Патент на изобретение №2266315

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2266315 (13) C1
(51) МПК 7
C10M131/08
C10N30:06
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.01.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2004115714/04, 25.05.2004

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.05.2004

(45) Опубликовано: 20.12.2005

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2045544 C1, 10.10.1995.
RU 2061020 C1, 27.05.1996.
RU 2086612 C1, 10.08.1997.
EP 1117753 A1, 13.04.2000.
US 5435927 A, 25.07.1995.

Адрес для переписки:

125047, Москва, ул. Лесная, 20, фирма ЗАО “Автоконинвест”, генеральному директору С.М. Гайдару

(72) Автор(ы):

Рябинин Н.А. (RU),
Рябинин А.Н. (RU),
Гайдар С.М. (RU),
Ляшенко М.Н. (RU),
Паркова Г.И. (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Закрытое акционерное общество Фирма “Автоконинвест” (RU)

(54) ПРОТИВОИЗНОСНАЯ И ПРОТИВОЗАДИРНАЯ ДОБАВКА К ПЛАСТИЧНЫМ СМАЗКАМ

(57) Реферат:

Использование: в области смазочных материалов для защиты металлоизделий от задира и износа. Сущность: противоизносная и противозадирная добавка к пластичным смазкам представляет собой производные перфторполиоксаалкиленов с молекулярной массой 2000 общей формулы: RFR/ FQZ, где RF=от CF3О- до – C8F17О-, R/ H=-(Y-CFX-CF2O)n-CmF2m, при Y=-CF2-, X=F, Y=нуль, X=F или CF3, n=10-80, m=1-2, Q=-CO-, -SO2-, -СН2-, Z=-ОН, -N(RH)p, RH= алкилы с C1-C8 или -(CH2CH2O)kH, где k=1-5, -HN(CH2)qN(R/ H)2, q=1-4, R/ H=RH. Технический результат – повышение противозадирных и противоизносных свойств смазок. 1 табл.

Изобретение относится к области смазочных материалов, используемых для защиты металлоизделий от задира и износа, в частности к добавкам, составам в пластичные смазки, предназначенным для снижения задира и износа контактных поверхностей.

Известна смазочная композиция с добавкой термодеструктированного политетрафторэтилена, которая позволяет снизить коэффициент трения и повысить износостойкость трущихся поверхностей на 30-50% (GB 1074768).

Наиболее близкими к изобретению являются добавки в смазочные материалы перфторполиоксапропиленкарбоновых кислот молекулярной массы 330-2000, позволяющие повысить противозадирные и противоизносные свойства пластических смазок (“Химия и технология топлив и масел”, 1992, №10, с.30).

Однако такие добавки не растворяются и плохо эмульгируются в углеводородной основе пластических и консистентных смазок и поэтому обладают неудовлетворительной коллоидной стабильностью.

При комнатной температуре в течение 30 минут отпрессовывается из них более 50% добавки, а при повышенных температурах в течение 2 часов выделяется почти 80% добавки (явление синерезиса). Поэтому смазки с такими добавками не могут храниться и транспортироваться в течение значительного времени без потерь исходных высоких эксплуатационных свойств. Кроме того, введение таких добавок в смазки с мыльными загустителями не приводит к преимуществу противоизносных и задирных свойств смазочных материалов.

Целью изобретения является применение (создание) такой фторсодержащей добавки к смазочным материалам, которые обладали бы высокой коллоидной стабильностью и высокими противозадирными и противоизносными свойствами смазок, в том числе и загущенными мылами щелочных и щелочноземельных элементов.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве противоизносной и противозадирной добавки смазка содержит производные перфторполиоксаалкиленов с молекулярной массой 2000 общей формулы:

RFR/ FQZ, где

RF = от CF3О- до -C8F17O,

R/ F=-(Y-CFX-CF2O)nmF2m– при

Y=-CF2-, X=F,

Y = нуль, Х=-F или CF3 и

n=10-80,

m=1-2,

Q=-CO-, -SO2-,-CH2

Z=-ОН,

-N(RH)2 RH = алкилы C1-C8 или

-(CH2CH2O)kH при k=1-5,

-HN(CH2)qN(R/ H)2 при q=1-4 и

R/ H=RH.

Производные перфторполиэфиро-карбоновых и сульфокислот общей формулы RFR/ FQZ получали по методикам (RU 2045544, 1994 г.).

Перфторполиэфироспирт получали гидрированием KBH4 в сухом диглиме при t=140°С соответствующих метиловых или этиловых эфиров перфторполиэфирокислот, с последующими операциями: промывки реакционной массы водой подкисленной Н2SO4 (рН=3), отмывкой чистой водой от H2SO4, растворением в хладоне 113, сушкой над прокаленным MgSO4 и фильтрацией, отгонкой хл.-113 и сушкой в вакууме при 1 мм рт.ст. и температуре 50°С в течение 2 часов. Выход спирта составляет 85-90%.

