Патент на изобретение №2154619
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ЛЕГКИЙ БЕТОН
(57) Реферат: Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к конструкционно-теплоизоляционным легким бетонам для ограждающих конструкций. Технический результат – понижение плотности и теплопроводности легких бетонов для ограждающих конструкций. Легкий бетон, включающий цемент, полые микросферы золу-уноса и воду, содержит в качестве полых микросфер полые микросферы – компонент золошлаковых смесей – отхода ГРЭС при следующей соотношении компонентов, мас.%: цемент 25,4 – 30,9, зола-уноса 6,2 – 13,1, указанные микросферы 35,3 – 41,1, вода – остальное. 3 табл. Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к конструкционно-теплоизоляционным легким бетонам для ограждающих конструкций. Известны легкие бетоны на основе цементного вяжущего, крупного и мелкого заполнителя. В качестве заполнителя используются керамзит, термолит, аглопорит, шлаковая пемза, гранулированный шлак, вспученный перлит, вермикулит и др. (Бурлаков Г.С. Технология изделий из легкого бетона: Учеб. пособие для вузов по спец. “Пр-во строит. изделий и конструкций”. – М.: Высш. шк., 1986. – 296 с.: ил., Орентлихер Л.П. Бетоны на пористых заполнителях в сборных железобетонных конструкциях. – М.: Высш. шк., 1983. – 144 с.: ил.). Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является быстротвердеющий цементный продукт, патент США N 4.501.830 (4,501,830 RAPIDSET lIGHTWEIGHT CEMENT PRODUCT, Richard Miller, Crofton, and Janine M. Rizer, Mechanicsville, both of Md., assignors to Research One Limited Partnership, Towson, Md. Filed Jan. 5, 1984, Ser. N 568,358 Int. CI. 3 C 04 B 7/02, 7/32/7/32; C 08 G 51/24 U.S. CI. 523-401), включающий, мас.%: Цемент – 25-45 Смесь диоксида кремния, летучей золы, полых микросфер (ценосфер) – 38-50 Вода – Остальное Однако легкий цементный продукт обладает недостаточной теплопроводностью, плотностью и прочностью, что не в достаточной мере удовлетворяет требованиям СНиП 11-3-79* к ограждающим конструкциям. Сущность изобретения заключается в том, что легкий бетон, включающий цемент, полые микросферы, золу-уноса, воду, содержит в качестве полых микросфер полые микросферы – компонент золошлаковых смесей – отхода ГРЭС, при следующем соотношении, мас. %: Цемент – 25,4-30,9 Зола-уноса – 6,2-13,1 Микросфера – 35,3-41,1 Вода – Остальное Введение микросферы – компонента золошлаковых смесей – отхода ГРЭС в качестве заполнителя позволяет существенно повысить прочность легкого бетона и понизить его теплопроводность. Положительный эффект достигается за счет того, что: 1) активное взаимодействие микросферы (в силу минерально-фазового состава и дисперсности) с цементным вяжущим обеспечивает высокое качество контактной зоны “матрица – наполнитель”, прочность и трещиностойкость. 2) малые размеры, оптимальная сферическая форма, дискретный характер пористости микросфер позволяют получить плотную мелкозернистую, однородную структуру материала и тем самым повысить его физико-механические характеристики. 3) обладая гладкой, блестящей внутренней и наружной поверхностью, сферической формой полых гранул с преобладанием в составе стеклофазы, микросфера позволяет снизить теплопроводность и плотность легкого конструкционно-теплоизоляционного бетона. Характеристики исходных материалов 1. Цемент. Цемент М500 по ГОСТ 10178 Новороссийского цементного завода. 2. Зола-уноса. Зола-уноса с электрофильтров Новочеркасской ГРЭС удовлетворяет требованиям ГОСТ 25815-83. 3. Заполнитель. Микросферы – компонент золошлаковых смесей – отхода Новочеркасской ГРЭС, выделяемая безреагентной флотацией из золошлаковых смесей ГРЭС. Представляет собой мелкодисперсный неслеживающийся материал серого цвета. Форма гранул сферическая, поверхность гладкая, блестящая. Химический и фазово-минеральный состав приведены в табл. 1 и 2. Плотность оболочки – 2490 кг/м3 Средняя плотность гранул – 580 кг/м3 Плотность насыпная – 380 кг/м3 Диаметр – 20-200 мкм Толщина оболочки – 5-15 мкм Теплопроводность (  ) – 0,11-0,125 ВТ/(м К)Прочность на сжатие в цилиндре – 1,8 МПа Пример. Для экспериментальной проверки заявляемого состава были изготовлены стандартные образцы с различным соотношением вышеперечисленных компонентов. Образцы изготовлялись следующим образом. Предварительно смешивались компоненты в сухом состоянии (цемент, зола-уноса, микросфера) в соответствующей пропорции, из расчета на стандартный образец размерами 10х10х10 см. Перемешивание сухой смеси осуществлялось в течение 1 мин. Далее в смесь добавлялась вода затворения и осуществлялось их совместное перемешивание в течение 2 мин. Затем производились формовка и виброуплотнение смеси в форме с пригрузом (22 г/см2) в течение 1,5 мин. Выдержка смеси перед тепловой обработкой 4 ч. Тепловая обработка паром производилась по режиму 3+6(95oC)+3. Составы легкого бетона представлены в табл. 3. Из данных таблицы следует, что легкий конструкционно-теплоизоляционный бетон предлагаемого состава обладает более высокой прочностью и пониженными телопроводностью и плотностью. Формула изобретения
Цемент – 25,4 – 30,9 Зола-уноса – 6,2 – 13,1 Указанные микросферы – 35,3 – 41,1 Вода – Остальное РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 06.01.2003
Номер и год публикации бюллетеня: 13-2004
Извещение опубликовано: 10.05.2004
|
||||||||||||||||||||||||||
