Патент на изобретение №2265635
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ
(57) Реферат:
Изобретение направлено на снижение расхода пищевых растительных масел, расширение сырьевой базы и ассортимента лакокрасочных материалов улучшенного качества, получение пленкообразующих в мягких условиях. Пленкообразующая композиция содержит следующие компоненты (мас.%): оксидированное в присутствии триэтилалюминия при 130°С подсолнечное масло (10÷30); термически обработанное «зеленое масло» (20÷40) и растворитель (50). Термически обработанное «зеленое масло» получают обработкой в интервале температур 50-150°С в течение 3 часов побочного продукта стадии гидрирования этан-этиленовой фракции установки получения этилена, пропилена ЭП-300. Пленкообразующая композиция образует эластичные пленки на подложке, обладающие хорошей адгезией, способные высыхать без введения сиккатива. 2 табл.
Изобретение относится к технологии полимеров и может найти применение в лакокрасочной промышленности при производстве олиф, лаков и красок. Известны олифы типа «Оксоль», полученные окислением растительного масла с последующим введением масляных сиккативов и разбавлением в органических растворителях. Недостатки такой олифы: большой расход дефицитных пищевых растительных масел, цвет олифы 800 мг I2/100 мл; невысокая водостойкость и твердость пленок [Олифа «Оксоль». Технические условия. ГОСТ 190-78]. В лакокрасочных материалах все более широкое применение в качестве связующих находят синтетические заменители растительных масел. Известны пленкообразующие, полученные сплавлением оксиполимеризованного полувысыхающего растительного масла (30%) и нефтеполимерной смолы (70%), последующим охлаждением и введением растворителя и сиккатива [АС СССР 802343. Способ получения олифы / К.И.Карасев и др. Опубл. 7.02.81]. Недостатком их является темный цвет, а также необходимость проведения процесса при высокой температуре (260°С). Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является пленкообразующая композиция, полученная совмещением оксидированного подсолнечного масла, сиккатива НФ-1 с синтетической смолой, например, нефтеполимерной смолой [АС СССР 910709. Пленкообразующая композиция / М.П.Бердников. Опубл. 7.03.82, БИ №9]. К недостатку ее можно отнести необходимость использования модифицирующей добавки, включающей глицериновый эфир канифоли, резинаты цинка и кальция и позволяющей решить проблему совмещения нефтеполимерных смол с маслами путем холодного смешения. Задачей предлагаемого изобретения является снижение расхода пищевых растительных масел, расширение сырьевой базы и ассортимента лакокрасочных материалов улучшенного качества, проведение процесса в мягких условиях с одновременным упрощением технологии получения пленкообразующего. Поставленная задача решается за счет совмещения оксидированного подсолнечного масла (ОПМ) с термически обработанным «зеленым маслом» (ТЗМ). Оксидированное подсолнечное масло получают окислением подсолнечного масла в присутствии триэтилалюминия при температуре 130°С до вязкости 1600 с по ВЗ-4 при 20°С [RU 2229492 С1, 27.05.04, Бюл. 15]. Полученная пленкообразующая композиция включает оксидированное подсолнечное масло – 10-30 мас.%; термически обработанное «зеленое масло» – 20-40 мас.%; растворитель (ароматические углеводороды, сольвент, уайт-спирит, бензин) – 50 мас.%. Пример (табл. 2, образец 1) 30 г 50%-го раствора окисленного подсолнечного масла в уайт-спирите и 20 г 50%-го раствора термообработанного «зеленого масла» в уайт-спирите смешивают. Оценивают вязкость и цвет полученного раствора, затем поливают пленки и определяют время высыхания покрытия, прочность на изгиб и прочность на удар. Дополнительно сиккатив в композицию не вводят. Вязкость по ВЗ-4 полученного раствора составляет 27 с, цвет – 80 мг I2/100 мл. Время высыхания до ст. 3 покрытия равно 24 ч.; прочность на изгиб – 1 мм; прочность на удар – 90 кгс·см; адгезия оценивается в 1 балл. Полученные результаты для различных соотношений исходных компонентов представлены в таблице 2. Таким образом, в мягких условиях получена пленкообразующая композиция, содержащая оксидированное подсолнечное масло и термообработанное «зеленое масло». Получение пленкообразующей композиции для получения олиф, лаков и красок таким образом позволяет: 1) уменьшить расход растительных масел; 2) снизить температуру процесса до комнатной; 3) проводить процесс в одну стадию; 4) устранить использование сиккативов, придающих композиции темную окраску; 5) утилизировать отходы установки получения этилена, пропилена ЭП-300.
Формула изобретения
Пленкообразующая композиция для получения олиф, лаков и красок, включающая оксидированное подсолнечное масло, синтетическую смолу и органический растворитель, отличающаяся тем, что в качестве оксидированного подсолнечного масла используют подсолнечное масло, оксидированное в присутствии триэтилалюминия при 130°С, а в качестве синтетической смолы используют термически обработанное при 50-150°С в течение 3 ч «зеленое масло», являющееся побочным продуктом стадии гидрирования этан-этиленовой фракции установки получения этилена и пропилена, с йодным числом 206,5-218,7 г I2/100 г при следующем соотношении компонентов, мас.%:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 14.05.2006
Извещение опубликовано: 10.01.2008 БИ: 01/2008
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