Аналогично гидрированием амидов перфторполиэфирокислот получали соответствующие амины.

Пример 1 Синтез соединения

В четырехгорлую колбу с мешалкой, термометром, капельной воронкой и обратным холодильником помещают 30 г (0,1 моля) перфторполиоксаалкилсульфофторида C8F17O[CF(CF3)CF2O]14C2F4SO2F и при перемешивании прибавляют 2,6 г (0,2 моля) амина NH2C3H6N(C2H5)2. По окончании прибавления амина смесь нагревают до 60°С и перемешивают в течение 1 часа. Затем реакционную смесь фильтруют и отгоняют под вакуумом не вступивший в реакцию амин. Получают 29 г продукта светло-желтого цвета. Выход 83,8%. Мn=2770 (ВЭЖХ, растворитель хладон-113). В ИК-спектре продукта реакции появляются полосы при 2960 и 1380 см-1, характерные для С-Н связей. Спектр ЯМР-19F от CFCl3, (, м.д.): -81.7 (CF3-); -86.2 (-OCF2); -118.9 (CF2SO2); -131 (CF2); -146 (-OCF-).

Пример 2. Синтез соединения С2F5O(CF2CF2O)22CF2CH2N(С6Н13)2

В четырехгорлую колбу с мешалкой, термометром, капельной воронкой и обратным холодильником помещают 28 г (0,1 моля) метилового эфира перфторполиэфирокислоты С2F5O(CF2CF2O)22CF2С(O)ОСН3 и при перемешивании добавляют 2 г (0,2 моля) дигексиламина (С6Н13)2NH. По окончании прибавления амина смесь нагревают до 60°С и перемешивают в течение 1 часа. Затем отгоняют под вакуумом не вступивший в реакцию амин. Получают 27 г продукта светло-желтого цвета. Выход 93%. В ИК-спектре дигексиламида перфторполиэфирокислоты C2F5O(CF2CF2O)22CF2C(O)N(C6H13)2 наблюдается поглощение при 1740 см-1, характерное для группы С=O в амидах.

В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром, капельной воронкой, обратным холодильником и жидкостным затвором, помещают 12 г (0,22 моля) боргидрида калия КВН4 и 50 мл сухого диглима. Затем колбу нагревают на масляной бане до 140°С и при перемешивании через капельную воронку подают 25 г дигексиламида перфторполиэфирокислоты. Реакционную смесь перемешивают в течение 2 часов, при 140°С, охлаждают, промывают водой подкисленной H2SO4 (рН=3), затем дистиллированной водой, добавляют 100 мл хладона-113, водный слой отделяют, а фторорганический слой сушат прокаленным MgSO4. Смесь фильтруют и отгоняют под вакуумом хладон-113. Полученный продукт сушат при 50°С в вакууме. Получают дигексил-1,1.-дигидроперфтор полиоксаалкиламин. Мn=2600 (ВЭЖХ, растворитель хладон-113). В ИК-спектре полученного амина присутствуют полосы при 2960 и 1380 см-1, характерные для С-Н связей, и 1360 см-1, характерная для C-N связей в третичных аминах, и отсутствует полоса при 1740 см-1, характерная для амидов перфторкарбоновых кислот. Спектр ЯМР19F от CFCl3, (, м.д.): -81.7 (CF3-); -80.0 (OCF2CF2); -86.2 (-OCF2); -126 (-CF2-C=O); Спектр ПМР, от ТМС, , м.д.: 0.7 (СН3); 1.20 (СН2); 1.6 (N-CH2).

Пример 3. Синтез соединения C3F7O(CF2CF2CF2O)15CF2CF2C(O)N[(C2H4O)2H]2

В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром, капельной воронкой и обратным холодильником, помещают 28,3 г (0,1 моля) метилового эфира перфторполиэфирокислоты С3F7O(CF2CF2CF2O)15CF2CF2С(O)ОСН3 и при 50°С через капельную воронку вводят 3,8 г (0,2 моля) ди-(3-окса-пентанол-5)-амина HN[(C2H4O)2H]2. По окончании прибавления амина смесь нагревают до 60°С и перемешивают в течение 1 часа. Затем отгоняют под вакуумом не вступивший в реакцию амин. Получают 25 г продукта светло-желтого цвета. Выход 95,3%. Мn=2900 (ВЭЖХ, растворитель хладон-113). В ИК-спектре полученного ди-(3-окса-пентанол-5)-амида перфторполиэфирокислоты присутствуют полосы при 3400 и 1740 см-1 (С=O в амиде), при 3600 см-1 (ОН в спиртах). Спектр ЯМР-19F от CFCl3, (, м.д.): -81.7 (CF3-); -86.2 (-OCF2); -126 (-CF2-C=O); -131 (CF2).

