Патент на изобретение №2263700

(54) ГИДРОФОБНАЯ ЭМУЛЬСИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к многоцелевым технологическим жидкостям, и может быть использовано при первичном и вторичном вскрытии, гидроразрыве пласта, блокировке наиболее проницаемых участков продуктивного и водоносного пластов, глушении и консервации скважин, в качестве надпакерной жидкости в условиях комплексного воздействия высоких температур, давления и содержании кислых газов. Гидрофобная эмульсия, включающая углеводородную и водную фазы, содержит, об.%: в качестве водной фазы – водно-аммиачный раствор смеси одно- и двухвалентной солей азотной кислоты 57,0-70,0, дополнительно – аминоспирт 0,1-5,0, в качестве углеводородной фазы – компаунд из отработанных автомобильных масел остальное. Состав является универсальным по назначению, не содержит твердой фазы и может быть использован на любом нефтяном или газовом месторождении. Техническим результатом является повышение устойчивости к комплексному термобарическому воздействию и агрессии кислых газов, снижение коррозийной активности, защита подземного оборудования от водородного охрупчивания. 2 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к многоцелевым технологическим жидкостям, и может быть использовано при первичном и вторичном вскрытии, гидроразрыве пласта, блокировке наиболее проницаемых участков продуктивного и водоносного пластов, глушении и консервации скважин, в качестве надпакерной жидкости в условиях комплексного воздействия высоких температур, давления и содержании кислых газов.

Известен ряд технических решений по созданию рецептур технологических жидкостей на основе гидрофобных эмульсий. Так, в а.с. СССР №1629308, МПК 5 С 09 К 7/02 «Инвертная эмульсия для глушения и заканчивания скважин» приведены эмульсионные растворы со значительным количественным содержанием твердой фазы, соизмеримым с углеводородной. Несмотря на это, они имеют сравнительно низкую плотность. По своей природе системы, содержащие твердую фазу, являются седиментационно-неустойчивыми. Твердая фаза под комплексным термобарическим воздействием и влиянием кислых газов будет выпадать в осадок на забое скважины, снижая тем самым проницаемость призабойной зоны пласта. По мере седиментации произойдет изменение агрегатного состояния всей системы – расслоение эмульсии. Водная фаза состава, представленная раствором хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, не содержит ингибитора коррозии, что приведет в случае расслоения эмульсии к интенсивному коррозионому износу и водородному охрупчиванию подземного оборудования.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является жидкость глушения нефтегазовой скважины пат. РФ №2190657, МПК 7 С 09 К 7/06. К недостаткам жидкости глушения следует отнести низкую плотность и термостойкость (до 90°С), отсутствие нейтрализатора кислых газов, высокую коррозионную активность и охрупчивание металла при расслоении эмульсии.

Задачей изобретения является разработка рецептуры гидрофобной эмульсии, не содержащей твердой фазы, устойчивой к комплексному термобарическому воздействию и агрессии кислых газов, имеющей низкую коррозионную активность, защищающей подземное оборудование от водородного охрупчивания и обладающей нейтрализующей способностью по отношению к сероводороду и углекислому газу.

Для достижения поставленной задачи гидрофобная эмульсия наряду с углеводородной и водной фазами содержит водорастворимый органический нейтрализатор сероводорода и углекислого газа из класса аминоспиртов при следующем соотношении компонентов, об.%:

Приготовление гидрофобной эмульсии заключается в диспергировании водной фазы и углеводородной с добавлением необходимого количества нейтрализатора кислых газов. Следует учитывать, что при увеличении концентрации водной фазы выше 70 об.% электро- и термостабильность эмульсии резко снижаются вплоть до разрушения в течение 2-х часов при температуре 90°С. Увеличение концентрации аминоспирта выше 5,0 об.% аналогично влияет на стойкость эмульсии к разрушению.

Для приготовления гидрофобной эмульсии в качестве углеводородной фазы используется компаунд из отработанных автомобильных масел (УВК), имеющий следующие характеристики: плотность 890-910 кг/м³, содержание воды/механических примесей 4,0/0,2% мас., Т_кип 150°С, Т_всп 120°C, динамическая вязкость при 25°С50 мПа·с. Водная фаза предлагаемой гидрофобной эмульсии представляет собой водно-аммиачный раствор смеси одно- и двухвалентной солей азотной кислоты (ЖБТФА) и имеет плотность до 1600 кг/м³. В качестве нейтрализатора кислых газов используется аминоспирт, например диэтаноламин.

