Патент на изобретение №2265340
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) МОЛОКО СГУЩЕННОЕ С САХАРОМ
(57) Реферат:
Изобретение относится к молочной промышленности, для производства сгущенных молочных продуктов. Молоко сгущенное с сахаром содержит смесь молока сухого цельного и молока сухого обезжиренного в соотношении 1:9 или 9:1 – 10-29 мас.%, сахар – 34-48 мас.%, жир – 0,01-10 мас.%, молоко цельное либо молоко обезжиренное, или смесь молока цельного и молока обезжиренного в соотношении 1:9 или 9:1, или вода – остальное. Молоко сгущенное с сахаром дополнительно содержит затравку кристаллов лактозы в количестве 0,01-0,03 мас.% или фермент
Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к молочноконсервной отрасли, и может найти применение при производстве различных видов сгущенного молока с сахаром. Известен состав сгущенного молока с сахаром, содержащий следующие компоненты, мас.%:
При этом в качестве молочного сырья используют сухое цельное или обезжиренное молоко, а восстановленное молочное сырье нормализуют сухими сливками 42%-ной жирности в количестве 2,75-3,0 мас.% (Патент РФ №2072783, А 23 С 9/00, публ. 1997 г.). Недостатками данного продукта являются нестабильность качественных показателей, недостаточно длительные сроки хранения продукта. Известно сгущенное молоко с сахаром, содержащее восстановленное сухое обезжиренное молоко, сахар, воду, жир в виде сливочного масла и/или твердых растительных жиров, стабилизатор в виде желатина или агара, вкусоароматическую добавку при следующем соотношении компонентов, мас.%:
В качестве вкусоароматической добавки сгущенное молоко с сахаром содержит какао или кофе растворимый и натрий двууглекислый (Патент РФ 2148346, А 23 С 9/18, 1/00). Недостатками этого способа являются ограниченный ассортимент молочных продуктов на базе сгущенного молока с сахаром и высокие затраты на его получение. Из уровня техники известно молоко сгущенное с сахаром, содержащее молоко сухое цельное, воду, жир и стабилизатор (RU 2000122058 А1, 20,08,2002). Недостатком данного способа является то, что компоненты, используемые в качестве молочной основы, не включают различные их композиции, а также то, что молочная основа содержит различные виды молочной сыворотки, в которой высокое содержание лактозы (особенно в сухой до 90%), что не позволяет получить качественный продукт, так как в процессе кристаллизации лактозы будут образовываться крупные кристаллы лактозы (более 10 мкм), хотя и вносится затравка в виде мелкокристаллической лактозы. Возникает порок мучнистость или песчанистость. Недостатком данного способа является также то, что в технологическом процессе производства сгущенного молока с сахаром предусматривается лишь эмульгирование смеси после внесения жира и отсутствует очень важная операция гомогенизация или диспергирование, что приводит к отстою жира в продукте в процессе хранения. Задачей изобретения является расширение ассортимента молочного продукта на базе сгущенного молока с сахаром и снижение затрат на его получение. Техническим результатом, при использовании данного изобретения, является получение сгущенного молока с сахаром с новыми вкусовыми свойствами и неизвестным ранее составом и соотношением натуральных и идентичных натуральным компонентов. Технический результат достигается за счет того, что молоко сгущенное с сахаром содержит смесь молока сухого цельного и молока сухого обезжиренного в соотношении 1:9 или 9:1, сахар, жир, молоко цельное или молоко обезжиренное, или смесь молока цельного и молока обезжиренного в соотношении 1:9 или 9:1, или воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Молоко сгущенное с сахаром дополнительно содержит затравку кристаллов лактозы в количестве 0,01-0,03 мас.