Патент на изобретение №2264358

(54) СТЕКЛО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВ И ГРАНУЛ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекла, применяемого при изготовлении порошков и гранул, предназначенных для высокотемпературной отделки безобжиговых строительных материалов и изделий. Стекло для изготовления порошков и гранул, содержит, мас.%: SiO₂ 25,0-35,0; СаО 30,0-36,0, MgO 4,0-6,0; Na₂O 12,0-16,0; ZrO₂ 4,0-6,0; PbO 9,0 17,0. Стекло дополнительно содержит AS₂О₃ в количестве 1,0-2,0 мас.%. Полученные из стекла гранулы, порошок, наносят (насыпают) на горизонтально расположенную поверхность цементно-песчаных, бетонных, железобетонных, известково-песчаных изделий (при необходимости добавляют пигменты) и закрепляют оплавлением, например, с помощью плазмотрона, газовой горелки. Техническая задача изобретения – получение стекла, пригодного для высокотемпературной отделки безобжиговых строительных материалов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекла, применяемого при изготовлении порошков и гранул.

Известно стекло, включающее, мас.%: SiO₂ 60,0-80,0; СаО 5,0-25,0; Na₂O 5,0-16,0; Al₂O₃ 0-20,0; P₂O₅ 0 – 25,0; F 0-5,0 [1].

Известно стекло для изготовления цветного (темно-серого и черного цвета) порошка, содержащее, мас.%: SiO₂ 25,0-35,0; СаО 26,0-38,0; MgO 4,5-6,0; Na₂О 12,0-16,0; Fe₂О₃ 12,0-16,0; ZrO₂ 3,0-6,0 [2]. Порошки и гранулы из такого стекла не предназначены для закрепления путем их оплавления на безобжиговых строительных материалах и изделиях.

Задача изобретения состоит в получении стекла для изготовления порошков и гранул, пригодных для высокотемпературной отделки безобжиговых строительных материалов и изделий.

Технический результат достигается тем, что в состав стекла для изготовления порошков и гранул, содержащего SiO₂, СаО, MgO, Na₂O, ZrO₂, дополнительно вводят PbO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 25,0-35,0; СаО 34,0-36,0; MgO 4,0-6,0; Na₂О 12,0-16,0; ZrO₂ 4,0-6,0; PbO 9,0-17,0. Стекло дополнительно содержит As₂О₃ в количестве 1,0-2,0 мас.%.

В таблице приведены составы стекла.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, подготавливают стекольную шихту. Варку стекла проводят при температуре 1500°С, например, в муфельной печи. Расплав выпускают в емкость с проточной холодной водой, вследствие чего образуются гранулы белого цвета размером 5-10 мм. Для получения порошка гранулы измельчают. Полученные гранулы, порошок, наносят (насыпают) на горизонтально расположенную поверхность цементно-песчаных, бетонных, железобетонных, известково-песчаных изделий (при необходимости добавляют пигменты) и закрепляют оплавлением, например, с помощью плазмотрона, газовой горелки

Источники информации

1. Патент ФРГ №1496573, кл.32 b 1/00, 1969.

2. А.с. №958353 СССР, кл. С 03 С 3/04, 1982.

Формула изобретения

1. Стекло для изготовления порошков и гранул, содержащее SiO₂, CaO, MgO, Na₂O, ZrO₂, отличающееся тем, что дополнительно содержит PbO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 25,0-35,0; CaO 30,0-36,0; MgO 4,0 6,0; Na₂O 12,0-16,0; ZrO₂ 4,0-6,0; PbO 9,0-17,0.

2. Стекло для изготовления порошков и гранул по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит As₂О₃ в количестве 1,0-2,0 мас.%.

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 30.01.2007

Извещение опубликовано: 20.02.2008 БИ: 05/2008