Пример. Необходимо приготовить гидрофобную эмульсию (табл. 1), не содержащую твердой фазы и обладающую нейтрализующей способностью по отношению к кислым газам. Для этого готовится водная фаза посредством растворения солей азотной кислоты в водном растворе аммиака, Далее расчетное количество ЖБТФА диспергируется в УВК и добавляется до 5,0 об.% аминоспирта, например, диэтаноламин (ДЭА) по ТУ 6-02-2652-91.

Контроль технологических параметров приготовленных составов осуществляли согласно стандартным методикам контроля качества буровых растворов (табл. 2). Испытание коррозионной активности и устойчивости к комплексному термобарическому воздействию проводили в среде пластового флюида Астраханского ГКМ, содержащего 25% сероводорода и 20% углекислого газа. Продолжительность испытаний составляла 30 суток при температуре 95°С и давлении 6,5 МПа. Для определения коррозионного воздействия использовали плоские образцы-свидетели, изготовленные из стали Ст.20. Скорость коррозии рассчитывали по формуле 1:

где U _кор. – скорость коррозии, мм/год;

m – потеря массы образца, г;

S – площадь поверхности образца, см;

t – время экспонирования, ч.

Для оценки водородного охрупчивания стали по величине остаточной пластичности использовали проволочные образцы диаметром 2,5 мм из проволоки СВ08А. Величину остаточной пластичности определяли по формуле 2:

где Q – величина остаточной пластичности,%;

n – число гибов проволочных образцов после испытания;

n₀ – исходное число гибов.

Предлагаемая гидрофобная эмульсия может быть использована на любом нефтяном или газовом месторождении в различных технологических процессах, в частности при борьбе с поступлением воды к забою скважины, негерметичностью подземного оборудования, при проходке глинистых и рапоносных горизонтов, заканчивании и глушении скважин.

Главным критерием при создании гидрофобной эмульсии была устойчивость ее к агрессивному воздействию кислых газов и возможность их нейтрализации в условия высоких пластовых температуры и давления.

Достоинством гидрофобной эмульсии является отсутствие в ее составе твердой фазы, которая отрицательно влияет на проницаемость продуктивного коллектора, а при седиментации приводит к снижению плотности технологической жидкости, прихвату труб и другим видам осложнений.

Преимуществом выбранной в качестве углеводородной основы смеси отработанных автомобильных масел являются хорошие эмульгирующие свойства, наличие в составе автомобильных масел ингибиторов коррозии, антиокислительных, депрессорных и полимерных присадок, что позволяет отказаться от дополнительных закупок дорогостоящих реагентов. Кроме того, решается вопрос повторного использования отходов производства внутри предприятия, что является экономически и экологически выгодным.

Использование разработанной гидрофобной эмульсии позволяет решать широкий круг задач от заканчивания до ремонта скважин, используя одну, универсальную по назначению, технологическую жидкость.

Примечание: отклонение концентрации реагентов от указанных в таблице приводит к расслоению эмульсии.

Формула изобретения

Гидрофобная эмульсия, включающая водную и углеводородную фазы, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит водорастворимый органический нейтрализатор кислых газов из класса аминоспиртов, водная фаза содержит водно-аммиачный раствор смеси одно- и двухвалентной солей азотной кислоты, а в качестве углеводородной фазы используют компаунд из отработанных автомобильных масел при следующем соотношении компонентов, об.%:

HE4A – Изменение адреса для переписки с обладателем патента Российской Федерации на изобретение

Новый адрес для переписки с патентообладателем:

414000, г. Астрахань, ул. Ленина, 30, ООО “Астраханьгазпром”, технический отдел

Извещение опубликовано: 10.07.2006 БИ: 19/2006

PD4A – Изменение наименования обладателя патента Российской Федерации на изобретение

(73) Новое наименование патентообладателя:

Общество с ограниченной ответственностью «Газпром добыча Астрахань» (RU)

Адрес для переписки:

414000, г. Астрахань, Кировский район, ул. Ленина/ул. Бабушкина, 30/33, литер строение А, ООО «Газпром добыча Астрахань»

Извещение опубликовано: 20.11.2010 БИ: 32/2010