% или фермент Применение стабилизатора позволяет получать продукт с желаемой консистенцией. Использование наполнителя в виде натуральных ягод и фруктов, цукатов, орехов, сухофруктов и сухих ягод расширяет ассортимент готового продукта и повышает его биологическую ценность. При содержании наполнителя менее 3,0 мас.% не ощущается вкус наполнителя в готовом продукте, а при внесении его в сгущенное молоко более 10,0 мас.% значительно увеличивается себестоимость, а вкус готового продукта будет излишне насыщенным наполнителем. Применение в качестве жира сливок, топленого масла, молочного жира или их смеси увеличивает возможности производства. Использование растительных жиров снижает затраты на производство, позволяет регулировать жирнокислотный состав жировой фазы и получать продукт с рекомендуемым специалистами Института питания и РАМН соотношением насыщенных и ненасыщенных жирных кислот; способствует лучшей сохранности продукта за счет присутствия в растительных жирах природных антиокислителей – токоферолов. Использование красителей и ароматизаторов позволяет расширить ассортимент сгущенных молочных консервов с сахаром. Технологический процесс производства сгущенного молока с сахаром включает известные технологические операции: приемку и подготовку сырья, восстановление сухих компонентов, внесение фермента Возможность реализации изобретения поясняется нижеприведенными примерами. Пример 1. В емкость с рубашкой и мешалкой вносили 291,78 кг молока цельного (СОМО 8,5%, жира 3,5%), которое подогревали до температуры 40°С, в нем растворяли 106,00 кг молока сухого обезжиренного (СОМО 95%) и 95,0 кг молока сухого цельного (СОМО 70%, жира 25%). Восстановленную смесь подогревали до температуры 60°С и вносили 67,22 кг натурального кокосового масла (жира 98,5%), затем эмульгировали с помощью центробежного насоса путем циркуляции ванна-насос-ванна. В эмульсии растворяли 440,0 кг сахара-песка и через фильтр ее подавали на диспергатор, диспергировали, затем пастеризовали при температуре 95°С и охлаждали до температуры 33°С. При температуре 33°С проводили кристаллизацию лактозы за счет интенсивного перемешивания в течение 2 часов. Далее продукт фасовали, маркировали и упаковывали. Изобретение позволяет получить сгущенное молоко с сахаром 10%-ной жирности. Пример 2. Технологический процесс производства продукта осуществляли аналогично примеру 1. В качестве исходного сырья брали 291,78 кг молока обезжиренного (СОМО 8,5%), 100,22 кг молока сухого обезжиренного (СОМО 95%), 95,0 кг молока сухого цельного (СОМО 70%, жира 25% ), 73,0 кг натурального кокосового масла (жира 98,5%), 440,0 кг сахара-песка. Изобретение позволяет получить сгущенное молоко с сахаром 9,5%-ной жирности. Пример 3. Технологический процесс производства продукта осуществляли аналогично примеру 1. В качестве исходного сырья брали 148,58 кг молока цельного (СОМО 8,5%, жира 3,5%), 162,2 кг молока обезжиренного (СОМО 8,5%), 102,22 кг молока сухого обезжиренного (СОМО 95%), 95,0 кг молока сухого цельного (СОМО 70%, жира 25%), 52,0 кг масла кукурузного рафинированного дезодорированного (жира 99,0%), 440,0 кг