Патент на изобретение №2266308
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к полимерной композиции, предназначенной для использования в горнодобывающей, обогатительной, химической отраслях промышленности. Композиция содержит поливинилхлорид, сополимер винилхлорида с винилацетатом, смолу эпоксидную диановую ЭД-20, дициандиамид, диоктилфталат, стеарат кальция, тальк, резиновую крошку. Технический результат – повышение стойкости футеровочного слоя, выполненного из термореактивной композиции, к гидроабразивному износу, что позволит увеличить срок эксплуатации защищаемого оборудования. 2 табл.
Изобретение относится к термореактивным полимерным композициям на основе полимеролигомерных связующих, обладающих высокой стойкостью к гидроабразивному износу. Изобретение может быть использовано в горнодобывающей, обогатительной, химической отраслях промышленности при выполнении внутреннего футеровочного слоя трубопроводов, емкостного оборудования, предназначенных для транспортирования, переработки и хранения коррозионно-агрессивных и гидроабразивных сред. Известна полимерная ПВХ-композиция (А.с. 34831 НРБ, кл. МКИ С 08 L 27/06. Заявл. 10.06.82), обладающая высокой износостойкостью, физико-механическими показателями. Однако данные по гидроабразивному износу отсутствуют. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является термореактивная композиция, включающая поливинилхлорид, сополимер винилхлорида с винилацетатом, смолу эпоксидную, дициандиамид, диоктилфталат, стеарат кальция, аэросил, пигмент, тальк (Патент РФ №2145397, МПК 7 F 16 L 9/12) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Данная термореактивная композиция обеспечивает высокую коррозионную стойкость к агрессивным химическим средам, однако стойкость к гидроабразивному износу недостаточно велика, что отрицательно сказывается на сроке эксплуатации защищаемого оборудования и трубопроводов. Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение стойкости футеровочного слоя, выполненного из термореактивной композиции, к гидроабразивному износу, что позволит увеличить срок эксплуатации защищаемого оборудования. Поставленная задача решается за счет того, что в отличие от известной предлагаемая композиция, включающая полиолигомерную систему, пластификатор – диоктилфталат, инициатор отверждения – дициандиамид, стабилизатор – стеарат кальция и наполнитель – тальк, дополнительно содержит в качестве наполнителя наряду с тальком резиновую крошку при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Введение в состав полимерной композиции резиновой крошки в указанном выше количестве и вывод из состава аэросила позволяет улучшить стойкость футеровочного слоя к гидроабразивному износу в сравнении с известной более чем в 2 раза (таблица 2). При реализации изобретения использовались компоненты, соответствующие следующей научно-технической документации:
ТУ 38.105190-85 Изготовление термореактивной полимерной композиции ведут в следующей последовательности: 1. Изготавливают полуфабрикат жидких компонентов (смола эпоксидная ЭД-20, диоктилфталат, дициандиамид). 2. Изготавливают смесь порошкообразных компонентов (поливинилхлорид, сополимер винилхлорида с винилацетатом, тальк, стеарат кальция, резиновая крошка). 3. Изготавливают полуфабрикат полимерной композиции путем смешения жидкой и порошкообразной смесей. 4. Образовавшуюся пластическую массу пропускают через экструдер и получают термореактивную пленку в виде ленты. 5. Для изготовления образцов ленту укладывают в прессформу с антиадгезионным покрытием и отверждают при температуре 160…170°С в течение 2…3 ч. Стойкость к гидроабразивному износу оценивали на лабораторной установке, представляющей собой барабан, по окружности которого устанавливали испытуемые образцы (размер каждого 30×45 мм). Внутрь барабана заливали песчано-солевую пульпу. Для приготовления пульпы использовали песок фракции 2,0±0,3 мм, дробленую каменную соль размером фракции 10,0±1,0 мм и соляной раствор плотностью 1,2 г/см3 в следующем соотношении: 20 дм3 солевого раствора, 3,3 кг песка и 28 кг каменной соли. Состав пульпы имитирует транспортируемую жидкую фазу в соледобывающей промышленности. Испытания проводили следующим образом. Подготовленные образцы взвешивали, определяли их плотность, затем устанавливали на поворотной обойме барабана и закрепляли с помощью накладок и клина. Барабан вращали в течение 36 ч в песчано-солевой пульпе. Окружная скорость вращения барабана составляла 2…3 м/с. После испытания образцы извлекали из обоймы, подсушивали и взвешивали. По результатам испытаний определяли изменение массы испытуемого образца и рассчитывали скорость износа (V), см3/ч по формуле где М0 – масса образца до постановки на испытание, г; M1 – масса образца после испытаний, г;
Примеры 1-9. Изготовление термореактивной композиции ведут, как описано выше. Состав и свойства композиции представлены в таблицах 1, 2. Из представленных данных следует, что предлагаемая в изобретении полимерная композиция (примеры 3-9) обладает в 2…2,5 раза большей стойкостью к гидроабразивному износу, чем прототип.
Формула изобретения
Полимерная композиция, включающая поливинилхлорид, сополимер винилхлорида с винилацетатом, смолу эпоксидную диановую ЭД-20, дициандиамид, пластификатор – диоктилфталат, стабилизатор – стеарат кальция, наполнитель – тальк, отличающаяся тем, что дополнительно содержит в качестве наполнителя наряду с тальком резиновую крошку при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
– плотность испытуемого образца, г/см3;
– время испытания, ч.