
RU 2114431 C1, 15.06.1994.
RU 2010946 C1, 15.04.1994.
RU 2183252 C1, 10.06.2002.
US 4273372 A, 16.06.1981.
US 4997225 A, 05.03.1991.

Адрес для переписки:

625019, г.Тюмень, ул. Воровского, 2, ООО “ТюменНИИгипрогаз”

(72) Автор(ы):

Кустышев А.В. (RU),
Чижова Т.И. (RU),
Кустышев И.А. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Общество с ограниченной ответственностью “ТюменНИИгипрогаз” (RU)

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СКВАЖИН

(57) Реферат:

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для ремонта эксплуатационных скважин. Технический результат заключается в повышении надежности захвата и удержания ловимых труб при извлечении их из скважины при минимальных затратах на монтаж и техническое обслуживание. Устройство включает ряд полых цилиндрических корпусов с установленными на них фиксирующими элементами. Каждый фиксирующий элемент включает плашки, плашкодержатель и центратор. Каждый последующий нижерасположенный корпус смещен относительно вышерасположенного в горизонтальной плоскости на угол, определяемый из соотношения =120/n, где – угол смещения, град; n – количество корпусов с фиксирующими элементами. Корпуса соединены между собой резьбовым соединением и зафиксированы винтами от саморазвинчивания. 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для ремонта эксплуатационных скважин.

Известно устройство, применяемое для ремонта эксплуатационных скважин в случае обрыва в них труб, включающее полый цилиндрический корпус с установленным на нем фиксирующим элементом [а.с. СССР №1375793].

Недостатком устройства является сложность заведения внутрь оборвавшейся трубы ввиду отсутствия в конструкции устройства центрирующего элемента и недостаточная надежность захвата и удержания ловимых труб при их извлечении из скважины, приводящая к отсоединению и повторному обрыву ловимых труб из-за недостаточной грузоподъемности устройства по причине малой площади зацепления ловимых труб с фиксирующим элементом.

Известно устройство, применяемое для ремонта эксплуатационных скважин в случае обрыва в них труб, включающее полый цилиндрический корпус с установленным на нем фиксирующим элементом [пат. РФ №2146755].

Недостатком устройства является недостаточная надежность захвата и удержания ловимых труб при их извлечении из скважины, приводящая к отсоединению и повторному обрыву ловимых труб из-за недостаточной грузоподъемности устройства по причине малой площади зацепления ловимых труб с фиксирующим элементом.

Задача, стоящая при создании устройства, состоит в разработке надежного и безотказного в работе механизма, особенно в условиях мобильности капитального ремонта скважин.

Достигаемый технический результат, который получается в результате создания изобретения, состоит в повышении надежности захвата и удержания ловимых труб при извлечении их из скважины при минимальных затратах на монтаж и техническое обслуживание.

Технический результат достигается тем, что в известном устройстве для ремонта эксплуатационных скважин, включающем полый цилиндрический корпус с установленным на нем фиксирующим элементом, в отличие от прототипа оно снабжено дополнительными корпусами с фиксирующими элементами, каждый фиксирующий элемент включает плашки, плашкодержатель и центратор, каждый последующий нижерасположенный корпус смещен относительно вышерасположенного в горизонтальной плоскости на угол, определяемый из соотношения

где – угол смещения, град;

n – количество корпусов с фиксирующими элементами,

при этом корпуса соединены между собой резьбовыми соединениями и зафиксированы винтами от саморазвинчивания.

На фиг.1 показано заявляемое устройство (для примера показано с двумя фиксирующими элементами), на фиг.2. – вид А на фиг.1, на фиг.3 – вид Б на фиг.1 с указанием угла смещения , образованного между осями O1-O1 и О22, относящимися соответственно к (n-1) и n фиксирующим элементам.

Устройство состоит из ряда корпусов 1 с фиксирующими элементами, каждый из которых включает плашкодержатель 2, плашки 3 и центратор 4. К нижнему корпусу присоединен наконечник 5,

Корпус 1 представляет собой цилиндрическое тело с центральным или центрально-радиальным отверстием. В нижней части корпуса 1 на боковых поверхностях выполнены три наклонных плоскости с продольными выступами, на которых устанавливаются плашки 3 фиксирующего элемента вместе с плашкодержателем 2 и центратором 4. Каждый последующий нижерасположенный корпус 1 смещен относительно вышерасположенного в горизонтальной плоскости на угол, определяемый из соотношения

где – угол смещения, град;

n – количество корпусов с фиксирующими элементами.

Корпуса 1 соединены между собой, с наконечником 5 и с колонной бурильных труб резьбовыми соединениями.

Корпуса 1 устройства и наконечник 5 зафиксированы винтами 6 от саморазвинчивания.