сахара-песка. Изобретение позволяет получить сгущенное молоко с сахаром 8%-ной жирности. Пример 4. Технологический процесс производства продукта осуществляли аналогично примеру 1. В качестве исходного сырья брали 303,8 кг воды, 80,2 кг молока сухого цельного (СОМО 70%, жира 25%), 156,0 кг молока сухого обезжиренного (СОМО 95%), 20,0 кг молочного жира (жира 99,8%), 440,0 кг сахара-песка. Изобретение позволяет получить сгущенное молоко с сахаром 4,0%-ной жирности. Пример 5, 6, 7, 8. Технологический процесс производства продукта осуществляли аналогично примеру 1, но кристаллизацию лактозы проводили с внесением затравки кристаллов лактозы при температуре усиленной кристаллизации (33°С). Перемешивание при этой температуре проводили в течение 40 минут. Количество вносимых ингредиентов соответствовало примерам 1, 2, 3, 4, за исключением молока сухого обезжиренного, которого вносили на 0,2 кг меньше, так как вносили затравку кристаллов лактозы в количестве 0,2 кг. Пример 9, 10, 11, 12. Технологический процесс производства продукта осуществляли аналогично примеру 1. Отличительной особенностью являлось то, что фермент Пример 13. Технологический процесс производства продукта осуществляли аналогично примеру 1, за исключением того, что фермент В качестве исходного сырья брали 287,78 кг молока обезжиренного (СОМО 8,5%), 100,22 кг молока сухого обезжиренного (СОМО 95%), 95,0 кг молока сухого цельного (СОМО 70%, жира 25%), 73,0 кг масла соевого гидрогенизированного (жира 98,5%), 440,0 кг сахара-песка, 1,0 кг фермента Изобретение позволяет получить сгущенное молоко с сахаром 9,5%-ной жирности. Пример 14. Технологический процесс производства продукта осуществляли аналогично примеру 1, за исключением того, что фермент В качестве исходного сырья брали 65,0 кг молока сухого цельного (СОМО 70%, жира 25%), 167,8 кг молока сухого обезжиренного (СОМО 95%), 14,0 кг масла подсолнечного рафинированного дезодорированного (жира 99,0%), 450,0 кг сахара-песка, 2,5 кг фермента Изобретение позволяет получить сгущенное молоко с сахаром 3%-ной жирности. Технологический процесс производства сгущенного молока с сахаром и наполнителем осуществляли аналогично примеру 1, за исключением того, что фермент Пример 15. В качестве исходного сырья брали 148,58 кг молока цельного (СОМО 8,5%, жира 3,5%), 72,2 кг молока обезжиренного (СОМО 8,5%), 100,22 кг молока сухого обезжиренного (СОМО 95%), 95,0 кг молока сухого цельного (СОМО 70%, жира 25%), 23,0 масла кукурузного рафинированного дезодорированного (жира 99,0%), 50,0 кг масла кокосового натурального (жира 98,5%), 440,0 кг сахара-песка, 1,0 кг фермента Изобретение позволяет получить сгущенное молоко с сахаром 10%-ной жирности с орехами. Пример 16. В качестве исходного сырья брали 148,58 кг молока цельного (СОМО 8,5%, жира 3,5%), 77,2 кг молока обезжиренного (СОМО 8,5%), 100,22 кг молока сухого обезжиренного (СОМО 95%), 95,0 кг молока сухого цельного (СОМО 70%, жира 25%), 35,0 кг молочного жира (жира 99%), 38,0 кг масла кокосового натурального (жира 98,5%), 440,0 кг сахара-песка, 1,0 кг фермента Изобретение позволяет получить сгущенное молоко с сахаром 10%-ной жирности с цукатами. Пример 17. В качестве исходного сырья брали 150,22 кг молока сухого обезжиренного (СОМО 95%), 95,0 кг молока сухого цельного (СОМО 70%, жира 25%), 33,0 кг натурального кокосового масла (жира 98,5%), 340,0 кг сахара-песка, 148,58 кг молока цельного (СОМО 8,5%, жира 3,5%), 132,2 кг