Спектр ПМР, от ТМС, (, м.д.): 2.36 (СН2O): 3.60 (СН2); 5.20 (ОН); 6.0 (N-СН2)

Пример 4. Синтез соединения

В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром, капельной воронкой, обратным холодильником и жидкостным затвором, помещают 12 г (0,22 моля) боргидрида калия КВН4 и 50 мл сухого диглима. Затем колбу нагревают на масляной бане до 140°С и при перемешивании через капельную воронку подают 29,2 г (0,1 моля) метилового эфира перфторполиэфирокислоты

Реакционную смесь перемешивают в течение 2 часов при 140°С, охлаждают, промывают водой подкисленной H2SO4 (pH=3), затем дистиллированной водой, добавляют 100 мл хладона-113, водный слой отделяют, а фторорганический слой сушат прокаленным MgSO4. Смесь фильтруют и отгоняют под вакуумом хладон-113. Полученный продукт сушат при 50°С в вакууме. Получают 1,1 дигидро-перфтороксаалкан-1-ол. Mn=2850 (ВЭЖХ, растворитель хладон-113). В ИК-спектре полученного спирта присутствует полоса при 3600 см-1 (ОН в спиртах). Спектр ПМР, от ТМС, (, м.д.): 4.21 (СН2O); 4.95 (ОН). Спектр ЯМР-19F от CFCl3, (, м.д.): -56.0 (CF3О); -82.7 (CF2О); -137.2 (CF); -145.7 (CF).

Пример 5. Синтез соединения

проводят, как в примере 4.

В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром, капельной воронкой, обратным холодильником и жидкостным затвором, помещают 12 г (0,22 моля) боргидрида калия КВН4 и 50 мл сухого диглима. Затем колбу нагревают на масляной бане до 140°С и при перемешивании через капельную воронку подают 25 г (0,1 моля) метилового эфира перфторполиэфирокислоты.

Реакционную смесь перемешивают в течение 2 часов при 140°С, охлаждают, промывают водой подкисленной H2SO4 (pH=3), затем дистиллированной водой, добавляют 100 мл хладона-113, водный слой отделяют, а фторорганический слой сушат прокаленным MgSO4. Смесь фильтруют и отгоняют под вакуумом хладон-113. Полученный продукт сушат при 50°С в вакууме. Получают 1,1-дигидро-перфтороксаалкан-1-ол. Мn=2010 (ВЭЖХ, растворитель хладон-113). В ИК-спектре полученного спирта присутствует полоса при 3600 см-1 (ОН в спиртах). Спектр ПМР, от ТМС, (, м.д.): 4.21 (СН2О); 4.95 (ОН). Спектр ЯМР-19F от CFCl3, (, м.д.): -56.0 (CF3О); -82.7 (CF2О); -145.7 (CF).

Технология приготовления пластичных смазок, содержащих фторорганические добавки, заключается в следующем.

В шнекодисковый гомогенизатор загружают 2 кг пластичной смазки Солидол С, Литол л-24 или Циатим-20. Затем в смазку добавляют одну из заявленных добавок в количестве 0.1-5 мас. % и композицию тщательно перемешивают в течение 2 часов. Полученные композиции, содержащие приведенные в примерах 1-5 производные перфтороксаалкиленов, не расслаивались ни при комнатной температуре, ни при 100°С в течение 5 часов. Свойства полученных композиций оценивали на четырехшариковой машине трения по ГОСТ 9490-75. Противозадирные – по нагрузке сваривания (Рc), а противоизносные – по диаметру пятна износа (Ди). Коллоидную стойкость характеризовали количеством масла в %, выделившегося при температуре 100°С в течение 24 ч из отпрессованной смазки.

Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных свойств пластичных смазок.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Формула изобретения

Противоизносная и противозадирная добавка к пластичным смазкам, представляющая собой производные перфторполиоксаалкиленов с молекулярной массой 2000 общей формулы:

RFR/ FQZ,

где RF=от CF3О- до C8F17О-,

R/ F=-(Y-CFX-CF2O)n-CmF2m-, при

Y=-CF2-, X=F, Y=ноль, X=F или CF3,

n=10-80, m=1-2,

Q= -CO-, -SO2-, -СН2

Z= -ОН, -N(RH)2, RH= алкилы C1-C8 или

-(CH2CH2O)kH, где k=1-5,

-HN(CH2)qN(R/ H)2 q=1-4, R/ H=RH.

Categories: BD_2266000-2266999