Увеличение числа корпусов с фиксирующими элементами и смещение их относительно друг друга в горизонтальной плоскости под оптимальным углом позволяет увеличить площадь зацепления и равномерность захвата плашек 3 фиксирующих элементов устройства с ловимыми трубами, с одной стороны, и осуществлять, с другой стороны, сцепление плашек 3 фиксирующих элементов не в одной, а в разных вертикальных плоскостях. Это особенно важно при имеющейся конструктивной и приобретенной в процессе обрыва овальности ловимых труб. Размещение плашек 3 фиксирующих элементов в разных вертикальных плоскостях, помимо прочего, снижает вероятность повторного обрыва ловимых труб, так как при скольжении зубьев плашек 3 верхнего фиксирующего элемента, в случае размещения плашек 3 нижнего фиксирующего элемента в той же плоскости, скольжение зубьев плашек 3 верхнего фиксирующего элемента по образованной полосе скольжения неизбежно, а в случае размещения плашек 3 нижнего фиксирующего элемента в другой плоскости, скольжения зубьев плашек 3 верхнего фиксирующего элемента по образованной полосе скольжения не будет и позволит предотвратить повторный обрыв ловимых труб.

Устройство работает следующим образом.

На поверхности собирают заявленное устройство из n-числа корпусов 1. Количество корпусов 1 зависит от глубины расположения ловимых труб и веса оборванной колонны труб. При сборке устройства нижерасположенные корпуса 1 последовательно смещают относительно вышерасположенного корпуса в горизонтальной плоскости на величину угла, приведенного в формуле изобретения, и фиксируют в этих положениях винтами 6, предотвращающих самопроизвольное их раскручивание.

После этого на колонне бурильных труб устройство без вращения опускают в скважину, осторожно вводят в ловимую трубу (не показано), продолжают спуск до требуемой глубины. Центраторы 4 фиксирующих элементов скользят по стенке эксплуатационной колонны наклонной скважины и центрируют устройство относительно оси скважины, а наконечник 5, служащий направляющей, не позволяет устройству упереться в торец ловимой трубы. При входе устройства в ловимую трубу центраторы 4 фиксирующих элементов центрируют устройство относительно оси ловимой трубы. Вращением вправо освобождают плашки 3 фиксирующих элементов вместе с плашкодержателем 2 из верхнего фиксирующего положения, создаваемого путем зацепления выступов на задних сторонах плашки 3 фиксирующих элементов с выступами на наклонных плоскостях на корпусах 1. Под действием собственного веса плашки 3 фиксирующих элементов по наклонным плоскостям корпусов 1 спускаются вниз. В результате они выступают за габариты корпусов 1 и заклиниваются между корпусами 1 и внутренней стенкой ловимых труб. Последующим натяжением колонны бурильных труб вверх происходит дальнейшая врезка зубьев плашек 3 фиксирующих элементов в тело ловимой трубы. Для надежного зацепления плашек 3 фиксирующих элементов с внутренней стенкой ловимых труб и удержания труб при извлечении из скважины нижерасположенные корпуса 1 с фиксирующими элементами смещены относительно друг друга в горизонтальной плоскости на величину угла, приведенного в формуле изобретения.

С увеличением числа корпусов с фиксирующими элементами возрастает площадь и равномерность зацепления плашек 3 фиксирующих элементов с ловимой трубой, повышается надежность извлечения ловимых труб из скважины, увеличивается грузоподъемность извлекаемых из скважины труб.

Предлагаемое устройство обеспечивает надежный захват и извлечение ловимых труб из скважины, обладает несложной конструкцией, удобно при монтаже и обслуживании. Оно может ловить трубы как за внутреннюю поверхность верхнего конца, так и за участок, расположенный ниже, или за внутреннюю поверхность любой из следующей неповрежденной трубы. Предлагаемое устройство позволяет значительно повысить надежность захвата и удержания ловимых труб, увеличить грузоподъемность и массу извлекаемых из скважины труб и, в конечном итоге, обеспечить надежность ремонта эксплуатационных скважин за счет сокращения времени их простоя в случае аварии.

Формула изобретения

Устройство для ремонта эксплуатационных скважин, включающее полый цилиндрический корпус с установленным на нем фиксирующим элементом, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными корпусами с фиксирующими элементами, каждый фиксирующий элемент включает плашки, плашкодержатель и центратор, каждый последующий нижерасположенный корпус смещен относительно вышерасположенного в горизонтальной плоскости на угол, определяемый из соотношения:

где – угол смещения, град;

n – количество корпусов с фиксирующими элементами,

при этом корпуса соединены между собой резьбовыми соединениями и зафиксированы винтами от саморазвинчивания.

РИСУНКИ

Categories: BD_2266000-2266999