обезжиренного молока (СОМО 8,5%), 1,0 кг фермента Изобретение позволяет получить сгущенное молоко с сахаром 6%-ной жирности с изюмом. Пример 18. В качестве исходного сырья брали 101,22 кг молока сухого обезжиренного (СОМО 95%), 95,0 кг молока сухого цельного (СОМО 70%, жира 25%), 30,0 кг топленого масла (жира 99,0%), 32,0 кг масла кокосового натурального (жира 98,5%), 400,0 кг сахара-песка, 148,58 кг молока цельного (СОМО 8,5%, жира 3,5%), 122,2 кг молока обезжиренного (СОМО 8,5%), 1,0 кг фермента Изобретение позволяет получить сгущенное молоко с сахаром 9%-ной жирности с малиной. Технологический процесс производства сгущенного молока с сахаром и вкусоароматическими добавками или ароматизаторами осуществляли аналогично примеру 1, за исключением того, что фермент Пример 19. В качестве исходного сырья брали 109,22 кг молока сухого обезжиренного (СОМО 95%), 96,0 кг молока сухого цельного (СОМО 70%, жира 25%), 70,0 кг сливок (СОМО 6,6%, жира 30%), 440,0 кг сахара-песка, 148,58 кг молока цельного (СОМО 8,5%, жира 3,5%), 81,2 кг молока обезжиренного (СОМО 8,5%), 1,0 кг фермента Изобретение позволяет получить сгущенное молоко с сахаром 5,0%-ной жирности с кофе. Пример 20. В качестве исходного сырья брали 60,22 кг молока сухого обезжиренного (СОМО 95%), 95,0 кг молока сухого цельного (СОМО 70%, жира 25%), 53,0 кг масла кокосового гидрогенизированного (жира 98,5%), 440,0 кг сахара-песка, 276,58 кг молока обезжиренного (СОМО 8,5%), 1,0 кг фермента Изобретение позволяет получить сгущенное молоко с сахаром 7,5%-ной жирности с какао. Пример 21. В качестве исходного сырья брали: 102,8 кг молока сухого обезжиренного (СОМО 95%), 95,0 кг молока сухого цельного (СОМО 70%, жира 25%), 52,0 кг масла топленого (жира 99,0%), 440,0 кг сахара-песка, 309,0 кг молока цельного (СОМО 8,5%, жира 3,5%), 1,0 кг фермента Изобретение позволяет получить сгущенное молоко с сахаром 8,5%-ной жирности. Технологический процесс производства сгущенного молока с сахаром и красителем осуществляли аналогично примеру 1, за исключением того, что фермент Пример 22. В качестве исходного сырья брали 171,72 кг молока сухого обезжиренного (СОМО 95%), 25,0 кг молока сухого цельного (СОМО 70%, жира 25%), 71,5,0 кг масла кокосового натурального (жира 98,5%), 440,0 кг сахара-песка, 247,53 кг молока цельного (СОМО 8,5%, жира 3,5%), 42,2 кг обезжиренного молока (СОМО 8,5%), 1,0 кг фермента Изобретение позволяет получить сгущенное молоко с сахаром 8,5%-ной жирности с цветом и вкусом апельсина. Пример 23. В качестве исходного сырья брали 29,25 кг молока сухого цельного (СОМО 70%, жир 25%), 240,6 кг молока сухого обезжиренного (СОМО 95%), 17,6 кг масла соевого (жира 99,0%), 450,0 кг сахара-песка, 0,05 кг красителя «Понсо 4Р» (Е 124), 0,5 кг ароматизатора клубника №997447, 1 кг фермента Изобретение позволяет получить сгущенное молоко с сахаром 2,5%-ной жирности с вкусом и цветом клубники. Пример 24. В качестве исходного сырья брали 23,0 кг молока сухого обезжиренного (СОМО 95%), 200,0 кг молока сухого цельного (СОМО 70%, жира 25%), 14,0 кг масла крестьянского (СОМО 2,5%, жира 72,5%), 450,0 кг сахара-песка, 0,2 кг затравки кристаллов лактозы, 0,2 кг красителя «Солнечный закат», 0,78 кг ароматизатора «Банан», 312,0 кг воды. Изобретение позволяет получить сгущенное молоко с сахаром 6%-ной жирности с цветом и вкусом банана. Основные показатели состава полученного молока сгущенного с сахаром приведены в таблицах 1-4.
Органолептический анализ полученных образцов сгущенного молока с сахаром показывает, что все они характеризуются полным соответствием качественных показателей заявляемого по изобретению продукта с показателями натурального сгущенного молока с сахаром. При этом установлено, что гарантийный срок хранения молока сгущенного с сахаром, а также молока сгущенного с сахаром и кофе составляет 12 мес.; молока сгущенного с сахаром и какао, молока сгущенного с сахаром и наполнителями, молока сгущенного с сахаром и ароматизаторами, красителями натуральными и идентичными натуральным – 6 месяцев. Приведенные выше примеры практической реализации изобретения доказывают возможность получить новый технический результат и подтверждают возможность промышленной применимости, а также доказывают эффективность изобретения по сравнению с известными решениями. Конкретные соотношения отдельных компонентов могут изменяться в пределах заявленных диапазонов в зависимости от качества исходного сырья, его состава и требуемых качественных показателей готового сгущенного молока с сахаром, получаемого по изобретению. Сопоставительный анализ известных молочных продуктов показывает, что введенные в заявляемый по изобретению продукт стабилизаторы, наполнители и вкусоароматические добавки известны и применяются в пищевой промышленности, но не применялись ранее в указанных в заявке целях и соотношениях, что позволило создать новые виды сгущенного молока с сахаром с естественными органолептическими признаками и другими качественными показателями. Поэтому заявляемый состав и соотношение ингредиентов позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию охраноспособности «изобретательский уровень». Практическая реализация предлагаемого изобретения, а также промышленные выработки, проведенные на ЗАО “Облмолпром” в г. Лодейное поле Ленинградской области, доказывают эффективность изобретения по сравнению с известными и его промышленную применимость.
Формула изобретения
1. Молоко сгущенное с сахаром, содержащее смесь молока сухого цельного и молока сухого обезжиренного в соотношении 1:9 или 9:1, сахар, жир, молоко цельное, или молоко обезжиренное, или смесь молока цельного и молока обезжиренного в соотношении 1:9 или 9:1, или воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Молоко сгущенное с сахаром по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит затравку кристаллов лактозы в количестве 0,01-0,03 мас.%. 3. Молоко сгущенное с сахаром по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит фермент 4. Молоко сгущенное с сахаром по пп.1-3, отличающееся тем, что в качестве жира оно содержит сливки, и/или топленое масло, и/или молочный жир, и/или растительный жир, и/или их смесь. 5. Молоко сгущенное с сахаром по пп.1-4, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит стабилизаторы в количестве 0,1-2,0 мас.%. 6. Молоко сгущенное с сахаром по пп.1-5, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит вкусоароматические добавки или ароматизаторы натуральные или идентичные натуральным в количестве 0,01-7,0 мас.%. 7. Молоко сгущенное с сахаром по пп.1-6, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит наполнитель в виде натуральных ягод или фруктов, орехов, цукатов, сухофруктов или сухих ягод в количестве 3,0-10,0 мас.%. 8. Молоко сгущенное с сахаром по пп.1-7, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит красители натуральные или идентичные натуральным в количестве 0,001-0,01 мас.%.
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 14.05.2006
Извещение опубликовано: 27.04.2007 БИ: 12/2007
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 14.05.2006
Извещение опубликовано: 20.06.2007 БИ: 17/2007
NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение
Дата, с которой действие патента восстановлено: 10.01.2009
Извещение опубликовано: 10.01.2009 БИ: 01/2009
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
-галактозидазу с активностью 2000 ед/г в количестве 0,1-0,3 мас.%, стабилизаторы в количестве 0,1-2,0 мас.%, вкусоароматические добавки или ароматизаторы натуральные или идентичные натуральным в количестве 0,01-7,0 мас.%, наполнитель в виде натуральных ягод, или фруктов, орехов, цукатов, сухофруктов, или сухих ягод в количестве 3,0-10,0 мас.%, красители натуральные или идентичные натуральным в количестве 0,001-0,01 мас.%. Изобретение обладает высокими органолептическими показателями, имеет повышенные биологические свойства и срок хранения. 7 з.п. ф-лы, 4 табл.